ICS 75.180 E 04 备案号：35160—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T68602012 代替JJG（石油）51—20
石油专用锥度螺纹校对量规校准方法
Calibration method for master gauge of taper thread used in oil industry
2012-03-01实施
2012-01一04发布
国家能源局 发布 SY/T 6860—2012
目 次
前言范围
1
1
2 概述 3 技术要求 3. 1 外观 3. 2 表面粗糙度 3. 3 主要结构尺寸 3. 4 其他要求 4校准条件
4.1 校准环境 4. 2 清洗及恒温处理 4.3 校准用仪器及设备 5校准项目和校准方法 5. 1 校准项目 5. 2 外观 5. 3 表面粗糙度 5. 4 牙侧角 5.5 其他螺纹参数 5.6 一般几何尺寸 5. 7 紧密距 6校准结果处理和校准间隔· 6.1 校准结果处理 6.2 复校时间间隔附录A（规范性附录） 校对量规的结构尺寸附录B（资料性附录） 计算机控制自动测量及数据处理的数学模型附录C（规范性附录） 测量不确定度评定附录D（资料性附录） 校准记录格式附录E（资料性附录） 校准证书格式
6
4 1
12 12 13 14 22
29
45
48 SY/T6860--2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替JJG（石油）51一20H)《石油钻具接头螺纹、套管圆螺纹和油管螺纹校对量规检定规程》。
本标准与JJG（石油）51-2000相比，主要技术变化如下：
按校准方法编写规则要求进行编制：一对标准名称进行了变更；增加了偏梯形螺纹套管校对量规的相关校准内容： -·增加了石油专用锥度螺纹校对量规主要校准参数测量不确定度的评定；
对原有插图进行了重新绘制·并补充了部分插图。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由油气计量及分析方法专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、宝鸡石油机械有限责任公司，宝鸡斯瑞
特量具有限责任公司、海克斯康测量技术（青岛）有限公司。
本标准主要起草人：白小亮、卫尊义，艾裕卡、冯娜、刘彬、吴健、徐婷、秦军强、瑜、李光峰。田育洲。
n SY/T 6860—2012
石油专用锥度螺纹校对量规校准方法
1范围
本标准规定了石油专用锥度螺纹校对量规（以下简称校对量规）的技术要求、校准条件、校准项目和校准方法。
本标准适用于新制造、使用中和修理后的校对量规的校准。
2概述
校对量规用于确定工作量规的互换紧密距值。一套校对量规由一件螺纹塞规和一件与其相配对的螺纹环规组成。
校对量规可分为钻具接头螺纹校对量规、圆螺纹及偏梯形螺纹套管校对量规、油管螺纹校对量规和管线管螺纹校对量规。
钻具接头螺纹校对量规按型式可分为数字型、正规型、贯眼型和内平型，分别标记为NC。 REG，FH和IF：按旋向可分为右旋校对量规和左旋校对量规，分别标记为RH和LH。
圆螺纹套管校对量规标记为CSG：偏梯形螺纹套管校对量规标记为BCSG。 油管螺纹校对量规按油管接头型式可分为不加厚油管校对量规和外加厚油管校对量规，分别标记
为TBG和UPTBG
管线管螺纹校对量规标记为LP。
3技术要求
3.1外观
校对量规表面应注明型号规格、制造厂、出厂编号、出厂年月、“校对”字样等标记，环规上应标有初始配对紧密距S值，钻具接头螺纹校对量规应标明旋间标记。
校对量规工作表面不应有划伤、刻痕、碰伤。锈蚀痕迹和其他影响计量性能的外观缺陷。 校对量规两端不完整螺纹应去除并倒钝。
3.2表面粗糙度
校对量规螺纹牙侧面和测量表面的表面粗糙度Ra应不大于.32m螺纹项径表面粗糙度Rca应不大于0.63μm。 3.3主要结构尺寸
校对量规的结构尺寸见附录A。允许偏差见表1、表2、表3和表4。 3.4其他要求 3.4.1校对量规应经过中性的油封保护。螺纹塞规和螺纹环规应分开存放，不应旋合在一起。 3.4.2送校的校对量规应有坚固的包装箱，应能保证防潮、防震，每套配对的校对量规宜分开单个 SY/T6860--2012
装箱，若装在同一箱内。应用分隔物要当地分隔开，且应成对送校
表1 钻具接头螺纹校对量规结构尺寸允许偏差
允许偏差
校准项目
塞规 ±0.010 ±0.013 ±.010 ± 0.013 0.010 0 .13 t1 0.015
环规
螺纹径≤152 螺纹中径>152 螺纹中径≥152 螺纹中径>152
基面中径：mm
±心.4115 ±0.18 0 -0.030 .110 0. 036 0.010 0.041 -0.1 -.46 0.10 3.051 . .4*56 ± 15 ± 2. 4
螺距.mm
Lg89
=90-102
1#=103114
中径国铺销度
mm
O.018 U
I=115127
3. 020 T n. 023
I = 128~ 140
Im≥141
( ±7 ± 2. 4 ±0.4
牙侧角。（"）
寒规长度和环规长度·mm
塞规调整盘外控Dpmm
环规外径Dxmm 环规鐘孔直径Q.mm
± . 4 ±. 4
配对紧密距s（新制造》：mm
±.025
配对紧密距S（使用中）、互换紧密距S，和S·mm
±.102
0.013 -0.058
