ICS73.120 J77 备案号：51420—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10502—2015 代替JB/T10502—2005
浓缩宿带式压榨过滤机
Belt filter press with thickener
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10502—2015
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件. 3 术语和定义 4 型式与基本参数
2
技术要求. 6 试验方法.
5
检验规则.. 8标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录） 空运转试验记录表附录B（资料性附录） 负荷试验记录表附录C（资料性附录） 物料物理特性及过滤效果表
7
8
10 11
图1 带式浓缩压滤机结构原理示意图23 转筒浓缩压滤机结构原理示意，
表1# 带式浓缩压滤机基本参数表2转筒浓缩压滤机基本参数表3浓缩压滤机的检验项目表A.1空运转试验记录表，表B.1 负荷试验记录表。 表C.1 物料物理特性及过滤效果表
3
10 JB/T10502—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10502—2005《浓缩带式压榨过滤机》与JB/T10502—2005相比主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）；修改了术语和定义（见第3章，2005年版的第3章）；修改了型式与基本参数（见第4章，2005年版的第4章）；修改了技术要求（见第5章，2005年版的第5章）：一增加了“结构要求”（见5.3》；删除了“空运转试验要求”（见2005年版的5.6）；增加了“外观质量要求”（见5.7）；一增加了检验项目（见7.4）；一删除了“质量保证（见2005年版的第9章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本标准负责起草单位：无锡市金禾环保工程有限公司。 本标准参加起草单位：广东新环环保产业集团有限公司。 本标准主要起草人：杨光强。吕胜、赵志强。许士金、程鉴昌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10502—2005。
II JB/T10502—2015
浓缩带式压榨过滤机
1范围
本标准规定了浓缩带式压榨过滤机（以下简称浓缩压滤机）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于带式浓缩压滤机和转筒浓缩压滤机。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T307.3 滚动轴承通用技术规则 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T2100 般用途耐蚀钢铸件 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4774 分离机械名词术语 GB/T4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7780 过滤机型号编制方法 GB/T10894 分离机械噪声测试方法 GB/T10901 离心机性能测试方法
般工程用铸造碳钢件
GB/T11352 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14408 -般工程与结构用低合金钢铸件 GB/T14975 结构用不锈钢无缝钢管 JB/T4385.1 锤上自由锻件通用技术条件 JB/T6418 分离机械清洁度测定方法 JB/T7217 分离机械 涂装通用技术条件 JB/T10967 带式过滤机织造滤带
3术语和定义
