ICS75.100 E34
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T0920-2016
高赫兹接触压力下润滑脂抗微动磨损能力
的测定 高频线性振动试验机法
Standard test method for determining fretting wear resistance of lubricating greases under high Hertzian contact pressures using a high-frequency,linear-oscillation(SRV)test machine
2017-05-01实施
2016-12-05发布
国家能源局 发布 NB/SH/T0920—2016
目次
1 范围
规范性引用文件术语和定义、缩略语
2
3 福
方法概要方法应用
5
6 仪器
试剂与材料仪器的准备
2
8 9试验步骤 10 结果报告 11 精密度和偏差附录A（资料性附录） 完整的抗微动磨损特性结果摘要
- NB/SH/T0920—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD7594-11《用高频线性振动
（SRV）试验机测定高赫兹接触压力下润滑脂抗微动磨损能力的标准试验方法》。
为了更适合我国国情，本标准在采用ASTMD7594-11时进行了修改。本标准与ASTMD7594-11 的主要技术性差异及其原因如下：
为使用方便，将部分引用标准改为我国相应的国家标准和行业标准。 为标准的实际推广使用，将清洗溶剂改为符合GB/T15894中沸程为90℃~120℃的石油醚一为适合我国国情和实际使用方便，将磨斑测量结果修改为精确至0.01mm。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/
SC1）归口。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。 本标准参加起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司。 本标准主要起草人：杨鹤、宋海清、薛颖、田中利、罗玉兰。
Ⅱ NB/SH/T0920—2016
高赫兹接触压力下润滑脂抗微动磨损能力的测定
高频线性振动试验机法
警告：本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。
1范围
本标准规定了采用高频线性振动（SRV）试验机或类似试验机，在高频、低冲程、高赫兹接触压力并作线性振动的条件下，测定润滑脂抗微动磨损的润滑性能的方法。
本标准适用于在给定温度和负荷条件下测定润滑脂的抗磨损性能和摩擦系数。若根据SH/T0784 进行另外的非强制性的极压试验，试验所用润滑脂应该能承受至少2200MPa的赫兹接触压力而不发生粘着磨损。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法 GB/T15894化学试剂石油醚 GB/T17754—2012摩擦学术语 CB/T18778.2产品几何量技术规范（CPS）表面结构轮廊法具有复合加工特征的表面第2
部分：用线性化的支承率曲线表征高度特性
GB/T28417碳素轴承钢 SH/T0784润滑脂极压性能测定法（高频线性振动试验机法） NB/SH/T0847极压润滑油摩擦磨损性能的测定SRV试验机法 NB/SH/T0882润滑油极压性能的测定SRV试验机法 ASTMA295/A295M高碳抗磨轴承钢规格（SpecificationforHigh-CarbonAnti-FrictionBearing
Steel)
ASTMD5706-05润滑脂极压性能测定法（高频线性振动试验机法）（StandardTestMethodforDe termining Extreme Pressure Properties of Lubricating Greases Using a High -Frequency, Linear-Oscillation (SRV)Test Machine)
ASTMD7755高频线性振动（SRV）标准试验件磨损体积的测定方法（StandardPracticeforDeter mining theWear Volume on Standard Test Pieces Used by High-Frequency,Linear-Oscillation(SRV)Test Machine)
ASTME45钢中杂质含量的测定方法（TestMethodsforDeterminingtheInclusionContentofSteel）
3术语和定义、缩略语
下列术语和定义、缩略语适用于本文件。 NB/SH/T0920—2016
3. 1
磨合break-in（runningin）为消除新摩擦副运转初期摩擦系数和磨损率具有的暂态特征，采用一组特定的摩擦工况参数进
行操作，以改善该系统的摩擦学行为的技
之之糖糖究腺糖糖性性小的脏力合性。
注1：磨合通常在低操作 即低功耗、低速和低载的特定条件下进行。 注2：在运行初期， [CB/T17754 20 5.17]
3. 2
摩擦系数 店 f coefficient offriction 两物体之间的摩擦
+
与施加于这两个物体上的正压力（N）的无量纲比值。
3. 3
赫兹接触面积 Hertzian contact area 按赫兹弹性 形方程计 算两个非共形接触固体在负荷作用下的表观接触面积。
V 春兹接触压力 Hertzian contact pressure 赫放接 触面积上任何指定位置上的压力值，由赫兹弹性变形方程式计算。赫兹接触应力可按接
3.4
.
