ICS25.100.40 J41 备案号：44447-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11741—2013
焊接硬质合金圆锯片
Brazed carbide tipped circular saw blades
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11741—2013
目 次
前言 1范围. 2 规范性用文件
型式尺寸技术要求.
3 4.
5 检验试验方法. 5.1 表面粗糙度 5.2 硬度 5.3 形状和位置公差. 5.4 锯片性能试验方法. 6标志包装 6.1 标志 6.2 包装... 图1 锯片型式图2 梯形齿. 图3 分屑槽齿图4径向圆跳动、轴向圆跳动检测示意图表1 基本尺寸表2 轴向圆跳动、径向圆跳动公差和平面度公差
18.88.
1.8.880 JB/T11741—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会 （SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：河北星烁锯业股份有限公司、成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人：安凤占、陈志兴、赵生林、赵广禄、王占有、沈士昌。 本标准为首次发布。
II JB/T11741-2013
焊接硬质合金圆锯片
1范围
本标准规定了焊接硬质合金圆锯片的型式尺寸、技术要求、试验方法、标志包装的基本要求。 本标准适用于锯切金属的焊接硬质合金圆锯片（以下简称锯片）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（AB、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）
GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1299 合金工具钢 GB/T3077 合金结构钢 GB/T18376.1 硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号
3型式尺寸
3.1锯片的型式应符合图1规定，基本尺寸应符合表1规定。锯片允许制造2个～4个工艺孔，如图1 所示。锯片的推荐锯齿形状如图2、图3所示的规定。 3.2锯片标记：
外径860mm：内孔直径100mm，刀头宽度7.5mm，刀体厚度5.5mm，齿数为70的焊接硬质合金圆锯片，锯片标记为：
焊接硬质合金圆锯片860×100×7.5/5.5-70JB/T11741—2013。
Wb 5 7
A B
图1锯片型式
1 JB/T117412013
粗切齿
精切齿
容屑槽
刀体
粗切齿
精切齿
说明：图中粗切齿刀头和精切齿刀头间隔分布钎焊到刀体上，共同完成对材料的切割。
图2梯形齿左分屑槽齿
分屑槽
容屑槽
右分屑槽齿
A
刀体
V
左分屑槽齿 右分屑槽齿
说明：图中左分屑槽齿刀头和右分屑槽齿刀头间隔分布钎焊到刀体上，共同完成对材料的切割。
图3 分屑槽齿表1 基本尺寸
单位为毫米
内孔直径d 分布 传动
外径D 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 圆直径 孔直径 齿数尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 di
刀头宽度B
刀体厚度b
d2 10 10 10
2.8 3.2 3.5 4.3 4.8 4.8 6.5 7.5 8.0
200 250 350 450 500 600 660 710 860 910
2.2 2.6 2.5 3.2 3.8 3.8 5
30 32 32 115 40 40 80 100 80
60 60 60 200 20
64 80 108 72 80 120
±0.05
±0.05
±1.5
15 18 22
80 90 120
H8
54-60-80 20-50-60 50、70、100 5060~80100
±0.1
±2
±0.1
5.5
200
30
-
2 JB/T11741—2013
表1 基本尺寸（续) 刀体厚度b
外径D 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 圆直径 孔直径 齿数尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 di d2
刀头宽度B
内孔直径d
分布 传动
50-607080.
1020
8.5 7.0 8.5
200
100120 506090 130150
5.5
1120 1250 1350 1430 ±2 1530 1600 1700 1900 2200
30
54 50、60、90 44-50-60 160、180~220
250
±0.1
±0.1 100
H8
11.0
8.0
10.2 10.5 11.3
8.8 9.0 9.8
315 420 620
40 42 42
180200 220 280
4技术要求
4.1锯片刀体一般采用GB/T699、GB/T1299、GB/T3077规定的70Mn、8CrV或使用性能不低于70Mn 8CrV的其他材料。 4.2锯片刀体整体硬度为41HRC～45HRC。 4.3锯齿采用符合GB/T18376.1规定的硬质合金制造。 4.4锯片表面质量应符合下列要求：
锯片表面不应有黑皮、裂纹、锈蚀、崩刃等影响锯片使用性能的其他缺陷：锯齿各切削面表面粗糙度Ra上限值为0.8μm；锯片内孔表面粗糙度Ra上限值为1.6um。
4.5锯片形状位置公差应符合下列要求：
锯齿两侧刃对锯片内孔轴线的端面圆跳动和锯齿顶刃对锯片内孔轴线的径向圆跳动公差及锯片刀体平面度公差按表2的规定：锯片传动孔位置度@0.35mm
表2轴向圆跳动、径向圆跳动公差和平面度公差
单位为毫米
锯齿顶刃对内孔轴线的
锯齿侧刃对内孔轴线的
外径D 200 250 350 450 500 600 660 710
平面度公差
检测法兰盘直径
轴向圆跳动公差
径向圆跳动公差
0.12
0.04
80
0.08
0.15
0.06
120
0.10
0.20
0.08
140
0.15
0.25
0.10
200
0.20
3 JB/T11741—2013
+OA
牙
SSSSS
A
IIBA
图4径向圆跳动、轴向圆跳动检测示意图
6 标志包装
6.1标志 6.1.1锯片上应清晰的标有下列内容：制造厂商标，外径、内孔直径、锯齿宽度、刀体厚度、齿数齿形、材料牌号。 6.1.2 包装盒上应标志：制造厂名称、地址、商标、锯片标记的内容、材料、件数、出厂日期。 6.2包装
锯片包装前应进行防锈处理，包装后的产品应牢固，防止运输过程中的损伤。
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