ICS77.140.99 N5 备案号：51333—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5329.3—2015 代替JB/T5329.3—1991
仪表用耐腐蚀弹性合金第3部分：耐氯化物腐蚀
00Cr15Ni60Mo16W4弹性合金带材
Corrosion resistant elastic alloy for instrument
-Part 3:Chloride corrosion resistant 00Cr15Ni60Mo16W4
elastic alloy strip
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5329.32015
目 次
前言
1
范围规范性引用文件.
1 2 3技术要求.
.．尺寸 3.21 合金的化学成分 3.31 合金的力学性能、弹性性能及耐腐蚀性能 3.4 外观及表面质量 4试验方法 5 检验规则， 5.1 检验分类. 5.2 出厂检验.. 5.3 型式检验... 5.4 组批规则 5.5 取样方法..
5.6 判定规则. 6供应方式、包装、标志和质量证明书附录A（资料性附录） 合金带材推荐的热处理制度、合金带材状态与冷加工率 A.1合金带材推荐的热处理制度. A.2合金带材状态与冷加工率附录B（资料性附录） 合金在几种主要腐蚀介质中的均匀腐蚀率
D
表1 合金带材的尺寸规格及极限偏差表2合金的化学成分（质量分数，%）表3力学性能、弹性性能. 表4腐蚀性能表5检验项目及检验方法表A.1合金带材状态与冷加工率表B.1 合金在几种主要腐蚀介质中的均匀腐蚀率
6 JB/T5329.3—2015
前言
JB/T5329《仪表用耐腐蚀弹性合金》分为三个部分：
第1部分：耐硫化物腐蚀0Crl5Ni40MoCuTiAIB弹性合金带材：一第2部分：耐盐酸腐蚀00Ni70Mo28V弹性合金带材：一第3部分：耐氯化物腐蚀00Cr15Ni60Mo16W4弹性合金带材。 本部分为JB/T5329的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T5329.3一1991《仪表用耐腐蚀弹性合金第3部分：耐氯化物腐蚀00Cr15Ni60Mo16W4
弹性合金带材》，与GB/T5329.3一1991相比主要技术变化如下：
将章标题“主题内容与适用范围”改为“范围”“引用标准”改为“规范性引用文件” 将“范围”中的“制作”改为“应用””并删除了“工作”；修改了引用文件：修改了切边极限偏差：修改了检验规则：删除了附录B后的“附加说明” 修改了A.2的章标题。
本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国仪表功能材料标准化技术委员会（SAC/TC419）归口。 本部分起草单位：重庆材料研究院有限公司。 本部分主要起草人：何伦英、王东哲、陈登华、张弛。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5329.3—1991。
II JB/T5329.3—2015
仪表用耐腐蚀弹性合金第3部分：耐氯化物腐蚀
00Cr15Ni60Mo16W4弹性合金带材
1范围
JB/T5329的本部分规定了耐氯化物腐蚀00Cr15Ni60Mo16W4弹性合金的技术要求、试验方法、检验规则及产品的供应方式、包装、标志和质量证明书。
本部分适用于应用在湿氯、各种氯化物和卤化物，以及其他氧化-还原性介质中的弹性敏感元件的 00Cr15Ni60Mo16W4合金带材（以下简称合金带材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T4156 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T10127 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 JB/T7901 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 JB/T10079 金属带材弹性性能试验方法 YB/T5242 2013 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定
3技术要求
3.1尺寸
合金带材的尺寸规格及极限偏差应符合表1的规定。
表1合金带材的尺寸规格及极限偏差厚度
单位为毫米
宽度
极限偏差
极限偏差切边
尺寸
尺寸
普通精度 0
较高精度 0
>0.05~0.07 >0.07~0.12 >0.12~0.20
0.010
0.005
50~120
-0.0 -0 015
-0.015 -0.020
+3°
50~150
1 JB/T5329.3—2015
表1 合金带材的尺寸规格及极限偏差（续）
单位为毫米
宽度
厚 度
极限偏差
极限偏差切边
尺寸
尺寸
普通精度 0
较高精度
-0.20 -8.025 8.025 8.030
+3° +30 *30
50~150
>0.20-0.30
0.030
0.040 0 -050 -.00 _-0.0
0
>0.30-0.40