GB/T4774界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滤带速度 belt speed
1 JB/T10502—2015
浓缩压滤机滤带的线速度。
3.2
极限保护装置limitprotectiondevice 滤带纠偏装置失效，滤带继续偏离超过极限时自动停机的装置。
4型式与基本参数
4.1结构型式
浓缩压滤机根据浓缩过滤机的结构型式分为带式浓缩压滤机和转筒浓缩压滤机，如图1、图2所示。
10
1
0
7
说明：
驱动装置：压榨辊系：纠偏装置：
带式浓缩过滤机驱动装置：9 带式浓缩过滤机冲洗装置； 10 带式浓缩过滤机滤带： 14- 一滤带：
带式浓缩过滤机进料装置：13 机架：
丁
2-
中
15- 集液盘： 16- 卸料装置。
带式浓缩过滤机纠偏装置： 11 冲洗装置：
带式浓缩过滤机卸料装置：8 带式浓缩过滤机机架： 12 张紧装置：
图1 带式浓缩压滤机结构原理示意
4
10 11
o
12
3
说明：
转筒浓缩过滤机机架：转筒浓缩过滤机转简： 10 转筒浓缩过滤机滤带： 14 滤带：转筒浓缩过滤机冲洗装置：11- 冲洗装置：
转筒浓缩过滤机进料装置：13 机架：
驱动装置：压榨辊系；
中
1
2- 3- 纠偏装置：中
5
15 集液盘： 16 卸料装置。
工
转筒简浓缩过滤机卸料装置：8 转筒浓缩过滤机驱动装置：12 张紧装置：
图2转简浓缩压滤机结构原理示意
2 JB/T10502—2015
4.2基本参数
带式浓缩压滤机基本参数应符合表1的规定。
表1# 带式浓缩压滤机基本参数
滤带宽度 mm 带式浓缩过滤机滤带速度范围m/min 带式压榨过滤机滤带速度范围 m/min
500100015002000-2500~3000
1~40 0.3~10
转筒浓缩压滤机基本参数应符合表2的规定。
表2 转简浓缩压滤机基本参数
带式压榨过滤机滤带宽度 mm 转筒直径 mm 带式压榨过滤机滤带速度范围 m/min 转筒转速范围 r/min 转筒数量 个
500-10001500-2000-2500-3000 500650800100012501500
0.3~10 1~15 1、2
4.3型号编制方法 4.3.1 1浓缩压滤机型号编制应符合GB/T7780的规定，具体表示方法如下：
DNOO-O口
改型代号与分离物料相接触部分的材料代号：G表示碳钢：N表示耐蚀钢主参数：浓缩压滤机滤带宽度，单位为毫米（mm）过滤机型式：D表示带式：T表示转简式浓缩压滤机
4.3.2 2浓缩压滤机的结构或性能有显著改变时，其型号应加改型代号。改型代号按改型的先后顺序，分别以大写英文字母AB、C、*表示。 4.3.3标记示例：
示例1：滤带宽度为2000mm，压辊材料为碳钢的第一次改型设计的带式浓缩压滤机标记为：
DND2000-GA
示例2：滤带宽度为1500mm压辊材料为不锈钢的转筒浓缩压滤机标记为：
DNT1500-N
5技术要求
5.1基本要求
浓缩压滤机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2性能要求 5.2.1 浓缩压滤机应设置滤带自动纠偏装置和滤带运行极限保护装置。 JB/T10502—2015
5.2.2 浓缩压滤机的传动装置应采用无级变速。 5.2.3 各类辊筒装配后应转动灵活、平稳、无卡阻。 5.2.4 液压或气动张紧的滤带，应设置滤带放松装置。 5.2.5浓缩压滤机空运转应符合下列要求：
a）电气设备、保护装置、急停器件的动作应正确、可靠。 b）滤带自动纠偏装置动作应灵敏、正确、可靠。 c）气动、液压系统动作应灵活，正确、可靠 d）滤带速度应符合设计参数要求，调速方便、正确、稳定。 e）转筒浓缩过滤机的转速应符合设计参数要求，调速方便、正确、稳定。 f液压系统应在1.25倍的设计最大工作压力下进行密封性试验，保压10min以上，压力降应不超
过试验压力的10%：气动系统不应有泄漏。 g）滤带相对于辊筒的跑偏量应不大于40mm：滤带极限保护装置动作应正常，并可自动停机
报警。 h）滤带不应打播。 空运转试验记录内容及要求参见附录A。
5.2.6浓缩压滤机的负荷试验应符合下列要求：
