ICS 23.060.30 J16 备案号：40526—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11493——2013
变压器用闸阀
Gate valves for transformer
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11493—-2013
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
1
结构型式，技术要求. 4.1 结构长度， 4.2 连接法兰 4.3 阀体 4.4 阀盖 4.5 阀体与阀盖的连接 4.6 阀盖与阀体、阀盖与压盖的连接面 4.7 闸板 4.8 阀杆和阀杆螺母 4.9 手轮 4.10 操作 4.11 性能要求材料. 试验方法
3
4
5
6
检验规则 7.1检验项目. 7.2出厂检验 7.3型式检验 8标志...
T
0
防护、包装和贮运
9
图1小口径闸阀. 图2大口径闸阀图3闸板密封面磨损余量示意图. 图4真空试验示意图表1 结构长度表2 阔体和阀盖的最小壁厚表3阀体与阀盖连接的螺栓（螺柱）最小直径表4密封圈沟槽尺寸表5闸板的磨损余量. 表6阀杆最小直径表7 闸阀主要零部件常用金属材料表8 检验项目表9 抽样台数 JB/T11493—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：宁波埃美柯铜阀门有限公司、浙江盾安阀门有限公司。 本标准主要起草人：倪平、郑雪珍、钱金明。 本标准为首次发布。
II JB/T11493-—2013
变压器用闸阀
1范围
本标准规定了变压器用闸阀（以下简称“闸阀”）的术语和定义、结构形式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。
本标准适用于工作压力不大于0.3MPa、公称压力为PN6、公称尺寸为DN25～DN400、工作温度为 -29℃～120℃、工作介质为矿物油、硅油、脂液的变压器油箱放油用闸阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1176 铸造铜合金技术条件 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T3452.1 液压气动用○形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5796（所有部分）梯形螺纹 GB/T9113- -2010整体钢制管法兰 GB/T 9440 可锻铸铁件 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T12221- 2005 金属阀门结构长度 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T13927—2008工业阀门压力试验 JB/T106 阀门的标志和涂漆 JB/T7757.2 机械密封用○形橡胶圈 JB/T8448.1 变压器类产品用密封制品技术条件第1部分：橡胶密封制品
3结构型式
闸阀典型结构示意图如图1和图2所示。
1 JB/T11493—2013
I
Z
一六角螺母：2 铭牌：3- 压紧螺母：45~10 O形密封圈：6- 定位圈：7一阀杆：
8 -闸板：9- 阀体：11- 一阀盖：12 非石棉垫片：13- 一手轮。
图1小口径闸阀
手轮：2~7 一六角头螺栓；3- 填料函：4 一轴环：5 一推力轴承：6 一标牌：8- 一方螺母：闸板：10 阀体：11——六角螺母：12、1516—0形密封圈；13- 一阀盖：14阀杆：
9-
-
17-—防尘圈：18——指示针：19—指示标杆：20—轴套。
图2大口径闸阀
2 JB/T11493--2013
4技术要求
4.1结构长度
结构长度应符合GB/T122212005中基本系列3或基本系列14或基本系列18的规定，也可由供需双方协定。具体结构长度见表1。
表1 结构长度
单位为毫米
公称尺寸DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400
178 190 203 229 254 267 292 330 356 381 406 150 170 1.80 190 200 210 230 250 270 290 310
基本系列3 基本系列14 基本系列18 100 110 120 135 165 185 注：基本系列3和基本系列14适用于阀体与阀盖用螺栓连接的闸阀，基本系列18适用于阀体与阀盖用螺纹连接
的闸阀。
4.2连接法兰 4.2.1阀体连接法兰应与阀体铸成整体，法兰面和连接尺寸按GB/T9113一2010中PN10的规定，或按订货合同要求。 4.2.2连接法兰密封面粗糙度值Ra不大于6.3um，不加工水线，以便为与嵌在变压器油箱连接法兰沟槽内的○形密封圈形成有效密封。 4.2.3连接法兰背面任一螺栓孔位置要保证装配时有足够的空间。 4.3阀体 4.3.1阀体最小壁厚按表2的规定。由于受管道系统负荷，操作（关闭和开启）负荷，非圆形中腔及应力集中等因素的影响，在阀体通道与颈部连接处以及其他应力集中部位应增设加强筋或适当增加附加壁厚，以增强刚度协调变形，保持阀体密封性能正常。
单位为毫米
表2阀体和阀盖的最小壁厚
25 32 40 SO 65 80 100 125
150 200 250 300 350 400
DN 铸铜铸钢、
6
10 11
n 5
7 8
4
6
6
7
9
9
3 5 5.5 6 6.5 6.5 7.5
9.5 10.5
奥氏体不锈钢 3.5 4.5 4.5 4.3.2铜合金和奥氏体不锈钢闻阀的阀座密封面可以在阀体上直接加工。铸钢阀体可以直接在阀体上堆焊Cr18-Ni8铬镍不锈钢或将堆焊13Cr不锈钢的阀座圈焊接在阀体上加工阀座密封面。堆焊层加工后最小厚度应不小于1.6mml单独加工的阀座圈可以用焊接的方式固定在阀体上，公称尺寸不大于DN50 的阀体的阀座圈可以用胀接的方式。 4.3.3通道可以是全通道也可以是缩径通道，但其最小直径不小于公称尺寸的90% 4.3.4闸板应有全行程导向结构，以减少闸板与阀座间的磨损。 4.3.5阀体的端部连接法兰背面应加工或按GB/T152.4的规定，平面与法兰面平行度不超过土1° 4.3.6阀体表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。阀体内腔非加工面应打磨光滑，除尽型砂和非金属夹杂物。
8
8.5
3 JB/T11493—2013
4.7闸板 4.7.1在闸阀完全开启时，闸板应完全升离阀体通道。 4.7.2铜合金和奥氏体不锈钢闸阀可以在闸板上直接加工密封面，碳钢闸板可以在闸板上堆焊含铬的不锈钢加工密封面，密封面的堆焊层厚度应不小于1.6mm。 4.7.3闸板密封面设计时，必须有足够的宽度（包括磨损余量和装配加工的工艺余量），当新阀门全关时，闸板密封面中心线必须高于阀体密封面中心线，如图3所示。当闸板密封面磨损时，闸板位置下降后应仍能保证阀体和闸板密封面完全吻合。 闸板的磨损余量（见图3）不得小于表5的规定。
闸板密封面中心线
阅体密封面中心线
丰
新阀座（新阀门）
磨损后阀座
图3闸板密封面磨损余量示意图
表5闸板的磨损余量
单位为毫米
磨损余量 ≥1.5 ≥2.0 ≥3.0 ≥6.0 ≥9.0
公称尺寸DN
25~32 40~65 80~150 200~~300 350~400
4.8阀杆和阀杆螺母
4.8.1阀杆轴封设置的O形密封圈应不少于两道，O形密封圈应符合GBT3452.1的规定。阀杆在填料箱伸出端应增设防尘圈。 4.8.2阀杆必须是整体材料制成的，不允许采用组合焊接方式。阀杆轴封光杆直径不小于表6的规定。
表6阀杆最小直径
单位为毫米
公称尺寸 DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 适用型式
16 18 20 20 22 24 26 28 32 36 40 体-盖螺栓连接
阀杆最小直径
10 11 12 14 16 18
体-盖螺纹连接
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