ICS29.035.20 K15 备案号：516902015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12425—2015
电气用低磨耗不饱和聚酯模塑料
Wear-resistant unsaturated polyester moulding compound for
electrical purposes
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12425—2015
目 次
前言..
I1
范围规范性引用文件基本组成. 性能要求
2 2 4 5试验方法..
5.1试样预处理、条件处理及试验条件 5.2 一般要求试验方法. 5.3 成型品性能试验方法检验规则 6.1 出厂检验和型式检验的规定.. 6.2 取样与批次的规定 6.3 合格判定包装、标志、运输和贮存
6
6
7
7.1 包装. 7.2 标志.. 7.3 运输 7.4 贮存附录A（规范性附录） 性能和试验条件附录B（规范性附录） 磨耗量试验方法。 B.1 试验方法 B.2 试验步骤 B.3 试验说明 B.4 结果计算与表示图B.1 对磨件图B.2 试片安装方法
8
10 10 11
10 10
表1成型品的性能要求，表2一般要求试片成型条件表3试样制备压制条件.. 表A.1 性能和试验条件， JB/T12425—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：机械工业电工材料产品质量监督检测中心、无锡新宏泰电器科技股份有限公司、
浙江南方塑胶制造有限公司。
本标准主要起草人：冯伟祖、夏宏伟、马林泉、罗传勇、陈永水。 本标准为首次发布。
I JB/T12425--2015
电气用低磨耗不饱和聚酯模塑料
1范围
本标准规定了电气用低磨耗不饱和聚酯模塑料的基本组成、性能要求。试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存。
本标准适用于电气用团状低磨耗不饱和聚酯模塑料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法液体比重瓶法和滴定法 GB/T1034—2008塑料吸水性的测定 GB/T1040（所有部分）塑料拉伸性能的测定 GB/T1043.12008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1409一2006测量电气绝缘材料在工频、音频高频（包括米波波长在内）下电容率和介质
损耗因数的推荐方法
GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1411—2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 GB/T1447—2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1448—2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449--2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1634.2--2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材
料
GB/T2406.22009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 GB/T2547-2008 塑料取样方法 GB/T4207—2012 2固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GBT5169.12一2013电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料
的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法
GB/T5169.16一2008电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法
GB/T5471一2008塑料热固性塑料试样的压塑 GB/T6553一2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和耐蚀损的试验方法 GB/T10064一2006测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法 GB/T11026.1-2003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定 ISO1172：1996纺织玻璃纤维增强塑料预浸料、模塑料和层压塑料纺织玻璃纤维和矿物质填
料含量的测定搬烧法（Textileglassreinforcedplastics一Determination of loss on ignition）
ISO1268-10纤维增强塑料加工试片方法第10部分：BMC和其他长纤维模塑料的注射模塑
1 JB/T12425—2015
一般原则及多用途试样的模塑（Fibre-reinforced plastics一Methods of producingtest plates一Part10: Injection moulding of BMC and other long-fibre compounds-General principles and moulding of multipurpose test specimens )
ISO1268-11纤维增强塑料加工试片方法第11部分：BMC和其他长纤维模塑料的注射模塑小片试样 Fibre-reinforced plastics-Methods of producing test plate-Part 11:Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding compoundsSmall plates
ISO2577：2007塑料热固性模塑料收缩率的测定（Plastics一Thermosettingmouldingmaterials -Determinationof shrinkage)
ISO3167：2002塑料多用途试样（Plastics-Multipurposetestspecimens） ISO11359-2：1999塑料热力学分析（TMA）第2部分：线性热胀系数和玻璃化转变温度的