a）滤带超偏急停时间的间隔不少于12h。 b）滤带通过清洗装置后，应清洗干净。 c）测定以下数据，应达到设计要求：
1）生产能力：进料流量、绝干固体产量； 2）浓缩效果：浓缩后物料的固含量： 3）过滤效果：滤饼含液量、滤液的固含量； 4）耗能指标：耗电量、耗水量。
负荷试验记录内容及要求参见附录B，物料物理特性及过滤效果记录内容及要求参见附录C。 5.3结构要求 5.3.1 滤带冲洗装置应设有密封罩，密封应可靠，无飞溅。 5.3.2各类辊简的轴承箱（座）应采用防水密封结构设计。 5.3.3集液盘（槽）应采用易于清洗的结构设计。 5.4材料和外购件要求 5.4.1采用的材料及外购件应有供应厂的合格证或质保书，如无合格证，须经检验部门检验合格后才能使用。 5.4.2优质碳素结构钢、不锈钢冷轧钢板和钢带、不锈钢热轧钢板和钢带、结构用不锈钢无缝钢管的性能应符合GB/T699、GB/T3280、GB/T4237、GB/T14975的要求。 5.4.3铸件的制造与验收按GB/T2100、GB/T11352或GB/T14408的规定。 5.4.4 锻件的制造与验收按JB/T4385.1的规定。 5.4.5 驱动装置电动机防护等级应不低于GB/T4942.1规定的IP55 5.4.6 浓缩压滤机的极限保护装置和纠偏装置所采用的电器元件防护等级应不低于GB4208规定的 IP55. 5.4.7 滚动轴承应符合GB/T307.3的要求。 5.4.8滤带要求：
a）滤带的选型应适合处理物料的要求：
4 JB/T10502—2015
b）滤带正常使用寿命应大于1500h C）滤带的物理性能，尺寸偏差，过滤性能和外观质量等应符合JB10967的规定。
5.5制造要求
5.5.1辊简要求：
a》相邻辊筒的轴线平行度及辊筒表面圆跳动应不低于GB/T1184规定的10级精度： b）直径大于300mm的辊筒应做静平衡，其不平衡力矩应不大于2.5N·m
5.5.2转简要求：
a）应做静平衡，不平衡力矩应不大于2.5N·m b）传动轴轴颈、支承轴轴颈（或外圆柱面）相对于公共轴线的径向圆跳动应不低于GB/T1184规
定的10级精度； C）装配式过滤介质与转筒体的贴合应紧密，牢固，可靠。
5.5.32 焊接件焊缝应平整光滑，不应有影响强度的裂纹，咬边等缺陷存在。 5.5.4 浓缩压滤机中的紧固件，用于收集滤液的零部件应采用耐腐蚀材料制作 5.5.5 采用碳钢材料制造的零部件，其非装配外露面的防腐处理应符合JB/T7217的规定。 5.5.6 滤带驱动辊、纠偏辊表面应经包橡胶处理，橡胶层厚度应不小于6mm与主体金属表面结合应紧密、牢固。橡胶材质及性能应能适应处理物料的环境要求，硬度为邵氏硬度A70一85。 5.5.7 采用液压系统时，清洁度应不大于60mg/L。 5.5.8 卸料刮刀刀刃应平行于卸料辊圆柱面素线，刀面和辊面间隙应不大于0.3mm。 5.6安全要求 5.6.12 动力线路与保护电路对机架的绝缘电阻应大于2MQ2。 5.6.2 开放式传动部分应有可拆卸的防护罩。 5.6.3机架、电气控制箱、接线盒、电动机的金属外壳应设接地点可靠接地。 5.6.4电气设备的保护、控制电路和控制功能应符合GB5226.1的要求。 5.6.5在浓缩压滤机机身明显和便于操作的部位应设置紧急停机按钮。 5.7外观质量要求 5.7.1 零部件表面应无明显的锤痕、划伤。 5.7.2 涂装表面应均匀、平整：光滑和牢固。 5.7.3电气线路、气动或液压管路的布置应整齐、规范。 5.8对环境影响的要求 5.8.1 对有臭气排放要求的环境，浓缩压滤机需设置封闭门和集中排气口。 5.8.2 浓缩压滤机运行时应设置相应的门和罩，以防物料飞溅。 5.8.3 浓缩压滤机（包括清洗装置）运行噪声（声压级）不得大于82dB（A）。
6试验方法
6.1辊筒（不包括纠偏辊、托辊）之间的轴线平行度误差测量
住意抽取相邻辊筒，在辑简端部测量该相邻辊简素线之间的距离，辊简两端分别测3次，取算术平
均值，并同时测量辊筒直径，然后算出辊筒轴线平行度误差，测量的辑筒数应不小于总数的50%，所用量具精度不低于0.05mm。
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