ICS 73. 100. 40 D 93
中华人民共和国宝家标准
GB/T 10599--2010 代替GB/T10599—1998
多绳摩擦式提升机
Multi-rope mining friction hoist
2011-03-01实施
2010-12-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 10599—2010
前言
本标准代替GB/T10599—1998《多绳摩擦式提升机》。 本标准与GB/T10599-1998相比，主要变化如下：
增加了部分技术要求内容；修改、补充和完善了试验方法和检验规则的内容；取消了摩擦系数0.20及对应的技术参数；一对部分规格提升机主要技术参数进行了调整；取消了2根钢丝绳和8根钢丝绳提升机的规格，增加了部分规格提升机。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88)归口。 本标准负责起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。 本标准参加起草单位：中信重工机械股份有限公司、上海冶金矿山机械厂、山西新富升机器制造有
限公司、重庆泰丰矿山机器有限公司、锦州矿山机器集团有限公司。
本标准主要起草人：凌宏雄、霍玉玲、张步斌、姚宏、张兰俊、梁开谧、王爽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB10599—1989,GB/T10599—1998.
1 GB/T 10599--2010
多绳摩擦式提升机
1范围
本标推规定了多绳摩擦式提升机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿、金属矿、非金属矿的立井，在无爆炸性气体、粉尘环境中升降人员、物料及设备的多绳摩擦式提升机。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD) GB/T 4879防锈包装 GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1:1988) GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
(ISO 1328-1 :1995,IDT)
GB/T 10095.2—2008 3圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (ISO 1328-2:1997,IDT)
GB/T 11345--1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB16423金属非金属矿山安全规程 GB 20181 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 JB/T 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T 3277 矿井提升机和矿用提升绞车液压站 JB/T3721矿井提升机盘形制动器闸瓦 JB/T3812矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧 JB8519矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 JB/T10347摩擦式提升机摩擦衬垫煤矿安全规程国家煤矿安全监察局发布（2006年）
3型式与基本参数 3.1多绳摩擦式提升机型式分为JKM井塔式和JKMD落地式两种。 3.2产品型号编制方法应符合GB/T25706的规定：
1 GB/T 105992010
K M 口-D XC
一改进代号传动形式代号：单电机带减速器I；双电机带减速器 Ⅱ；单电机不带减速器Ⅲ；双电机不带减速器IV 钢丝绳根数摩擦轮直径，m 落地式为D,井塔式不标注 -摩擦式矿井卷扬机类
标记示例：摩擦轮直径为4m，4根钢丝绳，落地式，单电动机不带减速器的多绳摩擦式提升机： JKMD-4X4Ⅱ 多绳摩擦式提升机
3. 3 3落地式多绳摩擦式提升机的基本参数见表1，井塔式多绳摩擦式提升机的基本参数见表2。
表1 落地式多绳摩擦式提升机基本参数
钢丝绳 钢丝绳
最大提升速度
钢丝
摩擦 钢丝直径 根数 系数 静张 静张力
钢丝绳间距
天轮 钢丝
轮 绳 摩擦 最大 最大 最大 绳
绳仰角
序号
有 无 直径减速器 减速器
产品型号
直径
1
力差 KN kN mm mm 30 105 16 45 155 20
根
m/s 8.0
()