触中 心的最大 值P也可按总接触面积的平均值P 3.5
计算和报告
滑剂 lubricant
加到劲两 相对运动表面间能减小摩擦、降低磨损的物质润滑脂 lubricatinggrease 将稠化 分散于液体润滑剂中，所形成 介于半流体和固体间的润滑产品。 分 稠化剂在液体润 滑剂中形成两相体系， 依靠表面张力及一些其他物理大 使液体润滑剂不流动。其他的添
3. 6
常会使液体润滑 剂具有其他的功能
3.7
粗糙度 Ra C.L.A)
的
?
行量 面粗糙度的 参数，在取样长度内所有轮廓点偏距均线绝对距离的算术平均值。 CLA 示中心线的 平均值，与Ra是同义词去除的峰值高度 Rpk 根据 GB 1878.2高于粗糙度核 轮廓的突峰的平均高度去除的谷值深度 Rk 根据GBT 18778 低于粗糙度核心轮廓的谷值的平 均深度
注 3.8
3. 9
5
3. 10
不平度平均高度 R
它是评估取样长度内所有的 YHS
R值（峰到谷的高度）的平均值
3. 11
稠化剂thickener 存在于润滑脂中的微小颗粒物质注：稠化剂分子结构可以是纤维状（如某些金属皂），也可以是片状或球状（如非皂基润滑脂），它们不溶或微溶
?
分散在液体润滑剂中形成润滑脂的骨架结构。
于液体润滑剂。对稠化剂的一般要求是其固体颗粒应极小，且均匀地分散于润滑剂中，能与润滑剂形成相对稳
2 NB/SH/T09202016
定的类似于凝胶状的结构。
3. 12
极压extremepressure 在高应力摩擦条件下
C
E 容相己接触的
表面之间的润滑状态，不限于金属材料。
3.13
微动磨损 fretting 由微动作用使接触表面 生的损伤和材料流失。微动指名义上无相对运动的固体接触表面间的微
小距离往复切向 公同达
[GB/T17]54 12 3.14
咬死 seizure 在摩 表面产 粘着或材料转移，使相对运动停止或断续停止的严重磨 损。 [CB
本风 2012,
定义5.371
注：
去中，咬死的判断标准是摩擦系 数有一个超出移 定状态的急剧增加，摩擦系数比稳态值增加0.2并超过20s，或者摩擦系数大于0 0.35，或者依据 ASTMD5706-05和NB/SH/T0882中所举的例子判发生上述任何情况，则标志着试验 检无效（因为本标准与润滑脂有关，所以用ASTMD5706-05 中的示试验无效是可行的）。通过微型光学系统检测磨斑和划痕，可获得粘着磨损形貌的信息。情况严 重时，
C
H 三
3.15
德文）（往复运动） Reibung（摩擦）、VerschleiB（磨损）的缩写
福 4.2 手强 制性的极压试验（参见附录A） 试验负荷 以100N的增量增加，直至发生咬死（见SH/
或类似试验机，用蘸有润滑月 脂的试验球在静止试验盘上作往复运动，运动频率及所加负冲程振幅短且恒定，测 定摩擦系数和磨斑
4. 1 荷
相
量 记录报告发生咬死前瞬 间的载 荷值。 注： 往复运动 率、冲程、试验温度以及试验球 和试验盘的材 才料可与本标准的要求不同。试验球通常产生兹点接
T0784
的几何开 状。要获得线或面接触 可用不 同形状的试 替代试验球
一
4.3 通 美成在 验盘上的 压电传感器 测量摩擦力F 对于 型和IⅡI型SRV试验机，以时门函数的形式测量 告摩擦系数f； 对于Ⅲ型和 SRV试验
人在试验结束之后显未整个试验过程的摩
擦力或摩擦系数 并能够自动保存试验数据 4.4试验结束后，试验机和图表记录仪停止，测量试验球上的磨斑，如果有表面轮廊仪，还可通过试验盘上的磨痕和试验球 的磨斑获得额外的磨损信息 （参 参见附录A）。磨损体积以mm为单位，试验盘和试验球的磨损率以 0 N·m）为单位。
N
NI
5方法应用
本方法适用于在给定温度和额 负荷条件下测定润滑脂的抗微动磨损性能和摩擦系数，尤其适用于低冲程初始高赫兹点接触压力下长时间高速振动的情况。可应用于滚动轴承、滚柱或滚珠螺杆传动或侧轴系统、等速联轴节的润滑脂筛选试验。本标准的使用者应确定其结果与现场性能或其他应用是否相关联。
3 NB/SH/T0920—2016
6 仪器
SRV试验机示意图见图1和图2。
注：左图为Ⅲ型，右图为IV型
