ICS65.060.40 B 91 备案号：47360—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9802—2014 代替JB/T9802—1999
喷雾机、清洗机用三缸柱塞泵、活塞泵
Sprayer and washing machine-Plunger pump and piston pump
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9802—-2014
目 次
前言 1
1
范围 2 规范性引用文件 M
产品型号及参数. 4 要求. 5 试验方法. 6 检验规则 7标志、包装、运输与处存.. 附录A（资料性附录）泵系列代号编制方法附录B（规范性附录）容积效率和总效率的测定与计算方法附录C（规范性附录）泵可靠性试验和评定方法
8 10
表1基本参数.. 表2泵容积效率利总效率规定值表A.1泵系列代号编制方法 JB/T9802—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9802—1999《喷雾机、清洗机用三缸柱、活塞泵》，与JB/T9802—1999相比主要技
术变化如下：
修改了系列代号及主参数的表示方法，并增加了示例（见3.1）；扩大了额定压力及额定转速的范围（见3.2）；增加了要求中的“总则”内容（见4.1）：一将调压、卸荷装置、安全阀、压力表等相关要求集中在一个条款“安全配套件”中分列进行要求（见4.2）：修改了机汕温度和温升的要求（见4.4.3）：修改了耐久性试验时问（见4.7）；删除了原标准中噪声的要求；修改了互换性要求（见4.9）；增加了材料要求（见4.10）；删除了外观质量中对JB/T5673的引用：增加了产品使用说明书的编写内容（见4.12.1）；增加了试验方法的内容（见5.1）；删除了出厂检验“承压零部件”项目（见6.3）： -增加了“警示标志或警示说明”内容（见7.1）；一增加了包装储运图示标志的相关要求（见7.2.2）；一增加了泵的系列代号（见附录A）；修改了附录B的描述方法（见B.1）。
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：苏州农业药械有限公司、浙江欧森机械有限公司。 本标准主要起草人：刘滢、汪建、刘仙德。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
NJ116--1975: ZBB91024—1990; -JB/T9802-—1999。
II JB/T9802—-2014
喷雾机、清洗机用三缸柱塞泵、活塞泵
1范围
本标准规定了喷雾机、清洗机配套用三缸柱塞泵、活塞泵的产品型号及参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于工作压力能平稳调节的喷雾机、清洗机配套用三缸柱塞泵、活塞泵（以下简称泵）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件
3产品型号及参数
3.1产品型号
泵产品型号由类别代号、特征代号、系列代号和主参数四部分组成系列代号按泵配套动力大小分档排列，系列代号编制可参照附录A的规定：类别代号、特征代号
与系列代号、主参数之间，以短横线隔开，标记如下：
00-
主参数：流量，单位为升每分钟（L/min）系列代号：数字特征代号：Z—一柱塞泵，H- 一活塞泵类别代号：B—泵
示例： BZ-18115 说明： B 类别代号，表示泵； Z 特征代号，表示柱塞泵； 18一系列代号，用数字表示： 115一主参数，用理论流量的整数值［单位为升每分钟（L/min）】表示。 JB/T9802—2014
3.2基本参数
泵的基本参数应符合表1的规定。
表 1基本参数
项 日额定压力MPa 额定流量L/min 额定转速/min
参数 ≤35 ≤200 500~3500
4要求
4.1总则
泵应按经规定程序批准的图样与技术文件的要求制造。 4.2安全配套件 4.2.1泵应具有调压、卸荷装置。在额定压力或最高工作压力范围内应能平稳地调压。当关闭泵出口截止阀时，压力增值不应超过调定压力值的20%。装有卸荷阀的泵卸荷时，泵压应降到1MPa以下，再加荷时，泵压应能恢复到原调定压力值。 4.2.2应设置限定工作压力的安全装置。安全装置不允许旁通接，未经许可不应进行更改。其限定压力要求如下：
a）当泵最高工作压力不大于10MPa时，安全装置的限定压力应不超过最高工作压力的1.2倍。 b）当泵最高工作压力大于10MPa时，安全装置的限定压力应不超过最高工作压力的1.1倍。
4.2.3泵工作时，泵上的压力表指针或压力指示器的标杆不应有明显的跳动，必要时应选用耐振压力表。 4.3承压零部件 4.3.1空气室应具有良好的耐压性能，在2倍的额定压力下保持1min，不应出现渗漏、变形、破裂等现象。 4.3.2其他承压零部件应具有良好的耐压性能，在1.5倍的额定压力下保持1min，不应出现渗漏、变形、破裂等现象。 4.4运转性能 4.4.1泵在额定工况下，运转试验30min，应无异常的振动、响声、紧固件松动等现象。 4.4.2运转中运动副不应向外滴油，漏水不应超过1mL/min（或10滴水/min）。在最高压力下，各静密封副及承压件应无渗漏。 4.4.3经30min运转后，应符合下述要求：
a）泵机油温度应呈稳定态，不再上升； b）机油温度不应大于80℃，温升不应大于40K。
4.5容积效率和总效率
泵在额定压力和额定转速下，其容积效率和总效率应符合表2中相应压力、转速区间所对应的规定
值。
2 JB/T9802—2014
4.6 可靠性 4.6.1首次故障前平均工作时问MTTFF应不小于50h。 4.6.2有效度应不小于96%。 4.7耐久性
