ICS 23.160 J 78 备案号：36545—2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11282-2012
喷雾冷却制粒机 Spray cooling granulator
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11282—2012
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3
11
术语和定义型号与标记.. 4.1 型号编制.
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4.2型号示例.. 5要求 5.1材料. 5.2外观 5.3性能. 5.4 电气系统安全性能 5.5 制粒质量 6试验方法. 6.1 材料试验.. 6.2 外观试验.. 6.3 性能试验. 6.4电气系统安全性能试验. 6.5 制粒质量试验 7检验规则 7.1 检验分类. 7.2 出厂检验.. 7.3 型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输， 8.4 贮存表 1 出厂检验项目
6 JB/T 11282—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准主要起草单位：常州先锋干燥设备有限公司、江苏省范群干燥设备厂有限公司、中机生产力
促进中心参加起草。
本标准主要起草人：谢洪清、查协芳、周裕兆、梅卫东、王冉。 本标准为首次发布。
II JB/T 11282—2012
喷雾冷却制粒机
1 范围
本标准规定了喷雾冷却制粒机的术语和定义、型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输及贮存。
本标准适用于石蜡、硬脂酸、氨基脂肪酸固化物料的喷雾冷却制粒机（以下简称制粒机）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008包装储运图示标志 GB3095—1996环境空气质量标准 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T10111-—2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 HG 2337 硬脂酸铅 (轻质) JB/T 6924 干燥设备产品型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
喷雾冷却制粒机spraycoolinggranulator 喷雾冷却制粒机是经热解的硬脂酸、石蜡等固化料由压力喷枪雾化，于冷却塔内与低温气体换热固
化而组成的一种制粒设备。 4型号与标记 4.1型号编制
茶
按JB/T6924规定的方式进行。
G PZ 二
规格代号：制粒生产处理量，单位为千克每小时（kg/h）型式代号：喷雾冷却制粒干燥设备
4.2型号示例
GPZ-1000型：制粒生产处理量为1000kg/h的喷雾冷却制粒机。
1 JB/T 11282-2012
5要求 、 5.1材料
5.1.1制粒机凡与物料接触的材料，应采用耐腐蚀、不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造。 5.1.2制粒机凡与物料接触的密封件，滤袋应选用无毒、无味、耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材料。 5.2外观 5.2.1制粒机表面平整光滑，无明显划痕和凹凸现象。 5.2.24 制粒机焊接处焊缝平整、光滑、无弧坑、咬边等外观缺陷。外表面粗糙度值应不大于Ra1.6um。 5.2.3 3制粒机冷却塔内壁表面粗糙度值应不大于Ral.6μm。 5.3性能 5.3.1制粒机冷却塔内和喷枪易清洗。
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5.3.2 制粒机管道连接处、快开门与冷却塔之间，应密封无泄漏。 5.3.3制粒机的热解熔炉夹套装置应能承受设计压力1.25倍液压试验，无泄漏。 5.3.4 制粒机熔液输送管路应有保温隔热效果，进料处的管壁外表面温升应不高于15℃。 5.3.5制粒机热解加热系统和冷却塔空冷系统设有温度传感器，温度控制可在设计范围内任意设定与调节，实测温度值与仪表显示值误差应不大于土2℃。 5.3.6制粒机温度控制应设有超温报警功能，加热或冷却温度超过或低于设定值时，应报警。 5.3.7制粒机传动机构运转平稳，无阻滞现象和异常声响。 5.3.8制粒机喷枪雾化压力可在0.8MPa～5.0MPa范围内设定与调节控制。 5.3.9制粒机正常工作时，过热废气排放量应符合GB3905一1996中的二级规定。 5.4电气系统安全性能 5.4.1电气系统保护联结电路的连接应牢圖，防止意外松脱，连接方法应符合被连接导线的截面积和性质，接地电阻应小于等于0.1Q。 5.4.2电气系统的绝缘电阻，在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于 1 MQ。 5.4.3电气控制系统的耐压试验，试验电压频率为50Hz、电压值1000V，在动力电路导线和保护电路联结之间，至少1s未出现击穿放电则满足要求。！ 5.4.4电气系统的按钮采用的颜色应符合GB5226.1--2008中10.2的规定。 5.4.5电气系统的指示灯和显示器采用的颜色应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 5.4.6电气系统的配线的连接与布线、导线的标志、电柜内配线、电柜外配线应符合GB5226.1--2008 中第13章的规定。 5.4.7电气系统的标志、警告标志应能经得住复杂的实际环境影响，所有电柜、装置、控制器件和文件应清晰标出与技术文件一致的参照代号。 5.4.8电气控制系统采用PELY（保护特低电压），保护人身免于间接接触和有限区间的直接接触电击保护应符合GB5226.1--2008中6.4的规定。 5.5制粒质量 5.5.1制粒生产处理能力应符合型号示例的生产能力。 5.5.2制粒颗粒度率（g0.10mm~Φ1.20mm）应不小于85%。 5.5.3制粒机的物料收率应不小于99%。 6试验方法 6.1材料试验
