ICS25.120.10 J59 备案号：44375—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11754—2013
液压胶管切割机 Hydratilic-hose cutting machine
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11754-2013
目 次
前言 1: 范围.. 2 规范性引用文件 3术语和定义.. 4 型式、型号与基本参数，
I1
4.1型式... 4.2产品型号编制方法 4.3基本参数， 5技术要求.
试验方法 6.1 制造质量... 6.2 运行性能 6.3 工作性能.. 6.4 安全检查 6.5 外观质量、标志和包装的检查 7检验规则 7.1 检验分类 7.2 出厂检验. 7.3 型式检验 7.4 产品检验的项目及质量特性类别 7.5 抽样方案 7.6 抽样 7.7 判定规则， 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输和贮存. 表1 液压型液压胶管切割机基本参数表2 气动型液压胶管切割机基本参数表3 人工型液压胶管切割机基本参数. 表4产品检验的项目及质量特性类别表5 抽样方案
6
6 JB/T117542013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：长沙金帆机电设备制造有限公司、邯郸市康迈液压器材有限公司。 本标准主要起草人：杨务滋、邱拥军、周立强。 本标准为首次发布。
I JB/T11754—2013
液压胶管切割机
1范围
本标准规定了液压胶管切割机型式与型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于切断液压胶管（含气动胶管）的专用切割设备一一液压胶管切割机（以下简称切割机或产品）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3683 橡胶软管及软管组合件汕基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T3767J 声学声压法测定操声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP）分级 GB/T7932 2气动系统通用技术务件 GB/10544橡胶软管及软管红合件汕基或水基流体适用的钢丝缠绕增强外覆橡胶液压型规
范
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
切割机 hose cutting machine 种用于切断钢丝编织胶管的切割设备。
3.2
切割能力 working range 在最大加工钢丝层数的前提下，能够切割的最大胶管通径。单位为毫米（mm）。
3.3
刀片端面跳动公差bladeendfacerunoutdegree 刀片端面跳动的大小，单位为毫米（mm）。
3.4
最大加工外径 the maximum machining diameter 切割机能够切割的胶管最大外径，单位为毫米（mm）。
4型式、型号与基本参数
4.1型式
产品的刀盘由电动机驱动旋转。产品按推压胶管至刀盘的动力型式可分为：
1 JB/T11754—2013
a）液压型液压胶管切割机：使用液压缸推压胶管的切割机： b）气动型液压胶管切割机：使用以压缩空气为动力的气缸推压胶管的切割机： c）人工型液压胶管切割机：用手动或脚踏操作推压胶管的切割机。 2产品型号编制方法
4.2
产品型号编制如下：
日口口口
产品设计改型序号 A表示第一次改型，B表示第二次改型，以此类推推压胶管的动力形式： Y表示使用液压缸推压胶管 Q表示用以压缩空气为动力的气缸推压胶管 S表示手动或脚踏操作推压胶管切割机的规格，指最大加工胶管通径，单位为毫米（mm）产品类型：采用胶管切割机中的“胶”和“切”的大写汉语拼音首字母表示
4.3 基本参数
产品的基本参数见表1、表2、表3的规定。
表1 液压型液压胶管切割机基本参数
产品 最大加工 最大加工 最大加工 刀盘 主轴 主轴 液压系统 最大 最大推进 噪声
胶管通径 钢丝层数 胶管外径 直径 转速 功率 额定压力 推进力 速度 dB(A)
规格 JQ38Y 38 JQ51Y 51 JQ64Y 64
mm
mm mm r/min kw MPa 65 300 3000 3
N
mm/s 14 11 9
IV IV IV
2.5 2400
≤78 ≤80 ≤82
80 350 3 000 5.5 2.5 3600 125 520 3000 7.5