泵应在额定工况下进行300h耐久性试验。试验结束后，其容积效率和总效率的值允许下降到不低于表2规定值的95%。
表2泵容积效率和总效率规定值
容积效率 %
总效率 %
压力 MPa 0~5
转速 r/min
活塞泵 >95
柱塞泵 ≥92 ≥90 ≥85 ≥88 ≥82
柱塞泵 ≥70 ≥68 ≥65 ≥65 ≥60
活塞泵 >70
500~1500 500~1500 1500~3500 500~1500 1500~3500
5~15
15~35
4.8 清洁度
在额定工况下运转30min后，泵曲轴箱内杂物质量应不大于65mg。 4.9互换性
相同零部件应具有良好的互换性。 4.10材料
所用材料应具有合格证明，其性能应达到图样或技术文件的要求并符合相关标准的规定。必要时应提供理化试验报告。 4.11 外观质量 4.11.1外表应整洁，不应有锈渍、油污及其他脏物，不应有碰癌、划痕等损伤。 4.11.2涂层外观应平整光滑、均匀、无针孔、无麻点，不应有明显缺陷。 4.12说明书及备附件 4.12.1使用说明书的内容应符合GB/T9480的规定，至少应包括以下内容：
a）操作者安全注意事项； b）主要技术参数（额定转速、额定压力、额定流量和配套功率等）； c）正确的操作方法； d）清洗、保养和贮存要求； e）常见故障及排除方法； f）制造厂名称、地址。
4.12.2泵出厂时应附说明书、备件（易损件）、附件。 JB/T98022014
5试验方法
5.1一般要求 5.1.1试验介质为常温下的清水。 5.1.2除另有说明外，试验应在额定工况下进行。 5.1.3耐压试验台应采取必要的防护措施 5.1.4试验用仪器、设备应在检定合格的有效期内，并符合相关标准的规定 5.2安全配套件检测 5.2.1检查配套件是否符合标准的规定，是否提供了产品检验合格证。 5.2.2必要时应复验配套件产品质量，抽样方法及接收质量限（AQL）值由供需双方按GB/T2828.1- 2012的规定协商确定，检测结果应符合本标准中4.2的要求。 5.3承压零部件检测
将空气室或承压零部件安装在耐压试验台上，先排尽其中的空气，再缓慢升压至规定的试验压力保持1min，观察有无渗漏、变形、破裂等现象。试验前允许对连接部位进行调整， 5.4运转性能试验 5.4.1严禁脱水运转，应按使用说明书的要求，将山轴箱内加入规定牌号的清洁润滑汕。30min的运转按以下顺序进行：在额定转速下、压力为0.5MPa时运转5min；提高到额定压力时运转20min；提高到最高工作压力时运转5min。 5.4.2在运转过程中，检查泵有无异常振动和声响、紧固件有无松动、各静密封副及承压零部件是否渗漏，检查有无滴油，测量漏水孔中每分钟漏水量或漏水滴数 5.4.3试验前先测量机油温度，30min运转试验结束后，立即测量泵机油温度并计算其温升。 5.5容积效率和总效率测定
容积效率和总效率的测定与计算方法见附录B。 5.6可靠性试验
泵首次故障前平均工作时问和有效度的试验及评定方法见附录C。 5.7耐久性试验
泵耐久性试验可在可靠性试验后继续进行，试验过程中允许更换说明书中规定的易损件，但不能更换其他零部件。
计算耐久性试验前后的容积效率和总效率，结果应符合4.7的要求。 5.8清洁度测定 5.8.1泵在额定工况下连续运转30min后，将曲轴箱内机汕全部放出并收集。 5.8.2用煤油清洗曲轴箱内的各运动件及曲轴箱内表面后，将煤油全部放出并收集。 5.8.3收集的机油及煤油用200目/in的过滤网过滤，将过滤出的杂物烘干后称重。 5.95 外观质量检查 5.9.1目测检查泵表面是否有锈渍、汕污及其他脏物，是否有碰瘦、划痕等损伤。 4 JB/T9802--2014
5.9.2目测检查泵涂层表面是否平整光滑，是否有明显缺陷。 5.10说明书及备附件检查 5.10.1按GB/T9480的要求检查说明书内容是否符合要求。 5.10.2按说明书要求检查泵出厂时所附备件、附件是否齐全。
6 检验规则
6.1泵的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2泵应经出厂检验合格后方能出厂。出厂检验项目至少应包括4.2、4.4、4.11和4.12。 6.3泵的型式检验按第4章中规定的全部项目进行，检验数量应不少于2台。 6.4有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定： b）产品的结构，材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能 c）产品长期停产后恢复生产： d）产品正常生产、上次型式检验已满三年。
6.5购货单位有权按产品出厂检验项目复验产品质量，抽样方法及接受质量限（AQL）值由供需双方按GB/T2828.1-—2012的规定协商确定。
7标志，包装、运输与赔存
7.1标志 7.1.1泵应在明显位置固定清晰、牢固的产品标牌，内容至少应包含：
a）商标、型号、名称； b）生产厂名称； c）生产日期或出厂编号： d）主要技术参数（额定转速、额定压力、额定流量和配套功率等） e）产品执行标准编号。
7.1.2对操作者有危险的部位应设置防护装置：因结构原因无法设置防护装置的，应在危险部位附近设置符合GB10396要求的安全标志。 7.2包装 7.2.1总则
出厂时泵包装箱内应配带易损备件，包装牢固可靠，便于运输，并有防潮、防压措施。 7.2.2包装储运标志
包装应符合GB/T13384的要求，包装箱外至少应有下列明显标志： a）产品型号、名称； b）产品执行标准编号和名称： c）数量，单位为（台）： d）毛重，单位为千克（kg》； e）包装箱外形尺寸：长×宽×高，单位为厘米（cm）； f）制造商名称及联系方式：
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