0.020
50~150
>0.40~0.60 >0.60~0.80 >0.80~1.00 注：经供需双方协议，市 可供应不切边和其他规格及极限偏差的带材。
50~150
3.2 合金的化学成分
合金的化学成分应符合表2的规定。
表2 合金的化学成分 （质量分数，%）
Mo 15.0~17.0
Cr 14.5~16.5
Ni 余量 Mn ≤1.0
W 3.0~4.5
Fe 4.0~7.0
V ≤0.35
元素含量元素含量注：合金的耐腐蚀性能在达到要求的情况下，化学成分允许稍有偏差。
P ≤0.02
Si ≤0.08
c ≤0.015
s ≤0.02
3.3 合金的力学性能、弹性性能及耐腐蚀性能 3.3.1 合金带材的力学性能、弹性性能应符合表3的规定。合金带材推荐的热处理制度、合金带材状态与冷加工率参见附录A。
表3 力学性能、 弹性性能
弹性模量E 弯曲弹性极限Ce 抗拉强度Rm 伸长率4 硬度 杯突值 GPa
HV
MPa 不小 于 810 1 400 920
%
状态
MPa
mm
固溶态 H 1/4 H 注：厚度小于0.4mm的，其伸长率不考核。
195 190 190
460 480 350
190 380 260
45
10 一
25
3.3.2 合金的耐腐蚀性能应符合表4的规定。 如有特殊要求，由供需双方协商确定。合金在几种主要腐蚀介质中的均匀腐蚀率参见附录B。 3.4 外观及表面质量 3.4.1 带材不得有明显的飘曲和波浪，每米长度内的镰刀弯应小于3mm，切边交货的带材不允许有影 2 JB/T5329.32015
响使用的缺陷。
表4腐蚀性能腐蚀环境条件
性能指标
状态
体积分数
温度 ℃ 50 60
时间 h 72 96
均匀腐蚀 mm/a <0.003 <0.01
介质 FeCl,-6H20 HSO4
缝隙腐蚀无腐蚀
% 10 10
固溶态固溶态
3.4.2 冷轧带材不允许有裂纹、分层、起皮、斑疤和锈蚀， 允许有轻微的不影响使用的划伤、个别麻点和辊印存在。 3.4.3 3冷轧带材固溶态交货时，允许有轻微氧化色存在。
X
试验方法
合金带材的尺寸，表面质量及各种性能的检验项目及检验方法按表5的规定进行
表5检验项目及检验方法
检验方法
检验项目尺寸化学成分抗拉强度伸长率维氏硬度杯突弹性模量弯曲弹性极限均匀腐蚀缝隙腐蚀外观及表面质量注：若组批数小于抽样数，检验项目由供需双方商定。
取样部位、取样数量
全检每炉1个每批3件每批3件每批3件每批3件每批3件每批3件每批3件每批3件每批3件
用分度值不大于0.001mm的量具，每隔3m在其两边测量数点
GB 223 GB/T 228.1 GB/T 228.1 GB/T 4340.1 GB/T 4156 JB/T 10079 JB/T 10079 JB/T 7901 GB/T 10127 用肉眼观察
5 检验规则
5.1检验分类
产品的检验分出厂检验和型式检验。 5.2 出厂检验
产品应经质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂。出厂检验项目为： a）尺寸； b）化学成分； c）表面质量： d）抗拉强度、伸长率、硬度：
F JB/T5329.3—2015
e）杯突（固溶态）。 5.3型式检验
按本部分规定的全部检验项目进行。有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产后，如原材料、工艺有较大改变； c）正常生产时，每三年应不少于一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求
5.4组批规则
合金带材应按批提交检查和验收，每批由同一炉号，同一状态，同一厚度尺寸和精度等级的若干卷
的合金带材组成。若铸锭质量小于50kg，允许由100kg成品组成的批量为单位进行检查，但必须提供组成批的炉号和化学成分分析结果。 5.5取样方法
产品出厂检验项目的取样应符合表5的规定。型式检验应在出厂检验合格批中随机抽取，数量不少
于3件。
5.6判定规则 5.6.1出厂检验时，只要有一项不合格，则判定该产品不合格。 5.6.2型式检验时，只要有一项不合格，则应加倍抽样进行全部复验。若仍有一项不合格，则判定型式检验不合格。
6 供应方式，包装，标志和质量证明书
6.1带材应成卷交货，带材长度一般应大于10倍宽度，允许提交长度不小于6倍宽度、质量不超过该批量的10%的带材。 6.2一般只供应固溶态或冷轧态带材。 6.3合金带材的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242一2013的规定。
4 JB/T5329.3—2015
附录A （资料性附录）
合金带材推荐的热处理制度、合金带材状态与冷加工率
A.1 合金带材推荐的热处理制度
合金带材推荐的热处理制度为： a）固溶处理——1150℃～1200℃，快冷： b）退火处理—冷变形后，500℃保温1h
A.2 合金带材状态与冷加工率
合金带材状态与冷加工率见表A.1。
表A.1 合金带材状态与冷加工率
状态固溶态 1/4硬态 1/2硬态 3/4硬态硬态超硬态
标志 AT 1/4H 1/2H 3/4H H EH
冷加工率 %
0 11~14 21~24 29~32 37~40 >50
5