ICS 75. 100 E 36
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T 0944.2—2020
润滑剂抗磨损性能的测定 FE8滚动轴承磨损试验机法
第2部分：润滑脂
Standard test method for wear preventive characteristics of lubricant-
FE8 rolling bearing method- Part 2:Lubricating grease
2021-02-01实施
2020-10-23发布
国家能源局 发布 NB/SH/T 0944.2—2020
前言
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 NB/SH/T0944《润滑剂抗磨损性能的测定 FE8滚动轴承磨损试验机法》分为两部分：
第1部分：润滑油；一第2部分：润滑脂。 本部分为NB/SH/T0944的第2部分。 本部分由中国石油化工集团有限公司提出。 本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/
SC1）归口。
本部分起草单位：中国石油天然气股份有限公司兰州润滑油研究开发中心。 本部分主要起草人：杨国峰、周建强、房国玺、谢惊春、安旭鹏、翟国容。 本部分为首次发布。
I NB/SH/T0944.2—2020
润滑剂抗磨损性能的测定 FE8滚动轴承磨损试验机法
第2部分：润滑脂
警示：本标准的使用可能涉及某些有危险的材料、操作及设备，但并未对所有的安全问题都提出建议。因此，用户在使用本标准前应建立适当的安全防护措施，并确定相关规章限制的适用性，详见附录A。
1范围
本部分规定了在FE8轴承磨损试验机上，使用角接触深沟球轴承或圆锥滚子轴承测定润滑脂磨损性能的试验方法。
本部分适用于稠度等级为1级~4级的润滑脂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命 GB/T17754—2012摩擦学术语 DIN628-1角接触深沟球轴承（Singlerowangularcontactradialballbearings） DIN720圆锥滚子轴承（Taperedrollerbearings）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
润滑剂有效寿命lubricantservicelife 润滑剂达到失效的时间，用F，表示。指采用不同的负荷时间，在同等的试验条件下用韦伯
（Weibull）图统计计算得出。 3. 2
承载时间loadingtime 从试验开始，到任何一个试验轴承失效或完成规定的试验时间，用t表示。 注：对润滑脂进行评定，承载时间为500h。
3. 3
试验周期testduration 连续运转过程中未发生失效的情况下所用的时间，用t,表示。对于完成规定时间的试验，它等于承
载时间。 3. 4
摩擦力矩frictionmoment 在转动摩擦副中，转动体在轴向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。 [GB/T17754-—2012，4.38条]
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3. 5
试验轴承的摩擦力矩frictionmomentoftestbearing 驱动两个试验轴承和辅助轴承所需的力矩。它等于摩擦力与力作用点到轴心的距离的乘积。 启动摩擦力矩startingfrictionmoment 试验轴承在试验启动后前2min内的最大力矩。
3. 6
3. 7
滚子部件磨损rollingpartswear mw 滚动部件在应力作用时间内由于磨损或老化造成的质量损失。 轴承保持架磨损 cagewear mk 承载时间内轴承保持架的磨损质量。即保持架在应力作用时间内由于沟槽磨损或腐蚀磨损而造成
3. 8
的质量损失。 3. 9
试验转速 testspeed n 试验轴承的转动速度。
3. 10
轴承轴向负荷 axialbearingload F 施加在试验轴承的轴向负荷。
3. 11
试验温度 testtemperature 试验期间在试验轴承的外圈弹簧总成位置测得的温度。 注：由于试验轴承驱动端热量损耗较高，此处所测得的温度可能会偏低2℃~5℃。
4方法概要
4.1 使用FE8轴承磨损试验机进行润滑脂试验时，首先在试验机上安装两个涂过润滑脂的试验轴承，这两个轴承在规定轴承轴向负荷、试验转速和运行温度的条件下进行试验。试验启动时应开启加热系统，通过外部加热进行温度控制，试验温度设置应为10℃的整数倍。 4.2试验过程中，当轴承由于润滑不良而导致的试验轴承的摩擦力矩连续超过限定摩擦力矩持续10s 以上，或连续运转时间达到试验周期500h时，试验结束。试验结束后称量轴承部件的质量并计算磨损质量损失（mg）。每个润滑脂样品进行两次试验，以磨损概率50%对应的滚子磨损值（mws）来评价润滑脂的抗磨损性能。 5 试验设备 5.1FE8试验机 5.1.1试验设备采用FE8轴承磨损试验机，试验机由试验头、驱动单元、仪器支架和摩擦力矩测量装置组成（见图1）。不同安装方式下的测试头截面图见图2和图3。试验头与试验头轴的锥形轴座相连 2 NB/SH/T0944.2-2020
轴座可与驱动单元分开。驱动单元的驱动轴安装在两个辅助轴承中，它由电机以7.5r/min~3000r/min 范围内的转速驱动或在某种设计方式下以6000r/min的转速驱动。 5.1.2试验机的最大工作温度为200℃。试验头中有线状排列的孔，用于安装温度传感器。如果要在较高的温度下进行试验，应使用加热装置。 5.1.3在测试头的驱动端，装有一滑轮，用于连接摩擦力测量绳索。施力点与试验头轴轴线距离为 0.12m（等于滑轮直径的一半）。
5
一驱动单元；一配电箱。
仪器支架和起重装置； -力矩测量传感器；试验头；
1
-
2.