m 1. 60 1.85 2. 00 2. 25 2. 80 3. 00 3. 25 3. 50 4.00 4.50 5.00 5.50
m 1.60 1.85 2.00 2.25 2.80 3.00
1 JKMD-1. 6 X 4 2 JKMD-1. 85 X 4 3 JKMD-2 X 4 4 JKMD-2. 25 X 4 5 JKMD-2. 8 X 4 6 JKMD-3 X 4 7 JKMD-3. 25 × 4 8 JKMD-3. 5 X 4 9 JKMD-4 X 4 10 JKMD-4. 5×4 11 JKMD-5×4 12 JKMD-5. 5 X 4
250
55 180 22 65 215 24 100 335 30 140 450 32 160 520 36 180 570 38 270 770 44 340 980 50 400 1 250 54 450 1 450 60
10. 0
≥40 至 <90
300 15. 0
0.25
4
16.0 3.25
3.50 4.00 4.50 5.00 5.50
350
2 GB/T 10599-—2010
表1 (续) 钢丝绳 钢丝绳
最大提升速度
钢丝绳
摩擦 钢丝轮 绳 摩擦 最大 最大
钢丝
天轮 钢丝
直径 根数 系数 静张 静张力 最大 绳
绳仰角
序号
无 直径
有减速器 减速器
产品型号
间距
直径
力差 kN kN mm mm 470 1 550 62
m
根
()
m/s
m
5.70 ≥40
13 JKMD-5. 7 X 4
5.70
0.25
至
350
16.0
4
6.00 A90
14 JKMD-6 × 4
500 1 650 64
6.00
注1：按使用要求，表中摩擦轮直径允许在土4%的范围内变动，相关参数与之相应。 注2：选用时，如系统防滑计算不能满足要求，应对整个提升系统进行调整，仍不能满足要求时，可提高一档选用。 注3：对于装机功率较大、单机传动实现困难的大型多绳摩擦式提升机，优先选用IV型双机拖动方式。
表2井塔式多绳摩擦式提升机基本参数
钢丝绳最大静张力
钢丝绳最大直径 钢丝绳 速度 导向轮
最大提升
钢丝绳
摩擦轮钢丝绳直径 根数
序
摩擦 最大静
系数 张力差 有导 无导 有导 无导 间距 有减 无减
直径
产品型号
向轮 向轮 向轮 向轮
速器 速器
根
kN 30 40 1 150 45/50 150 165 20 22 200
kN
m
mm
mm
m/s 5.0 8.0
m
1 JKM-1. 3X 4 1.30 2 JKM-1.6X4 1.60 3 JKM-1. 85× 4 1.85 4 JKM-2 X 4
105
16 20
一
1.85 2. 00 2.25
22 24
2.00
180
10.0
55 65 215 100 335 160 520 140 450 220 670 160 520 180 570 270 860 270 770 340 1 200 340 980 440 1450 400 1 250 500 1 650
5 JKM-2. 25X 4 2.25 6 JKM-2. 8X 4 71 JKM-2.8×6 2.80 8 JKM-3X 4
250
2.80
30
6
4
15.0
3.00
3.00
32
9 JKM-3X6 10 JKM-3. 25X 4 3.25 11 JKM-3.5X 4
6
0.25
3. 25
36
16.0
3.50
3.50
38
12 JKM-3. 5 X 6 13 JKM-4 × 4 14 JKM-4 X6 151 JKM-4.5×4 16 JKM-4. 5X6 17 JKM-5×4 18|JKM-5×6
6 4 6
300
4.00
4.00
44
4
4.50
4.50
50
6 4 6
5.00
54
5.00
3 GB/T 10599—2010
表 4 D≤2 250 Λ100 ≤150
摩擦轮直径D/mm
2 250D≤4 000
D>4 000 <200 ≤250
静不平衡力矩/
≤150 《200
导轨支承轴承支承
(N· m)