使用中的S.S.和S值相对于初始值变化量，mm
注1：确定中径时，不考虑螺旋角对其影响。 注2：径围锥度充许偏差为在环规长度1内锥度的充许偏差。 注3：螺纹牙侧角单位为分（"）
2 SY/T6860-2012
表2圆螺纹套管及油管螺纹校对量规结构尺寸允许偏差
允许偏差
校准项目
塞规 ± 1. 1125 0. 025 0
环规
基面中径，mm
0.1015 0.030
中径圆锥锥度，mm
螺距.mm
±0.013
±0.120
0.102
11. 112 1
牙顶削平，mm
U
牙侧角·（"）
±10
± 15
套管和8牙不加厚油管 ±3.175 10牙不加厚油管和
槽宽，mm
±2.540
加厚油管
槽直径mm 塞规盘直径D4，mm
± 5. 08 ± (1. 025
1. 575
鐘孔直径Q.mm
I
塞规端部至消失点长度*mm
± n. 025
环规长度（L-S)，mm
±0.51
.051
测量槽长度：mm
配对紧密距S.mm
± 4. 635
I. 254 0.518 (1.317 0.495 0.317 1.635
螺距为2.5401.所有规格
使用中的S值捐对于初始值的变化量
螺距为3.175.规格不大于8%
mm
螺距为3.175，规格95~20
注1：确定中径时，不考虑螺旋角对其影响注2：中径圆锥锥度允许偏差为在螺纹长度（L。一）内锥度的允许偏差，环规的节阅锥具有负锥度，是为了
减小固螺距偏差而造成的互换紧密距偏差。
注3：螺纹牙侧角单位为分（"）。 SY/T6860—2012
表3偏梯形螺纹套管校对量规结构尺寸允许偏差
允许偏差
校准项目
赛规 ±.013 ±0.018 ±0.25
环规
规格4K~7 规格7%13% 规格不小于16 规格不大于13%
大径D. mm
.05 .030 0.005 0.043 ± 0. 020 0.013
锥度 mm
0.025
0
规格不小于16 螺距，mm
±0.013 0.013
牙型高度，mm
0
U
3牙侧角为，，10牙侧角为土60
规格不大于13% 规格不小于16
牙侧角（"）
± 30
塞规盘直径D.mm 镗孔直径Qmm
± 0. (125 0.397 心 ±0.025
塞规端部至消失点长度L*mm
环规长度L-S).mm 配对紧密距S.mm
± 0. 0351
± 0.381
1.318 -0.508 0.318 .635
规格不大于85
使用中的S值相对于初始值的变化量
mm
规格不小于9%
注1：锥度允许偏差为在螺纹长度（L.-S）内维度的充许偏差。 注2：螺纹牙侧角单位为分（"）
表4# 管线管螺纹校对纹校对量规结构尺寸充许偏差
充许偏差
环规（每25.4mm牙数）
塞规（每25.4mm牙数） 18
校准项目
11/
27
14
11K
27
18
8
14
H
基面中径，mm ±.005 ±0.010 ±0.015 ±0.018 ± 0.025
0.008 0.010 0.015 0.020 0.025
1
0
0
.005
1
中径圆锥锥度，mm 1 螺距mm ±0.05 ± 0. 005 ±.8 ±0.010 ±0.013 ±0.(10 ±0.010 ±0.015 ±.020 ±0.025
U
0
.015 -0.018 0.023 0.430 .136
O
1
0.038 0.038 0.038 0.4164 .064 0.038 0.038 0.038 0.64 0.064 - .025 .025 -0.025 -0.038 0.038 D.025 0.025 0.025 .038 .038 ± 15 ± 15 ±1U ± 10 ±10 ± 20 ± 201 ± 20 ±15 ± 15
牙项削平，mm
牙侧角，（"）槽宽度， mm ± 0. 94 ± 1. 42 ±1.80 ± 2. 21 ± 3.18 SY/T6860—2012
表4（续）
允许偏差
校准项目
塞规（每25.4mm牙数）
环规（每25.4mm牙数）
27
1K
11%
27
18
14
18
14
H
槽直径，mm 塞规盘直径.mm 鐘孔直径：mm 塞规端部至消失点长度I..mm
± 0. 51 ±.25
1.59 0
±0.025
环规长度 (l..-s).mm 配对紧密距S.mm ±0.940 ±1.422
±0.05
±1.803 ±2.210 ± 2.54( 0. 094 0.118 0.141 0.176 0.181 0. 283 0.318 0.496 .318 0. 635
22
2:210 2540F土0.940
F125.
18/2
使用中的S值相对于初始值的变化量
牙/25.4mm
mm
规格不大下8
14牙/23
格不小于10
注1：确定中径时应不考虑螺旋角的修正注2：中径圆锥锥度所示允许偏差是 果纹长度 LR
的最大允许偏差。每英寸8牙环规的中径圆
锥具有负锥度，是为了减小因螺 距偏差而造成的互换 紧密乱偏差注3：螺纹牙侧角单位为分（）
4校准条件
4.1 校准环境
校准环境温度：20℃ ±1℃：校准环境湿度：40%~70% 4.2清洗及恒温处理
校准前。校对量规应用120号汽油清洗干净后放置于校准室内进行恒温处理，恒温时间应不少于24h。 4.3校准用仪器及设备
校对量规校准用仪器及设备见表5，在满足计量特性要求的前提下，也可采用其他校准仪器及设备。
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