S
2
图1FE8轴承磨损试验机
5.2试验轴承 5.2.1试验轴承A
使用FE8轴承磨损试验机进行润滑脂磨损性能的测定试验时，所用试验轴承为角接触深沟球轴承（见图2），符合DIN628-1的要求，型号为7312B。它包含个玻璃纤维增强聚酰胺制作的轴承保持架，可在120℃以下使用，专门用于FE8试验的试验头（以下简称为试验轴承A）。 5.2.2试验轴承B
使用FE8轴承磨损试验机进行润滑脂磨损性能的测定试验时，所用试验轴承为角接触深沟球轴承符合DIN628-1的要求，型号为7312B。它包含一个铜/锌制成的轴承保持架，可在200℃以下使用，专门用于FE8试验的试验头J（以下简称为试验轴承B）。 5.2.3试验轴承C
使用FE8轴承磨损试验机进行润滑脂磨损性能的测定试验时，所用试验轴承为圆锥滚子轴承，符
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合DIN720的要求，型号为31312A。它包含一 个冲压钢制成的轴承保持架，可在200℃以下使用，专门用于FE8试验的试验头K（以下简称为试验轴承C），
1—轴向载荷装置；
一试验头；一摩擦力矩测量装置。
2- Y
图2带角接触轴承A或B的试验头J
轴向载荷装置；试验头；摩擦力矩测量装置。
图3带圆锥滚子轴承C的试验头K NB/SH/T0944.2—2020
7.1.3在注人润滑脂时，可用手将轴承套圈反复旋转。挤漏出的润滑脂应重新涂回到轴承上。 7.2圆锥滚子轴承的准备
试验轴承C的准备工作与试验轴承A和试验轴承B的准备工作类似，圆锥滚子轴承的拆卸和安装无需加热。每对试验轴承需要使用400mL的润滑脂进行润滑。首先，将25mL的润滑脂注满轴承内圈边缘与座圈之间的缝隙；其次，将涂抹过润滑脂的轴承内圈嵌人到已经安装上滚子的保持架，将其压紧到试验轴上，然后在轴承间隙中涂抹300mL的润滑脂。将试验轴承外圈放置在已清洁的轴承底座中，并在每个外圈分别涂抹25mL润滑脂。为了使轴承外圈能够更好地粘附在轴承底座中，将剩余的润滑脂涂抹在轴承端面。
8试验步骤
8.1 试验条件的设定
试验条件设定见表1。不同类型的试验轴承，试验轴承A、试验轴承B和试验轴承C应满足表1中规定的条件，试验时间为500h。
表1试验条件
试验温度 °℃ 自主设定最高200℃ 最高200℃ 自主设定自主设定最高200℃ 自主设定自主设定 n/4和n/2分别在24h以上
停机力矩限值
风扇 转速 荷载
测试名称 试验轴承 FE801
启动磨合条件
N · m 36 36 36 60 60 24 12 12 24 12
r · min"! k· N 7.5
控制控制非控制 75 非控制 75 非控制 75 非控制 750 非控制 3000 非控制 3000 非控制 1500 10 非控制 6000
A B B C c C A c c A
80 80 80 80 50 30 10 10
FE802 FE805 FE806 FE808 FE813 FE8-16 FE817 FE8-18 FE819
7. 5
F/2在24h以上
n/2在24h以上 n/2在24h以上
自主设定自主设定
5
8.2试验轴承的安装 8.2.1试验头的示意图见图4，将涂有润滑脂样品的试验轴承（1）安装在试验头主轴（3）上，轴承内圈安装前应加热至80℃。将安装好轴承的试验头主轴装人试验头外壳内（6）中。试验头已包含驱动侧轴承座（4）。安装负载侧轴承座（5）放入垫片和带有弹簧加载单元及密封盖（7）的蝶形弹簧组（2）。为便于安装，允许使用待试验的润滑脂进行润滑。在外壳（6）的正面支承表面和密封盖（7）之间，将组装好的试验头通过高压压床施加一定的试验负载，并用螺栓拧紧（拧紧力矩为40N·m）。 将组装好的测试头与试验机连接。 8.2.2依次安装温度传感器、摩擦力传感器、加热器和冷却风扇。
注：加热器和冷却风扇根据试验温度要求进行配置。
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