ICS 75.100 E 34
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T0944.12017
润滑剂抗磨损性能的测定 FE8滚动轴承磨损试验机法
第1部分：润滑油
Standard test method for wear preventive characteristics of lubricating fluid
FE8 rolling bearing method-Part 1: Lubricating oil
2017-12-27发布
2018-06-01实施
国家能源局 发布 NB/SH/T 0944.1—2017
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义方法概要
1
4
5 试验设备 6 试剂与材料
+
试验轴承的准备 8 试验步骤
7
4
结果报告 10 精密度附录A（规范性附录） 安全措施及注意事项附录B（规范性附录） 保养与维修
9
9
10 NB/SH/T0944.1—2017
前言
NB/SH/T0944《润滑剂抗磨损性能的测定 FE8滚动轴承磨损试验机法》分为两部分：
第1部分：润滑油；第2部分：润滑脂。
本部分为NB/SH/T0944的第1部分。 本部分按照GB/T1.1---2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用德国国家标准DIN51819-1：1999和DIN51819-3：2005《润滑剂
的试验一用FE8滚动轴承测试机械-动力润滑试验》。
本部分与DIN51819-1：1999和DIN51819-3：2005的主要技术差异及原因如下：
为了使用方便，将部分引用标准修改为我国相应的国家标准；一根据实际需要本部分只采用了DIN722中规定的81212型一种试验轴承，未采用其他三种试验轴承。
本部分由中国石油化工集团公司提出。 本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/
SC1）归口。
本部分起草单位：中国石油天然气股份有限公司兰州润滑油研究开发中心。 本部分主要起草人：张宽德、朱登锋、谢惊春、王鹏、魏铁生、翟国容。 本部分为首次发布。
II NB/SH/T0944.12017
润滑剂抗磨损性能的测定FE8滚动轴承磨损试验机法
第1部分：润滑油
警告：本部分的应用可能涉及到某些有危险性的材料、操作和设备。但并未对与此有关的所有安全问题都提出建议。用户在使用本部分之前有责任制定相应的的安全和保护措施，并确定相关规章限制的适用性（详见附录A）。
1范围
本部分规定了在FE8轴承磨损试验机上，使用推力圆柱滚动轴承测定润滑油磨损性能的试验方法。 本部分适用于混合摩擦条件下润滑油的轴承磨损性能评价。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1922一2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命 GB/T17754—2012摩擦学术语 DIN722 2单向推力圆柱滚动轴承
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
承载时间loadingtime 从试验开始，到任何一个试验轴承失效或完成规定的时间，用t表示。 注：对润滑油进行评定，承载试验时间建议为80h。
3. 2
试验周期 月testduration 连续运转过程中未发生失效的情况下所用的时间，用t，表示。对于完成规定时间的试验，它等于承
载时间。 3. 3
摩擦扭矩frictiontorque 轴承旋转产生摩擦力，进而产生的摩擦扭矩。
3. 4
试验轴承的摩擦扭矩 frictiontorque of testbearing 驱动两个试验轴承和辅助轴承所需的扭矩，用M,表示。它等于摩擦力与力作用点到轴心的距离的
乘积（这个距离等于图1中滑轮（6）直径的一半）。
1 NB/SH/T0944.1—2017
3. 5
启动摩擦扭矩startingfrictiontorque 试验启动1min后试验轴承所产生的最大扭矩，用M_表示。
3. 6
稳态操作摩擦扭矩operatingfrictiontorque 试验运转50h后，摩擦扭矩不再发生变化。此时的摩擦扭矩即稳态摩擦扭矩，用M，表示。
3.7
滚子部件磨损rollingpartswear 承载时间内滚子部件的磨损量，用m㎡表示。
3. 8
轴承保持架磨损 cagewear 承载时间内轴承保持架的磨损量，用㎡表示
3. 9
试验速度testspeed 试验轴承的转动速度，用n表示。
3. 10
轴承轴向负荷axialbearingload 施加在试验轴承的轴向负荷，用F表示。
3. 11