测定 (PlasticsThermomechanical analysis (TMA)-Part 2: Determination of coefficient of linear thermal expansion and glass transition temperature)
ISO11667：1997纤维增强塑料模塑料和预浸料树脂、增强纤维和矿物质填料含量的测定溶角解法 CFibre-reinforced plastics-Moulding compounds and prepregs-Determination of resin, reinforced- firbre and mineral-filler content-Dissolution methods)
ISO14126：1999纤维增强塑料平面方向压缩性能的测定（Fibre-reinforcedplasticcomposites Determination of compressive properties in the in-plane direction)
IEC60296：2003电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油（Fluidsforelectrotechnical applications-Unused mineral insulating oils for transformers and switchgear)
IEC60707：1981测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法（Flammabilityof solid non-metallic materials when exposed to flame sources-List of test methods)
3基本组成
电气用低磨耗不饱和聚酯模塑料的基本组成：不饱和聚酯树脂（含低收缩剂），填充材料，补强材料（尼龙纤维、棉纤维、片状石墨、玻璃纤维等），脱模剂，固化剂，其他。
4 性能要求
4.1电气用低磨耗不饱和聚酯模塑料的性能要求包括一般要求和成型品的性能要求。 4.2 一般要求：在目视情况下成型前材料中不得混有杂质；成型后标准试样表面应平整、光滑、无气泡、无裂纹，颜色应符合供需双方商定的要求。 4.3成型品的性能要求见表1。
表1 成型品的性能要求
单 位 MPa MPa % MPa MPa MPa
性 能
要 求
机械性能 1.1拉伸弹性模量 1.2断裂拉伸应力 1.3断裂拉伸应变 1.4压缩弹性模量 1.5压缩强度 1.6弯曲弹性模量
≥7000 ≥40 ≥1.2 ≥8 000 ≥140 ≥7000
2 JB/T12425—2015
5.1.2条件处理
浸水处理应在温度为（23土1）℃的蒸馏水中处理24h。 5.1.3试验条件
除非另有规定，试验应在温度为（23土2）℃相对湿度为（50土5）%的环境条件下进行。 其他规定见附录A。
5.2一般要求试验方法
采用3个≥60mm）×（≥60mm）×2mm的试片（试片成型条件见表2）。目测检查试片表面是否平整、光滑，有无气泡、裂纹、异物混入等，颜色是否符合供需双方商定的要求（颜色可用分光测色仪检查）。
表2一般要求试片成型条件
模塑温度
模塑压力 MPa 10~15
固化时间
℃ 130~170
S 见注
注：可根据固化特性的函数关系，选择固化时间，并应确保所有试样均匀、完全地固化。试验证明：当采用相同
时间制备相同厚度样品时，其试验结果大体相同
5.3成型品性能试验方法
试样制备压制条件见表3。
表3试样制备压制条件
模塑温度
模塑压力 MPa 40~100
固化时间
℃ 130~180
S
每毫米厚20~60（见注）
注：可根据预处理条件、固化特性函数关系来选择固化时间，并确保所有试样均匀、完全地固化。试验证明：当
采用相同时间压制相同厚度样品时，其试验结果大体相同。也可按ISO1268-11的规定，将模塑片材进行机加工获得试样或按GB/T5471一2008的规定压制模塑成符合ISO1268-10规定的通用A型试样。
5.3.1拉伸弹性模量、断裂拉伸应力及断裂拉伸应变
按GB/T1040.1—2006、GB/T1040.2—2006、GB/T1040.4—2006的规定进行试验，或按GB/T1447 一2005的规定进行试验。采用长为（250土1mm宽为（25土0.2）mm、厚为（4土0.2）mm的条状试样。应优先选用GB/T1447一2005规定的方法。 5.3.2压缩弹性模量和压缩强度
按ISO14126：1999或GB/T1448—2005的规定进行试验。 5.3.3弯曲弹性模量及弯曲强度
按GB/T1449—2005的规定进行试验。 5.3.4简支梁冲击强度
按GB/T1043.1一2008的规定进行无缺口贯层（f）冲击试验（即试样侧立）。
4 JB/T12425-—2015
5.3.5负荷变形温度
按GB/T1634.2一2004的规定进行A法平放试验。 5.3.6线性热膨胀系数
按ISO11359-2：1999的规定进行试验，采用长为（10土0.2）mm宽为（5土0.2）mm厚为（4土 0.2）mm的条状试样。 5.3.7温度指数
按GB/T11026.1一2003的规定进行试验。其中，评定性能为弯曲强度，终点判定标准为弯曲强度降至起始值的50%。 5.3.8电气强度
按GB/T1408.1一一2006的规定进行试验。其中，试验在常态变压器油中进行：升压方式为快速开压 C2kV/s），电极为20的球形电极
5.3.9100Hz下电容率和介质损耗因数
按GB/T14092006的规定进行试验。其中，电极为三电极系统，试验电压为AC1000V。 5.3.10绝缘电阻
按GB/T10064一2006的规定进行试验。其中，电极为锥销电极，试验电压为DC500V，电化时问为1min。此外，对于浸水后试验，试样应在温度为（23土1）℃的蒸馏水中没水24h，并在取出后的5min 内完成试验。 5.3.11表面电阻率和体积电阻率
按GB/T1410一2006的规定进行试验。其中，试验电压为DC500V，电化时问为1min。 5.3.12耐电痕化指数（PTI）
按GB/T4207一2012的规定进行试验。其中，试验用污染液为A液。 5.3.13耐电痕化
按GB/T6553一2014中方法1：恒定电痕化电压法及判断标准A的规定进行试验。 5.3.14耐电弧
按GB/T14112002的规定进行试验。 5.3.15燃烧性
按GB/T5169.16-2008的规定进行水平或乘直燃烧试验。 5.3.16炽热棒燃烧试验
按IEC60707：1981的规定进行试验。 5.3.17灼热丝可燃性试验
按GB/T5169.12--2013的规定进行试验