ICS29.035.10 K15 备案号：28750---2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10946—2010
-心
电气用不饱和聚酯模塑板
Sheets based on unsaturated-polyester moulding compounds
forelectrical purpose
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10946--2010
目
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 要求 3.1 外观. 3.2 厚度 3.3 平直度 3..4 性能要求 4 试验方法 4.1 外观 4.2 厚度 4.3 平直度 4.4 密度 4.5 弯曲强度及弯曲弹性模量 4.6 冲击强度（简支梁，无缺口） 4.7 电气强度及工频耐电压. 4.8 绝缘电阻 4.9 耐电弧性 4.10 耐电痕化指数（PTI） 4.11 介质损耗因数和相对电容率 4.12 吸水性. 4.13 负荷变形温度 4.14 燃烧性 4.15 氧指数 4.16 温度指数 4.17 含量： 铅含量和汞含量 4.18 六价铬含量 4.19 多漠联苯含量和多溴二苯醚含量 5检验规则. 5.1 检验分类 5.2 批次 5.3 合格判定 5.4 其他 6 包装、标志、运输和贮存 6.1 包装 6.2. 标志 6.3 运输 6.4 贮存
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附录A（规范性附录）性能和试验条件. 表1模塑板的标称厚度及公差表2模塑板上表面偏离直尺的最大允许间距（平直度公差）表3性能要求表A.1性能和试验条件
.6
2 .2
*2 用+6
11 JB/T10946--2010
前 言
本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：桂林电器科学研究所、北京福润德复合材料有限责任公司。 本标准主要起草人：马林泉、张文波、李秋、金谢峰。 本标准为首次发布。
III
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电气用不饱和聚酯模塑板
1范围
本标准规定了电气用不饱和聚酯模塑板的要求和试验方法。 本标准适用于由不饱和聚酯玻璃纤维增强片状模塑料（SMC）经热压固化而成的模塑板。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定：第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 (ISO1183-1:2004,IDT)
GB/T1034-2008塑料吸水性的测定（ISO.62：2008，IDT） GB/T1043.1-2008·塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验，（ISO179-1：
日
2000,IDT)
GB/T1303.2—2009 电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分：试验方法（IEC60893-2： 2003MOD)
GB/T1408.1--2006 固体绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验.（IEC60243-1： 1998,IDT)
GB/T1409-2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法（EC60250：1969MOD）
GB/T1411--2002固体绝缘材料耐高电压小电流电弧放电的试验（IEC61621：1997，IDT） GB/T1634.2--2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材
料（ISO75-2：2003，IDT)
GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验（ISO4589-2：1996，IDT） GB/T4207--2003·固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的（正EC60112：
1979,IDT)
GB/T5169.16-2008电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法（IEC60695-11-10：2003，IDT）
GB/T9341—2008.塑料弯曲性能的测定（ISO178:2001，DT） GB/T10064-2006测量固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法［IEC60167：1964（1996），IDT] GB/T11026.1—2003 电气绝缘材料．耐热性1第1部分：老化程序和试验结果的评价（IEC
60216-1:2001,IDT)
GB/Z21274—2007 电子电气产品中限用物质铅、汞、镉检测方法 GB/Z21275—2007 电子电气产品中限用物质六价铬检测方法 GB/Z21276—2007E 电子电气产品中限用物质多溴联苯（PBB）、多漠二苯醚（PBDF）检测方法
3要求 3.1外观
模塑板应无气泡、皱纹、裂纹，并妥善避免其他缺陷，如划痕、压痕、波纹及颜色不匀。 JB/T109462010
3.2 厚度
模塑板的标称厚度及公差见表1。
表1 模塑板的标称厚度及公差
单位：mm
标称厚度 2.0~10.0 >10.020.0 >20.0