图1SRV试验机
一往复振动驱动杆；试验球夹具；加载杆；试验球； -试验盘；
电阻加热器：电阻式温度计；试验盘夹具；压电器件；
5
9
+
10- 底座。
5-
图2 试验腔结构 NB/SH/T0920——2016
7试剂与材料
7.1清洗溶剂：符合GB/T15894中沸程为90℃~120℃的石油醚。
警告：易燃，有害健康。 7.2试验球：AISI52100钢（相当于GCr15钢），洛氏硬度HRC为60±2表面粗糙度Ra为0.025μum ±0.005μm，直径为10mm。 7.3试验盘：材料采用真空电弧再熔炼法生产的AISI52100钢（相当于CCr15钢），用ASTME45D 法和ASTMA295/A295M评定夹杂率为A型、刚度等级为0.5级：或者按GB/T28417、杂质总含量K ≤10并通过球化退火获得球状碳化物，洛氏硬度HRC为60±2。试验盘表面应研磨但不含磨料，试验盘直径为24mm，厚度为7.85mm，其四个表面形貌参数应满足如下范围：
0.500μm 8 仪器的准备
8.1试验前，打开试验机和记录仪预热15min。 8.2按仪器说明书选择产生摩擦系数的峰值位置。
注：在大多数情况下，可通过调节电子板No.291.35.20E的滑动开关（紧靠电子设备面板后的侧面板）和位于控制
设备后面板上的滑动开关来完成。
8.3将振幅旋钮调至“零”。 8.4将冲程开关调至自动档。 8.5按说明书设定频率为50Hz，时间为4hOmin30s。 8.6按说明书设定负荷放大器并校准图表记录仪，选定所需的记录速度
注：新型SRV试验机的负荷放大器可自动设置。
9试验步骤
9.1试验准备 9.1.1戴上防溶剂手套，清洗试验球、试验球夹具和试验盘，并用已蘸有清洗溶剂的实验室用纸巾擦拭这些零件的表面。反复擦拭直至纸巾上无黑色残余物出现为止。把试验球和试验盘浸人盛有清洗溶剂的烧杯中，用超声波清洗器振荡10min。晾干试验球夹具。用一块干净的纸巾擦干试验球和试验盘，确保表面不出现条纹。 9.1.2确保试验机未加载情况下（负荷表读数指示为-13N或-14N），安装试验球夹具（上试件夹具)。 9.1.3将1mm高的加脂器置于干净的试验盘上，将其用脂试样填满，用刮刀抹去多余的试样，从上面移走加脂器，用夹具紧固试验盘。 9.1.4将清洗干净的试验球装在顶部，并置于润滑脂试样中间，以便润滑脂在试验球和试验盘之间形成一圆形对称的均匀薄层。 9.1.5上紧紧固螺丝直至刚刚出现阻力为止。 ICS75.100 E34
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T0920-2016
高赫兹接触压力下润滑脂抗微动磨损能力
的测定 高频线性振动试验机法
Standard test method for determining fretting wear resistance of lubricating greases under high Hertzian contact pressures using a high-frequency,linear-oscillation(SRV)test machine
2017-05-01实施
2016-12-05发布
国家能源局 发布 NB/SH/T0920—2016
目次
1 范围
规范性引用文件术语和定义、缩略语
2
3 福
方法概要方法应用
5
6 仪器
试剂与材料仪器的准备
2
8 9试验步骤 10 结果报告 11 精密度和偏差附录A（资料性附录） 完整的抗微动磨损特性结果摘要
- NB/SH/T0920—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD7594-11《用高频线性振动
（SRV）试验机测定高赫兹接触压力下润滑脂抗微动磨损能力的标准试验方法》。
为了更适合我国国情，本标准在采用ASTMD7594-11时进行了修改。本标准与ASTMD7594-11 的主要技术性差异及其原因如下：