2.5
6000
表2 气动型液压胶管切割机基本参数
产品 最大加工 最大加工 最大加工 刀盘
规格 胶管通径 钢丝层数 胶管外径 直径 转速 主轴
主轴 气动系统 最大 最大推进功率 额定压力 推进力 速度
噪声 dB (A) ≤80 ≤85 ≤88
mm mm r/min kw MPa 65 300 3 000
mm
N 1 500
mm/s 12 10 80
JQ38Q 38 JQ51Q 51 JQ64Q 64
IV IV IV
0.8
L
80 350 3000 5.5 0.8 2 500 125 520 3000 7.5 0.8 4000 表3 人工型液压胶管切割机基本参数
产品 最大加工 最大加工 最大加工 刀盘 主轴 主轴功率 操作力范围
噪声 dB (A) ≤76 ≤78 ≤80
胶管通径 mm
胶管外径 直径 转速
N 100~180 100~220 100~250
规格 JQ38S JQ51S 51 JQ64S
钢丝层数
kw 3 5.5 7.5
r/min 3000
mm 65 80 125
mm 300 350 3000 520 3000
38
IV IV IV
64
2 JB/T11754—2013
5技术要求
5.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的有关图样及技术文件制造。 5.2产品液压系统或气动系统的加工质量应分别符合GB/T3766和GB/T7932的要求 5.3产品的液压系统或气动系统应使切割胶管时所需推进力和推进速度符合表1或表2的规定，人工型切割机的操作力应符合表3的规定。 5.4产品的液压系统或气动系统应设有调压装置，能够将工作介质的压力调整到系统本身额定压力以下的任何压力值，以适应在不同工作条件下的要求。液压系统或气动系统的耐压能力应不小于系统额定压力的120% 5.5产品的液压系统或气动系统应设有调速机构，可根据切管的需要调节推进速度，控制切割胶管的快慢，并确保切割的匀速性。 5.6产品应有可移动的胶管支撑机构，以便根据胶管通径与钢丝层数调整胶管两边支点的距离。 5.7对于液压和气动型切割机，应在系统中设置行程控制装置，当刀片切割到位后，能使推压胶管的推压杆自动返回；液压型的应设置卸压装置，当推压杆回退到位后系统能自动卸压以达到节能目的。 5.8各类切割机在工作过程中应能使夹具完全闭合，无异常震动等现象发生。 5.9产品应有除尘装置，工作过程中无明显胶尘与异味产生。 5.10产品工作时的噪声应符合表1～表3规定的限值。 5.11产品的加工范围（最大加工胶管通径、最大加工钢丝层数、最大加工胶管外径）和刀片直径应符合表1～表3中的相应规定。 5.12产品的夹具应与刀片平行安装，夹具中心与刀口中心同轴，与胶管支点连线垂直，加工后的胶管切口应符合GB/T3683和GB/T10544的规定。 5.13产品刀片的端面圆跳动公差不大于0.3mm 5.14液压和气动型切管机应设有刀片的冷却系统，允许采用对胶管无腐蚀性的冷却液或油液进行冷却。 5.15产品的切割部位应有安全警示标志，刀片外露的部位应有安全防护罩，并应在明显位置标明刀片旋向：刀片紧固件应有防松措施。 5.16配用电机的防护等级应符合GB/T4942.1的要求。 5.17产品表面应进行喷塑或油漆处理。产品外观应平整、光滑、色泽均匀，不应有锈蚀、斑点等缺陷。
6试验方法
6.1制造质量 6.1.1产品液压系统或气动系统的加工质量应分别按照GB/T3766和GB/T7932的要求验收。 6.1.2在紧靠刀片刃口的端面上选取测量点，轻轻转动刀片，用磁力百分表检测刀片端面圆跳动，重复3次，取最大值。
6.2运行性能 6.2.1在常温下启动切割机空转15min，观察有无异常现象发生。 6.2.2起动切割机进行实际切管作业，观察推压杆能否使夹具完全闭合；当刀片切割到位后，行程控制装置能否使推压胶管的推压杆自动退回，结束工作循环。对于液压型切割机，还要观察工作循环结束后卸压装置能否自动卸压，工作压力是否为零。在上述工作过程中是否有异常振动。 6.2.3在切管作业中，由试验人员检查除尘装置能否除去胶尘，在工作位置是否能嗅到异味。对于液压和气动型切管机，还应观察刀片冷却系统是否正常工作。
3 JB/T11754—2013
6.3工作性能 6.3.1加工范围 6.3.1.1最大切割胶管钢丝层数按目测法检查。 6.3.1.2按表1～表3的要求，将具有最大切割胶管钢丝层数、最大加工胶管外径的胶管安装于夹具和胶管支撑机构上进行实际切管作业，检验能否正常切断。 6.3.2胶管切口质量