公差 ± 0.3 ± 0.5 ±0.8
3.3平直度
模塑板的平直度公差见表2
表2 模塑板上表面偏离直尺的最大允许间距（平直度公差）
单位：mm
1
偏离直尺的最大允许间距（平直度公差）
厚度 d 2.0d≤6.0 612 注：对标称厚度为2mm以下的模塑板偏离直尺的最大允许间距-（平直度公差），正在考虑中。
1000mm长直尺
500mm长直尺
12 10 00
3.0 2.5 1.0
L
3.4 性能要求
模塑板的性能应符合表3的要求。
表3性能要求
序号 1 2 弯曲强度
单位 g/cm3 MPa MPa kJ/mz MV/m
性 能
要 求 ≥1.70 ≥90 ≥6000 ≥45 ≥12
密度
弯曲弹性模量冲击强度（简支梁，无缺口）电气强度（90℃变压器油中）工频耐电压（42kV/5min，5mm厚）绝缘电阻
1
4 A 6
不击穿、不闪络
2
常态浸水24h后
≥1.0× 1012 ≥1.0X1011 ≥180 ≥600 ≤0.01 4.5
7
耐电弧性耐电痕化指数（PTI）
8 9 10 介质损耗因数（100Hz） 11 相对电容率（100Hz） 12 吸水性 13 负荷变形温度 14 燃烧性（垂直法） 15 氧指数 16 温度指数
s
≤25 ≥180 V-0 ≥29 ≥130
mg ℃ 级 (%)
2
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表3 性能要求（续）
序号 17 镉含量（质量分数） 18 铅含量（质量分数） 19 汞含量（质量分数） 20 六价铬含量（质量分数） 21 多溴联苯含量（质量分数） 22 多溴二苯醚含量（质量分数）注：试样由模塑板经单面机加工而成。
性 能
单位 (%) (%) (%) (%): (%) (%)
要 求 ≤0.01. ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
4试验方法 4.1外观
目测检查。 4.2厚度
按GB/T1303.2的规定进行。 4.3平直度
+7
按GB/T1303.2的规定进行。 4.4密度
按GB/T1033.1-2008中A法的规定进行。 4.5弯曲强度及弯曲弹性模量
按GB/T9341中的规定进行。 4.6冲击强度（简支梁，无缺口）
按GB/T1043.1的规定进行。 4.7电气强度及工频耐电压
按GB/T1048.1的规定进行。其中，电气强度试验应采用@20mm的球形电极在（90土2）℃变压器油中进行，工频耐电压试验应采用平行板电极在（23土2）℃变压器油中进行，均采用快速升压方式 (2kV/s). 4.8绝缘电阻
按GB/T10064的规定进行。其中，电极为锥销电极，试验电压为DC500V，电化时间为1min。对于浸水后试验，试样应在（23土1）℃蒸馏水中浸泡24h，并在取出后5min内完成试验。 4.9.耐电弧性
按GB/T1411的规定进行。 4.10耐电痕化指数（PTI）
按GB/T4207的规定进行。其中，试验用污染液为A液 4.11介质损耗因数和相对电容率
按GB/T1409的规定进行。其中，电极为三电极系统，试验电压为AC1000V。 4.12吸水性
按GB/T1034一2008.中的方法1的规定进行。 4.13负荷变形温度
按GB/T1634.2—2004的规定进行A法平放试验。 4.14燃烧性
按GB/T5169.16的规定进行垂直燃烧试验。 JB/T10946—2010
4.15氧指数
按GB/T2406.2的规定进行。 4.16温度指数
按GB/T11026.1的规定进行。其中，评定性能为弯曲强度，终点判定标准为弯曲强度降至起始值的50% 4.17含量、铅含量和汞含量
按GB/T21274的规定进行。 4.18六价铬含量
按GB/T21275的规定进行。 4.19多溴联苯含量和多溴二苯醚含量
按GB/T21276的规定进行。 5检验规则 5.1检验分类
本标准涉及的产品的检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.1出厂检验
出厂检验项目为3.13.23.3及表2中的第1项、第2项、第3项、第5项。其中，3.1、3.2、3.3 为逐张检验项，表2中的第1项、第2项、第3项、第5项为逐批检验项。 5.1.2型式检验
型式检验项目为3.1、3.2、3.3及表2中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品投产或老产品转产；一原材料、工艺更改：一连续生产时每年一次或者停产六个月以上后恢复生产时；
一
质量监督部门提出要求时。
5.2批次
由同一原材料和相同工艺连续生产且平均月产量5000kg以上的每种型号的产品，以三个月为一批次进行一次出厂检验。如出厂检验与型式检验的时间相同，则免做出厂检验。 5.3合格判定
检验结果如有一项不符合产品的要求时，则应从该批次另两张板中各取一组试样重复该项检验，全部合格方可判定该批次合格，若仍有一组试样不符合产品的要求，则该批次为不合格品。 5.4其他
需方可要求制造商提供产品型式检验报告、检验合格证，有权按产品标准进行复检。 6包装、标志、运输和贮存 6.1包装
模塑板用木条箱或其他材料包装。经供需双方商定，亦可采用简易包装。包装重量依据供需双方协商一致的原则，但最大包装重量不宜超过1500kg，除非需方有特殊要求。
如模塑板被从中间断开，按正方形出厂时，产品叠放的方向应一致，并在板上明显部位标明产品的纵向。 6.2标志
模塑板可按需方的要求标明经供需双方商定的标识，如需方无要求时，则可进行产品可追溯性标识。 每箱模塑板可按需方要求附上产品检验合格证，外包装上应标明制造商名称、产品名称、型号、规格、 批次、产品标准编号等。
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