为使用方便，将部分引用标准改为我国相应的国家标准和行业标准。 为标准的实际推广使用，将清洗溶剂改为符合GB/T15894中沸程为90℃~120℃的石油醚一为适合我国国情和实际使用方便，将磨斑测量结果修改为精确至0.01mm。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/
SC1）归口。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。 本标准参加起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司。 本标准主要起草人：杨鹤、宋海清、薛颖、田中利、罗玉兰。
Ⅱ NB/SH/T0920—2016
高赫兹接触压力下润滑脂抗微动磨损能力的测定
高频线性振动试验机法
警告：本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。
1范围
本标准规定了采用高频线性振动（SRV）试验机或类似试验机，在高频、低冲程、高赫兹接触压力并作线性振动的条件下，测定润滑脂抗微动磨损的润滑性能的方法。
本标准适用于在给定温度和负荷条件下测定润滑脂的抗磨损性能和摩擦系数。若根据SH/T0784 进行另外的非强制性的极压试验，试验所用润滑脂应该能承受至少2200MPa的赫兹接触压力而不发生粘着磨损。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法 GB/T15894化学试剂石油醚 GB/T17754—2012摩擦学术语 CB/T18778.2产品几何量技术规范（CPS）表面结构轮廊法具有复合加工特征的表面第2
部分：用线性化的支承率曲线表征高度特性
GB/T28417碳素轴承钢 SH/T0784润滑脂极压性能测定法（高频线性振动试验机法） NB/SH/T0847极压润滑油摩擦磨损性能的测定SRV试验机法 NB/SH/T0882润滑油极压性能的测定SRV试验机法 ASTMA295/A295M高碳抗磨轴承钢规格（SpecificationforHigh-CarbonAnti-FrictionBearing
Steel)
ASTMD5706-05润滑脂极压性能测定法（高频线性振动试验机法）（StandardTestMethodforDe termining Extreme Pressure Properties of Lubricating Greases Using a High -Frequency, Linear-Oscillation (SRV)Test Machine)
ASTMD7755高频线性振动（SRV）标准试验件磨损体积的测定方法（StandardPracticeforDeter mining theWear Volume on Standard Test Pieces Used by High-Frequency,Linear-Oscillation(SRV)Test Machine)
ASTME45钢中杂质含量的测定方法（TestMethodsforDeterminingtheInclusionContentofSteel）
3术语和定义、缩略语
下列术语和定义、缩略语适用于本文件。 NB/SH/T0920—2016
3. 1
磨合break-in（runningin）为消除新摩擦副运转初期摩擦系数和磨损率具有的暂态特征，采用一组特定的摩擦工况参数进
行操作，以改善该系统的摩擦学行为的技
之之糖糖究腺糖糖性性小的脏力合性。
注1：磨合通常在低操作 即低功耗、低速和低载的特定条件下进行。 注2：在运行初期， [CB/T17754 20 5.17]
3. 2
摩擦系数 店 f coefficient offriction 两物体之间的摩擦
+
与施加于这两个物体上的正压力（N）的无量纲比值。
3. 3
赫兹接触面积 Hertzian contact area 按赫兹弹性 形方程计 算两个非共形接触固体在负荷作用下的表观接触面积。
V 春兹接触压力 Hertzian contact pressure 赫放接 触面积上任何指定位置上的压力值，由赫兹弹性变形方程式计算。赫兹接触应力可按接
3.4
.
