ICS 77. 180 H 72
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T5223—2013 代替YB/T5223--2005
金属热切圆锯片 Circular saw blades for hot metal cutting
2013-04-25.发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5223—2013
前言
本标准是在YB/T5223--2005《金属热切圆锯片》的基础上修订的。 本标准代替YB/T5223--2005《金属热切圆锯片》。 本标准与YB/T5223一2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了D=$2100mm、D=2500mm两个产品规格并调整了表1相关技术参数（见表1，2005
年版表1）：
增加了双斜面侧隙结构、复合侧隙结构两种锯片类型（见图2、表2，图3、表3）；一锯片出厂检验项目中增加了“平面度”要求（见6.2)；一锯片耐用度试验条件作了调整（见表A.1，2005年版表A.1)。
本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：唐山冶金锯片有限公司、北京科技大学、北京中冶设备研究设计总院有限公司、山
东钢铁股份有限公司莱芜分公司。
本标准主要起草人：郭继富、臧勇、赵宝林、逢晓男、焦健、孟婷婷、韩会杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ41001--1985、GB11173--1989，1993年调整为行业
标准YB/T5223—1993，YB/T5223—2005。
建筑321---标准查询网 www. jz321. net YB/T5223—2013
金属热切圆锯片
范围
1
本标准规定了金属热切圆锯片的结构型式、基本参数及尺寸标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。
本标准适用于锯切热状态金属的圆锯片。锯切冷状态金属的圆锯片亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD)
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 JB/T2094热锯机基本参数
3结构型式、基本参数及尺寸标记 3.1金属热切圆锯片的结构型式应符合图1、图2、图3的规定。基本参数及尺寸应符合表1、表2、表3 的规定。各种类型锯片的传动孔数量n可参照JB/T2094标准制作。 3.1.1普通型锯片结构型式见图1、表1。
d，均布
图1 普通型锯片结构型式 YB/T5223—2013
表1普通型锯片基本参数及尺寸
传动孔 mm
安装孔(d）
厚度(6) mm
外径(D) mm 基本 极限 基本 极限 基本 极限 分布圆 传动孔
齿数(Z)
mm
尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 直径D, 直径d 粗齿 普通齿
中齿 细齿
+0.054 0
220
150
200
100
300
110
20
±3
800
5
176 208 220 180 230 320 210 276 328
110 120
±0. 24
900 1000 ±4 1200
5,6
+0. 081 0
400
300
27
6,7,8 7,8,9 10,12
200
+0.089 0
600
360
1500
318 350
276 296 324 440 450 460
220 250 250 324 324 370
±0.29
624
378 480 660 600 700
1800 2000 2100 2200 2500
±5 10,12,13
450 +0.097 510
400
32 38
14,15 ±0.40 500 0 620
14,15
740
730 750
630 660
15,16
注：用户应优先选用标准系列产品，制造厂也可以根据用户要求生产外径在表内尺寸范围之内的非标准系列产品。
3.1.2双斜面侧隙结构锯片结构型式见图2、表2。
:3
O
-d,均布
图2双斜面侧隙结构
建筑321---标准查询网 www. jz321. net YB/T5223---2013
表2双斜面侧隙结构锯片基本参数及尺寸
凸台直径侧隙深度 (Ds) (b,) mm mm
外径(D) mm
厚度(6) mm
传动孔 mm
安装孔（(d)
齿数(Z)
mm
基本 极限 基本 极限 基本 极限 分布圆 传动孔 基本 基本尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 直径D, 直径di 尺寸 尺寸
粗齿 普通齿 中齿 细齿
+0.054 0
800 ±3
110
100 150 200 220