用切割机切断的胶管切口质量按GB/T3683或GB/T10544的规定进行检查。 6.3.3调压性能、最大推进力和系统耐压能力 6.3.3.1在夹具上方放置一块试验用承压块，起动切割机使推压杆压紧承压块，然后调节液压系统或气动系统的调压装置，观察工作介质的压力能否调整到系统额定压力以下的任何压力值。 6.3.3.2对于液压和气动型切管机，可在承压块上安装压力计或力传感器，在系统额定压力下起动切割机使推压杆压紧压力计或力传感器，直接测出推压杆产生的最大推进力。如此测量三次，取其平均值。 6.3.3.3对于人工型切割机，应在实际切管作业时，在操作手柄或脚踏板的实际操作位置和方向通过力传感器或拉/压力计施加操作力时直接测出人工操作时的操作力。 6.3.3.4对于液压和气动型切割机，当将系统工作压力调整至额定压力的120%后，起动切割机使推压杆压紧承压块后稳定1min，观察工作介质有无泄漏，当有泄漏现象时，系统的耐压能力不合格。 6.3.4调速性能和最大推进速度 6.3.4.1将调速机构的调速旋钮调至最大，使推压杆空走三个行程，用秒表测量单次行程的运行时间，取平均值，然后把调速旋钮向降速方向旋转1圈，使推压杆空走三个行程，用秒表测量单次行程的运行时问，取平均值。检测两个平均时间相差是否不小于2s且每次运行是否平稳。 6.3.4.2将调速机构的调速旋钮调至最大，在系统额定压力下起动切割机来实际切割具有最大加工外径、最大切割胶管钢丝层数的胶管，用秒表测量推压杆从接触胶管时开始至完全切断胶管时为止时所用的时问，用胶管外径除以切管耗用时间计算出最大推进速度。 6.3.5噪声
切割机的噪声应在进行切割规定的液压胶管时，按GB/T3767的规定进行测量。 6.4安全检查 6.4.1电机的安全检查应按GB/T4942.1的规定进行。 6.4.2采用目测法检查切割机的安全防护设施是否符合5.15的规定。 6.5外观质量、标志和包装的检查
切割机外观的涂装质量以及标志和包装应采用目测法进行检查。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品质量监督检验机构进行。 4 JB/T11754—2013
7.2出厂检验 7.2.1每台产品须经过生产企业质检部门按出厂检验项目检验合格，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。 7.2.2 产品的出厂检验应按生产企业根据本标准和具体产品制定的检验规范进行。 7.2.3 ：产品的出厂检验项目见7.4。 7.2.4 出厂检验的项目全部符合本标准的规定时，出厂检验方为合格，否则判为不合格 7.3型式检验 7.3.1 在下列情况之一时，产品应进行型式检验：
a）研制的新产品或老产品转厂生产； b）产品在设计、工艺和使用的材料等方面有重大变更： c）产品长期停产后恢复生产； d）成批生产的产品，每五年进行一次： e）质量监督机构提出需要进行型式检验
7.3.2型式检验的样品，应从出厂检验合格品中随机抽取。产品的抽样规则按7.5和7.6的规定进行。 7.3.3根据检验结果，按7.7的规定对检验批做出合格与否的判定。 7.4产品检验的项目及质量特性类别
按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度，将产品质量特性类别分为A、B、C三类，其中A 类的影响程度最为严重，B类和C类依次递减。检验的项目和质量特性类别见表4。
表4产品检验的项目及质量特性类别
检验类型
质量特性类别
检验方法
技术要求
序号
检验项目
出厂检验 型式检验
运行性能
5.5~5.9,5.14
6.2 6.3.1.1 6.3.1.2 6.3.2 6.3.3.1 6.3.3.2 6.3.3.3 6.3.3.4 6.3.4.1 6.3.4.2 6.3.5 6.1.2 6.4.1 6.4.2
V 4 / 4 / 4 7 V 7 4 4 4 / J 4 J
B B B A B B B B B B A B A A C C C
7
1 2 3 范围 最大加工胶管外径
加工 最大加工钢丝层数
5.11 5.11 5.12 5.4 5.3 5.3 5.4 5.5 5.3 5.10 5.13 5.16 5.15
胶管切口质量调压性能最大推进力操作力系统耐压能力调速性能最大推进速度工作噪声刀片端面圆跳动
4 5 6 7 00 9 10 11 12 13 安全 电动机安全 14 检查 机械安全
V 4 4 4
I
/ V 7 4 7 V
5.1-5.2-5.17 6.1.1-6.5
外观质量标志包装
15 16 17 注：检验类型栏标注“ 一”为可不检验的项目，标注“” 为必检测项目。
8.1 8.2
6.5 6.5
5