触中 心的最大 值P也可按总接触面积的平均值P 3.5
计算和报告
滑剂 lubricant
加到劲两 相对运动表面间能减小摩擦、降低磨损的物质润滑脂 lubricatinggrease 将稠化 分散于液体润滑剂中，所形成 介于半流体和固体间的润滑产品。 分 稠化剂在液体润 滑剂中形成两相体系， 依靠表面张力及一些其他物理大 使液体润滑剂不流动。其他的添
3. 6
常会使液体润滑 剂具有其他的功能
3.7
粗糙度 Ra C.L.A)
的
?
行量 面粗糙度的 参数，在取样长度内所有轮廓点偏距均线绝对距离的算术平均值。 CLA 示中心线的 平均值，与Ra是同义词去除的峰值高度 Rpk 根据 GB 1878.2高于粗糙度核 轮廓的突峰的平均高度去除的谷值深度 Rk 根据GBT 18778 低于粗糙度核心轮廓的谷值的平 均深度
注 3.8
3. 9
5
3. 10
不平度平均高度 R
它是评估取样长度内所有的 YHS
R值（峰到谷的高度）的平均值
3. 11
稠化剂thickener 存在于润滑脂中的微小颗粒物质注：稠化剂分子结构可以是纤维状（如某些金属皂），也可以是片状或球状（如非皂基润滑脂），它们不溶或微溶
?
分散在液体润滑剂中形成润滑脂的骨架结构。
于液体润滑剂。对稠化剂的一般要求是其固体颗粒应极小，且均匀地分散于润滑剂中，能与润滑剂形成相对稳
2 NB/SH/T09202016
定的类似于凝胶状的结构。
3. 12
极压extremepressure 在高应力摩擦条件下
C
E 容相己接触的
表面之间的润滑状态，不限于金属材料。
3.13
微动磨损 fretting 由微动作用使接触表面 生的损伤和材料流失。微动指名义上无相对运动的固体接触表面间的微
小距离往复切向 公同达
[GB/T17]54 12 3.14
咬死 seizure 在摩 表面产 粘着或材料转移，使相对运动停止或断续停止的严重磨 损。 [CB
本风 2012,
定义5.371
注：
去中，咬死的判断标准是摩擦系 数有一个超出移 定状态的急剧增加，摩擦系数比稳态值增加0.2并超过20s，或者摩擦系数大于0 0.35，或者依据 ASTMD5706-05和NB/SH/T0882中所举的例子判发生上述任何情况，则标志着试验 检无效（因为本标准与润滑脂有关，所以用ASTMD5706-05 中的示试验无效是可行的）。通过微型光学系统检测磨斑和划痕，可获得粘着磨损形貌的信息。情况严 重时，
C
H 三
3.15
德文）（往复运动） Reibung（摩擦）、VerschleiB（磨损）的缩写
福 4.2 手强 制性的极压试验（参见附录A） 试验负荷 以100N的增量增加，直至发生咬死（见SH/
或类似试验机，用蘸有润滑月 脂的试验球在静止试验盘上作往复运动，运动频率及所加负冲程振幅短且恒定，测 定摩擦系数和磨斑
4. 1 荷
相
量 记录报告发生咬死前瞬 间的载 荷值。 注： 往复运动 率、冲程、试验温度以及试验球 和试验盘的材 才料可与本标准的要求不同。试验球通常产生兹点接
T0784
的几何开 状。要获得线或面接触 可用不 同形状的试 替代试验球
一
4.3 通 美成在 验盘上的 压电传感器 测量摩擦力F 对于 型和IⅡI型SRV试验机，以时门函数的形式测量 告摩擦系数f； 对于Ⅲ型和 SRV试验
