ICS 75.180.10 E92 备案号：35161—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6861—2012 代替JJG（石油）38—1994
钻头规校准方法 Calibration method of drilling bit gauge
2012-01-04发布
2012一03-01实施
国家能源局 发布 SY/T 6861—2012
目 次
前言
范围 2 概述 3 技术要求
校准条件 5 校准项目和校准方法 6 校准结果
4
中
复校时间间隔附录A（规范性附录） 标准规示意图附录B（资料性附录） 校准记录格式附录C（资料性附录） 校准证书格式 SY/T6861—2012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替JJG（石油）38 1994《钻头规》。本标准与JJG（石油）38一1994相比，主要变化如下：
按校准方法编写规则要求进行编制，章节目录做了部分调整。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由油气计量及分析方法专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工集团公司江苏石油勘探局钻井处。 本标准主要起草人：顾克江，朱林，董云安。
II SY/T 6861-2012
钻头规校准方法
1范围
本标准规定了钻头规的技术要求、计量特性、校准条件、校准项目和校准方法、校准结果处理和复校时间间隔
本标准适用于新制造、使用中和修理后测量范用为100mm～510mm，分度值为0.05mm的钻头仪及分度值为1.0mm的钻具量规（以上两种统称为钻头规）的校准。
2概述
钻头规主要用于测量各种形式的石油专用钻头、钻、钻杆等钻具的外径。其形式分为钻头仪，钻具量规两种，示意图分别如图1和图2所示。
9 43 6
8
1，2—固定量不：3-活动量不：4-尺框：5—螺钉：6—尺身：7—游标（副尺）:8-限位螺钉：9—紧固螺钉
图1钻头仪示意图
3技术要求
3.1外观 3.11 新制造的钻头规的表面不应有锈蚀、碰伤、镀层脱落及其他影响外观质量的缺陷， 3.1.2钻头规应无影响计量性能的外观缺陷。 3.1.3刻线和数字应清晰。无目力可见的断线， 3.1.4钻头规上应有制造厂名（或商标》、出厂编号和分度值等标记。 3.2活动部件 3.2.1 钻头规活动部件应移动平稳，无阻滞和松动现象。
- SY/T 6861-2012
1一标尺：2一紫固螺钉：3一移动手柄：4-移动测量片：5--手柄：6--指示刻线
图2钻具量规示意图
3.2.2 2紧固螺钉作用应可靠。 3.3刻线宽度和宽度差
主尺及副尺的刻线宽度均应在0.10mm0.15mm范围内，刻线宽度差不大于0.03mm 3.4测量面的表面粗糙度
钻头仪测量面的表面粗糙度Ra不大于1.12um 3.5量爪测量面的平面度 3.5.1钻头仪量爪测量面的平面度不大于0.005mm 3.5.2钻头仪测量面边缘0.2mm范围内允许倒钝。 3.6游标刻线面边的棱边至主尺刻线面的距离
游标刻线面的棱边至主尺刻线面的距离应大于0.22mm。 3.7固定量爪间的角度
钻头仪固定量爪间的角度应为60°，其允许误差为土4"。 3.8示值误差
示值误差见表1的规定。
4校准条件
4.1环境条件 4.1.1校准环境室内温度应控制在20℃土±5℃。 2 SY/T6861—2012
表1 校准示值允许误差
单位为毫米
示值误差
类别
新制造 ± 0.105 .50
使用中及修理后
钻头仪钻具量规
±.10 ± 1. 50
4.1.2 被校准钻头规与标准规一同放置于校准室内的平板上，其平衡温度时间不少于1.5h。 4.2校准设备
校准用标准器具及配套器具见表2
表2 标准器具及配套器具
类别
序号
标准器具或配套器具
误差要求或准确度等级
钻头仪 4 V
钻具量规 V
：±o.015mm
标准规读数显微镜
1 2 3 4 5 6 7
14倍 1级 2级 1级
".
平板塞尺刀口尺
V
4 V
平磨四块组粗糙度比较样块 0.1μm0.2um0/4μm,0.8pm
2
角度规
L
注：“/表示需要的器具。
5 校准项目和校准方法
5. 1 校准项目 5.1.1 钻头仪的校准项目见表3
表3 钻头仪校准项目
序号 1
校准项目外观活动部件刻线宽度和宽度差测量面的表面粗糙度量爪测量面的平面度
新制造
修理后
使用中
T:

：
:T

0
3

十
-
5 C 7 H 注：表示应校准项目，“-”表示可不校准项目
游标刻线面的棱边至主尺刻线面的距离
十
固定量爪间的角度

示值误差 SY/T6861—2012
5.1.2 钻具量规的校准项目见表4。
表4钻具量规校准项目
序号 1 2 3 4 注：“表示应校准项目“一"表示可不校准项目。
使用中
修理后
新制造 x
校准项目外观活动部件
*
1
刻线宽度和宽度差
示值误差

5.2 校准方法
5.2.1 外观
用目测进行外观检查，应符合3.1的规定。 5.2.2 活动部件
把钻头规分别置于水平和垂直状态时，移动钻头规活动部分进行试验和目力观察，应符合3.2的规定。 5.2.3 刻线宽度和宽度差
用工具显微镜进行观察测量。每把钻头规至少抽查3条刻线，取最大差值作为宽度差。其刻线宽度和宽度差应符合3.3的规定。 5.2.4 测量面表面粗糙度
用表面粗糙度样板进行比较。其表面粗糙度应符合3.4的规定。 5.2.5量爪测量面的平面度
用一级刀口尺利用光隙法分别对固定量爪和活动量爪进行校推，其方向如图3虚线所示。其平面度应符合3.5的规定。
图3 光隙法测量示意图
5.2.6游标刻线面的棱边至主尺刻线面的距离
用2级塞尺进行比较，如图4所示。其高度（宽度）应符合3.6的规定。 5.2.7 固定量爪间的角度允许误差
用角度规对固定量环的角度进行测量。其误差应符合3.7的规定。
1 SY/T6861—2012
塞尺
图4塞尺测量方法示意图
5.2.8示值误差 5.2.8.1 根据测量范围选取校准点，校准点的选取见表4。
表4校准点
单位为毫米
校准点
测量范围 100-210 130~260 130-320 171 330 330-510
114.50) 149.50 196.50
149. 50 196.50 244.50 149.50 196.50 244.50 311.50
196.5 244.50 311.50
311.50 342.50 400.50 444.50 508.50
5.2.8.2选用相应的标准规进行测量比较（标准规示意图见附录A）。将标准规垂直置于平板上，然后对被校准钻头规进行测量。测量时被校准钻头规应水平贴紧平板。每点应测量三次，取三次测量值的平均值为示值，示值误差应符合3.8的规定。
6 校准结果
6.1 钻头规校准结果填人《钻头规校准记录》，校准记录格式参见附录B。 6.2钻头规经校准后，出具《校准证书》，校准证书格式参见附录C。
复校时间间隔
7
建议钻头规的复校时间间隔最长不超过12个月。
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