4.2. 1.44 每台产品的摩擦衬挚应符合JB/T10347的规定，摩擦系数不应小于0.25。 4.2.1.5提升系统设计时，钢丝绳对摩擦衬垫最大比压不大于2.0MPa。 4.2.1.6制动盘装配后端面全跳动量应满足：摩擦轮直径小于4m的，其端面全跳动量不大于 0.5 mm；摩擦轮直径等于和大于4 m的，其端面全跳动量不大于0.7mm；制动盘表面粗糙度参数 Ra 值不大于 3.2 μm。 4.2.1.7主轴承温升不应超过25℃，最高温度不应超过65℃。 4.2.1.8主轴装置设计寿命不低于25年。 4.2.2盘形制动器装置 4.2.2.1盘形制动器装置应符合JB8519的规定。 4.2.2.2碟形弹簧应符合JB/T3812的规定。 4.2.2.33 盘形制动器闸瓦应符合JB/T3721的规定。 4.2.2.4盘形制动器安全制动空行程时间不应超过0.3s。松闸和制动操纵机构与提升机操纵机构之间应设置联锁装置。 4.2.3减速器 4.2.3.1减速器齿轮精度应符合GB/T10095.1-2008和GB/T10095.2—2008的规定，当分度圆直径d≤125 mm 时为6JL，分度圆直径d>125 mm~1 600 mm时为 6 KM。 4.2.3.2减速器润滑油清洁度用0.075mm的筛网所滤得的脏物质量不大于3.4αa mg(a为减速器的各级中心距之和,mm）。 4.2.3.3减速器轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。箱内润滑油温升不应超过35℃。 4.2.3.4减速器、润滑站各密封部位不应有渗漏油现象。 4.2.4液压站
液压站应符合JB/T3277的规定。 4.2.5深度指示器系统 4.2.5.1深度指示器系统应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、井口二级制动解除、停车以及过卷等讯号。 4.2.5.2深度指示器系统中应设置失效保护装置。 4.2.5.3机械式深度指示器系统所指示的提升容器实际位置误差应满足容器停车要求，系统中各运动环节，在运动中应灵活、平稳，不应有卡阻和振动现象，减速、限速及过卷装置动作灵活、可靠并应能及时、准确复位。 4.2.5.4数字式深度指示器的显示精度应为cm级，应有位置校正和判断显示数据正确的措施，信号应由可编程序控制器（PLC)或微机直接发出。 4.2.6天轮装置 4.2.6.1天轮装置宜采用焊接结构并装有绳衬。 4.2.6.2天轮应进行消除内应力处理。 4.3安全防护 4.3.1摩擦轮、联轴器等外露回转件部位应装设防护装置。 4.3.2制动盘两侧制动端面不应有影响摩擦系数的介质(如油、水等）。 4.3.3提升机应设置减速、限速，以及防止过卷、超速、过负荷和欠电压、主电机及油泵电机的启动和停
5 GB/T 10599--2010
止、闸瓦磨损及碟形弹簧失效指示、液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构以及深度指示器失效等各种保护装置，并符合GB20181的有关规定。 4.3.4提升机应设置钢丝绳滑动监测装置。 4.4电机直联型提升机
多绳摩擦式提升机采用电机与提升机主轴直联的传动方式时，该型式的提升机除不再出现减速器的有关要求外，其他要求和含有减速器的提升机相同。 4.5产品成套供货范围 4.5.1产品机械部分应按产品机械部分成套发货表及装箱清单发货（包括备件、附件和专用工具在内）。 4.5.2随机供应的图样和技术文件：
a）产品机械部分总图、基础图、主要零部件安装图、使用说明书、成套发货表及装箱清单以及备件
目录等；
b）电气原理图、接线图和电控设备使用说明书等（电控厂家提供）； c）产品出厂合格证。
5 试验方法 5.1摩擦轮、导向轮、天轮装置静平衡试验
用导轨支承或滚动支承进行静平衡试验，摩擦轮、导向轮、天轮装置静不平衡力矩应分别不大于表4中的规定。 5.2制动盘端面全跳动量检验
主轴装置装配、调整后，进行制动盘端面全跳动量检验。低速、均匀转动主轴装置，在制动盘两侧端面用百分表进行检验。制动盘端面全跳动量应符合4.2.1.6的规定。 5.3盘形制动器装置试验应符合JB8519的规定。 5.4液压站试验应符合JB/T3277的规定。 5.5摩擦衬垫性能检验应符合JB/T10347的规定。 5.6减速器检验
减速器应在装配合格后，在实验台上进行验收试验。试验时箱内注定量的规定牌号润滑油，并按设计要求接入润滑系统。
a） 空负荷试验，正、反向运转各不少于2h，试验转速应为额定转速； b）减速器应做跑合试验，试验负荷不应低于额定工作负荷的15%，要求运转平稳，不应有周期性
冲击和振动以及周期性不正常噪声，各部温升及润滑系统压力正常。
6检验规则 6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验
每台提升机均应进行出厂检验，检验合格后附产品合格证方可出厂。出厂检验项目包括： a） 装配的正确性和完整性; b） 涂装质量和外观质量； c）3 盘形制动器性能与密封检验； d）液压站性能与密封检验； e)i 静平衡试验; f) 制动盘端面全跳动量检验； g） 摩擦衬垫性能检验;
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