试验温度testtemperature 试验期间在试验轴承的外圈弹簧总成位置所测得的温度（T）注：由于试验轴承驱动端热量损耗较高，此处所测得的温度可能会偏低2℃~5℃
3.12
操作温度operatingtemperature 磨合时间结束时的试验温度（T）。
3.13
磨合时间running-intime 从试验开始到建立起稳定状态所用的时间注：在磨合期内，润滑脂随电机运转均匀分散到各试验件表面，同时产生一定量的磨损。由于轴承试验件在作用面
上的相互接触，作用面逐渐趋于平滑，导致润滑膜厚度与接触面粗糙度之间的比率增加，润滑膜的隔离作用也随之增强。这种平滑作用所造成的滑动摩擦力的降低，使磨合期间的摩擦扭矩呈下降趋势。在负荷时间内，磨损通常也会下降。
3.14
磨损wear 由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程［GB/T17754—2012，定义2.3条]
3.15
磨损量wearloss 在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。 [GB/T177542012，定义5.1条]
4方法概要
4.1 使用FE8轴承磨损试验机进行润滑油试验时，首先在试验机上安装两个试验轴承，将一定量的 2 NB/SH/T0944.1—2017
试验油加人润滑油循环系统中，通过润滑油循环系统，以0.1L/min±0.02L/min的流量向每个试验轴承供油，并在规定条件下（电机转速7.5r/min、轴向负荷80kN、试验温度80℃）进行试验，试验前后称量试验轴承各部件的质量，以磨损质量损失来评价润滑剂的磨损性能。 4.2试验过程中，当轴承由于润滑不良而导致的摩擦扭矩连续超过60N·m持续10s以上，或连续运转时间达到80h时，试验结束。试验结束后称量轴承部件的质量并计算磨损量（mg）。每个油样进行两次试验，以轴承部件的磨损量来评价润滑油的磨损性能。
5试验设备
5.1FE8试验机 5.1.1试验设备采用FE8轴承磨损试验机，试验机由试验头驱动单元和控制系统组成。试验头（见图1）以可拆卸方式通过试验头轴（7）的锥座与驱动单元相连。驱动单元的驱动轴（1）安装在两个辅助轴承（2）内，由电机（图中未显示）以7.5r/min~3000r/min范围内不同的速度直接驱动或者经过齿轮啮合驱动。测试轴承（3）安装在试验头中，通过碟形弹簧总成（4）施加一定轴向负荷。 5.1.2试验机的最大工作温度为200℃。试验头中有线状排列的孔，用于安装温度传感器。在进行润滑油试验时，则将润滑油循环系统和试验头连接，通过润滑油循环系统给试验轴承供油。如果要在较高的温度下进行试验，应使用加热装置 5.1.3在试验头的驱动端，装有一滑轮（6），用于连接摩擦力测量绳索。施力点与试验头轴轴线距离为0.12m（等于滑轮直径的 半
1
测试头
驱动单先
1驱动单元轴；2—辅助轴承；3一试验轴承；4—碟形弹簧总成；5—隔离物；6—滑轮；
7—试验头轴：8驱动端轴承护圈：9—负载端轴承护圈：10—外壳：11—护帽
图1试验头与驱动单元示意图
5.2试验轴承
使用FE8轴承磨损试验机进行润滑油磨损性能的测定试验时，所用试验轴承为推力圆柱滚动轴承（装配示意图见图2），符合DIN722要求，型号为81212。它包含一个铜锌实心保持架，可在200℃以下使用。
3 NB/SH/T 0944.1—2017
图2安装推力圆柱滚动轴承的试验头
5.3试验测量 5.3.1摩擦力的测量：两个试验轴承运转产生的摩擦力通过负荷传感器测量，采用试验摩擦力记录系统记录摩擦力变化。试验前后应对负荷传感器用校正码进行校准。 5.3.2温度测量：使用温度传感器测量试验轴承温度及试验油温，采用温度记录系统记录。试验轴承的温度测量点在试验轴承的外环上，带有弹簧以产生适当的接触力。温度测量需考虑环境温度对测量结果的影响，测量系统应定期进行校准。 5.3.3轴承磨损称重：为确定轴承滚子部件和轴承保持架的失重，应在试验前后使用精密天平（精确至0.001g）对滚子、保持架进行称重。
注：为防止金属部件受磁性影响而产生称重结果误差，在称重时不能将滚子、保持架等试验件零部件直接放在天平
上称量，应该用退磁器进行退磁处理，然后按步骤进行称量。
5.4试验用具 5.4.1 保护手套：拿取试验轴承时防止与手直接接触。 5.4.2加热板：用于加热试验轴承。 5.4.3 清洗器：用于清洗试验轴承。 5.4.4 毛刷：尺寸要适于试验轴承清洗。 5.4.5 专用抹布：使用过程中不起毛，不能有纤维脱落。 5.4.6 天平：用于称量试验件重量。推荐称量范围0kg~2kg，分度值1mg。 5. 4.7 退磁器：用于试验件被磁化后的退磁处理。通电持续率60%。功率100W，电压220V。
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