人在试验结束之后显未整个试验过程的摩
擦力或摩擦系数 并能够自动保存试验数据 4.4试验结束后，试验机和图表记录仪停止，测量试验球上的磨斑，如果有表面轮廊仪，还可通过试验盘上的磨痕和试验球 的磨斑获得额外的磨损信息 （参 参见附录A）。磨损体积以mm为单位，试验盘和试验球的磨损率以 0 N·m）为单位。
N
NI
5方法应用
本方法适用于在给定温度和额 负荷条件下测定润滑脂的抗微动磨损性能和摩擦系数，尤其适用于低冲程初始高赫兹点接触压力下长时间高速振动的情况。可应用于滚动轴承、滚柱或滚珠螺杆传动或侧轴系统、等速联轴节的润滑脂筛选试验。本标准的使用者应确定其结果与现场性能或其他应用是否相关联。
3 NB/SH/T0920—2016
6 仪器
SRV试验机示意图见图1和图2。
注：左图为Ⅲ型，右图为IV型
图1SRV试验机
一往复振动驱动杆；试验球夹具；加载杆；试验球； -试验盘；
电阻加热器：电阻式温度计；试验盘夹具；压电器件；
5
9
+
10- 底座。
5-
图2 试验腔结构 NB/SH/T0920——2016
7试剂与材料
7.1清洗溶剂：符合GB/T15894中沸程为90℃~120℃的石油醚。
警告：易燃，有害健康。 7.2试验球：AISI52100钢（相当于GCr15钢），洛氏硬度HRC为60±2表面粗糙度Ra为0.025μum ±0.005μm，直径为10mm。 7.3试验盘：材料采用真空电弧再熔炼法生产的AISI52100钢（相当于CCr15钢），用ASTME45D 法和ASTMA295/A295M评定夹杂率为A型、刚度等级为0.5级：或者按GB/T28417、杂质总含量K ≤10并通过球化退火获得球状碳化物，洛氏硬度HRC为60±2。试验盘表面应研磨但不含磨料，试验盘直径为24mm，厚度为7.85mm，其四个表面形貌参数应满足如下范围：
0.500μm 8 仪器的准备
8.1试验前，打开试验机和记录仪预热15min。 8.2按仪器说明书选择产生摩擦系数的峰值位置。
注：在大多数情况下，可通过调节电子板No.291.35.20E的滑动开关（紧靠电子设备面板后的侧面板）和位于控制
设备后面板上的滑动开关来完成。
8.3将振幅旋钮调至“零”。 8.4将冲程开关调至自动档。 8.5按说明书设定频率为50Hz，时间为4hOmin30s。 8.6按说明书设定负荷放大器并校准图表记录仪，选定所需的记录速度
注：新型SRV试验机的负荷放大器可自动设置。
9试验步骤
9.1试验准备 9.1.1戴上防溶剂手套，清洗试验球、试验球夹具和试验盘，并用已蘸有清洗溶剂的实验室用纸巾擦拭这些零件的表面。反复擦拭直至纸巾上无黑色残余物出现为止。把试验球和试验盘浸人盛有清洗溶剂的烧杯中，用超声波清洗器振荡10min。晾干试验球夹具。用一块干净的纸巾擦干试验球和试验盘，确保表面不出现条纹。 9.1.2确保试验机未加载情况下（负荷表读数指示为-13N或-14N），安装试验球夹具（上试件夹具)。 9.1.3将1mm高的加脂器置于干净的试验盘上，将其用脂试样填满，用刮刀抹去多余的试样，从上面移走加脂器，用夹具紧固试验盘。 9.1.4将清洗干净的试验球装在顶部，并置于润滑脂试样中间，以便润滑脂在试验球和试验盘之间形成一圆形对称的均匀薄层。 9.1.5上紧紧固螺丝直至刚刚出现阻力为止。