5
300
20
900 1000 1200
±0.24
110 176 208 220
5,6 6,7,8 7,8,9 10,12
+0.081
20 180 200 210 276 328 220 276 318 350 250 296 378 624
300
400
320
230
0
27
4
D~ ID
+0.089 0
0. 4~
1500
360
600
±0.29
1800 2000 ±5 10,12,13
660
250
510
400 450
620 32
+0.097 0
14,15 14,15 ±0.40 500 15,16
2100 2200 2500
600 700
2
38
740
730 750
660
h
注：用户应优先选用标准系列产品，制造厂也可以根据用户要求生产外径在表内尺寸范围之内的非标准系列产品。
3.1.3复合侧隙结构锯片结构型式见图3、表3。
B 1 :3
D
d;均布
图3复合侧隙结构 YB/T5223—2013
表3复合侧隙结构锯片基本参数及尺寸
凸台 侧隙 侧隙
传动孔 直径 深度 深度
安装孔(d)
外径(D) mm
厚度(6) mm
齿数(Z)
(D2) (br) (bz) mm mm mm
mm
mm
基本 极限 基本 极限 基本 极限 分布 传动孔 基本 基本 基本
圆直径 直径 D, di
尺寸 尺寸 尺寸 粗齿 普通齿
中齿 细齿
尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差
250 296 378 624
11,12 12,13
1800 2000 2100 ±5 2200 2500
±0.29
32 3D 0.3~ 250
324 480 660 440 600 700
510
400 450
+0. 097
0. 4~
±0.40 500 0 620
AD 0. 5 0. 8 324
38
14,15
1
740
324 450 630 730 ‘370 460 660 750
15,16
注：用户应优先选用标准系列产品，制造厂也可以根据用户要求生产外径在表内尺寸范围之内的非标准系列产品。 3. 2 锯片齿形按图4规定，齿距偏差土0.30mm，其他具体参数按设计执行
I型齿
II型齿
ⅢI型齿
图4锯片齿型
3.3金属热切圆锯片标记
RJ DXbXz- -1 X/F
锯片结构形式：X：双斜面侧隙结构
F：复合侧隙结构
齿型齿数厚度外径热切锯片代号
普通结构不标注
4技术要求 4.1 金属热切圆锯片应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2锯片表面质量 4.2.1锯片表面不得有结疤、烧伤、毛刺和深度大于0.3mm且长度大于外径12%的划痕。 4
建筑321---标准查询网 www. jz321. net YB/T5223—2013 4.9的要求。如其中点不合格，允许在距该点30mm～50mm圆周上重检均布的三点，若符合要求则视为合格，否则为不合格。 5.2.2测量齿尖硬度时，任取均布的10个齿，其测点在距齿尖1/4～1/3齿高处，距前后齿面不小于 1mm。合格锯片的条件为：
a）10个齿全部合格； b）9个齿合格，不合格齿的测点硬度必须大于45HRC，并在它左右邻近再各测1个齿，若都合格，
则该锯片视为合格。 5.3锯片形状位置公差 5.3.1径向圆跳动按图5所示方法在齿尖上测定。 5.3.2端面圆跳动按图5所示方法在距离齿尖30mm～50mm的任一圆周上测定（夹盘直径按JB/T 2094选用）。 5.3.3平面度测量可采用平台加塞尺的方法进行。用塞尺测量平台与锯片之间的最大间隙，其值即为平面度。 5.3.4传动孔对安装孔位置度误差，用通用量具检测各传动孔与安装孔的实际中心距。 5.4锯片同片厚度差用板厚千分尺检测。在锯片安装孔边缘和外圆周上分别均匀选取3个以上的检测点，用板厚千分尺测量，用最大值减最小值即得到同片厚度差。 5.5齿距用游标卡尺测量。 5.6锯片应力按图6所示方法检测。侧向力F的加力点A在距齿尖30mm～50mm的范围内，F的大小通常以对锯片产生的变形量加以计量，变形量一般选取3mm。变形测量点B在此范围并与加力点呈 90°相位差。加力后用百分表测量变形测量点的变形量，此时百分表的测量值表示锯片的应力。当其值在0～0.3mm范围内，且锯片的加力点与测量点变形方向一致时则此点应力合格。每张锯片应力测量点不少于4点，且各点在全圆周上均匀分布。当各点应力均合格时，此锯片应力为合格（夹盘直径按JB/T 2094选用）。
侧向力F
O
图6锯片应力检测
图5锯片的径向圆跳动、端面圆跳动测试方法 5.7锯片可采用静平衡或动平衡试验的方法测定其不平衡量，前者用平衡芯轴和水平辊杠的方式进行，后者用锯片动平衡试验机测定，其值符合4.11要求。或在高速旋转状态下无异常振动亦视为合格。若 6
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