查验材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验进行复验。
2 JB/T11282-—2012
6.2外观试验 6.2.1目测检查表面质量和焊缝质量。焊缝表面粗糙度用样块对比测定。 6.2.2冷却塔内壁表面粗糙度用粗糙度样块对比测定。 6.3性能试验 6.3.1目测
目测检查冷却塔、喷枪易清洗。 6.3.2密封性试验
用浓度不低于30%的皂液，涂布于管道连接处和快开门与冷却塔的贴合处，开启送风机运行30min，观察有无气泡产生。 6.3.3热解熔炉液压试验
用液压试验机进行热解熔炉夹套装置耐压试验，先将夹套装置注满水，加压至设计压力1.25倍停止加压，保压30min，检查无泄漏。 6.3.4保温隔热试验
制粒机正常工作1h后，用分度值不大于0.5℃级温度测量仪表，分别于输送管熔液进料端2m处的管壁上，等距离测三点，记录其最高温度，测量值与室温对比测定。 6.3.5温度控制和显示试验
目测检查热解加热系统和空冷系统设有温度传感器，用热电阻与精度不低于0.25℃的测温仪表组成的温度测量装置，分别在热解加热温度与空冷温度控制点测量，测量结果应符合5.3.5的规定。 6.3.6温度联锁功能试验
人为使加热温度与冷却温度超过或低于设定值，观察联锁功能。 6.3.7空运转试验
制粒机空运转1h，目测运转状况，耳听杂音。 6.3.8喷枪雾化压力试验
开启料液泵，调节其流量，目测喷枪雾化压力可调。 6.3.9过热废气排放试验
制粒机正常工作时，按GB3095-1996中第6章的规定进行测定。 6.3.10噪声试验
制粒机负荷运转时，用声级按GB/T16769的规定测试。 6.4电气系统安全性能试验 6.4.1电气系统保护联结电路的连接、绝缘电阻、耐压试验分别按GB5226.1--2008中18.2~18.4的规定进行试验。 6.4.2电气系统的按钮、指示灯和显示器、配线及标志，警告标志和项目代号分别按GB5226.1一2008 中10.2、10.3、第13章、第16章的规定进行检查。 6.4.3电气控制系统（指操作控制装置、面板等）采用PELY作保护的按GB5226.1一2008中6.4的规定检查。 6.5制粒质量试验 6.5.1干燥制粒生产处理能力试验 6.5.1.1干燥制粒条件包括：
a）制粒机空运转试验合格后； b）试验物料符合HG/T2337要求的硬脂酸，按试验机型计算并秤取不小于30min的试验物料总质
量m1; c）硬脂酸试验料采用夹套热解熔炉融解，夹套加热温度为200℃； d）调整喷枪雾化压力为0.8MPa;
3 JB/T 11282--2012
7.2出厂检验 7.2.1由制造单位质量检验部门按表1的规定逐台检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。
表1出厂检验项目 “要求”（章、条号）
检验项目材料外观性能电气安全性能
“试验方法”（章、条号）
5.1 5.2
6.1 6.2
5.3.1~5.3.8
6.3.1~6.3.8
5.4
6.4
7.2.2在出厂检验过程中，如发现有不合格项时，允许退回整修并进行复检，复检仍不合格的，判定该产品为不合格品。 7.3型式检验 7.3.1型式检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：
-产品试制定型鉴定或投产鉴定时；停产一年后，恢复生产时；一当结构、材料、工艺有较大改进，可能影响性能时； -国家质量监督机构或产品认证机构提出型式检验要求时； -出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时。
7.3.2型式检验项目
为本标准的全部要求，当制造厂不具备试验条件时，允许在使用单位现场进行测试。 7.3.3抽样
型式检验的样机应在出厂检验合格品中按GB/T10111规定的方法随机抽取10%，检测-一台。 7.3.4判定规则
型式检验中，各项检验结果都符合本标准的要求时，判定该产品型式检验合格。在检验中，若电气安全性能的保护联结电路、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定该产品型式检验不合格，若其他性能有一项不合格时，允许在已抽取的样机中加倍复测不合格项，仍不合格的则判定该产品型式检验不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1产品标牌应符合GB/T13306的规定，标牌应固定在产品的明显部位，标牌应有下列内容：
产品名称、商标；一型号规格、主要参数；制造厂厂名、地址； -制造日期及出厂编号；一执行标准代号。
wm
8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191--2008的规定，应有“向上”、“重心”、“怕雨”、“由此吊起” 等标识。 8.1.3运输收发货标志应符合GB/T6388的规定。 8.2包装 8.2.1制粒机主机不作包装，电器件产品包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2 包装箱内应有下列文件：
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