ICS27.020 J96 备案号：45681—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8126.5—-2014 代替JB/T5086.2-1999
内燃机 ，冷却水泵第5部分：水封试验方法 Internal combustion engines-Cooling water pumps
Part 5: Seals-Test method
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8126.5—2014
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4试验分类.
I
4.1出厂试验 4.2型式试验.
5试验用仪器、仪表及其精度要求 6试验方法..
6.1 总成弹性闭合力试验 6.2 静态密封试验， 6.3动态密封试验 6.4耐久试验. 6.5干湿交变试验 6.6高低温试验. 6.7超速运行试验 7结果分析和文件整理
中
L
O
10
图1 静态密封试验原理
表1介质压力表2旋转环转速 JB/T8126.5—2014
前言
JB/T8126《内燃机冷却水泵》分为九个部分：
第1部分：总成技术条件：第2部分：总成试验方法：第3部分：总成台架可靠性考核；第4部分：水封技术条件；第5部分：水封试验方法；第6部分：·V带轮技术条件：第7部分：工程塑料叶轮；第8部分：变量冷却水泵；第9部分：电动冷却水泵。
本部分为JB/T8126的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T5086.2-1999《内燃机水封试验方法》，与JB/T5086.2—1999相比主要技术变化
如下：
删除了对A型水封的试验要求（见6.1.2.1和6.2.3.1，1999年版5.2.1和6.3.1）：增加了对水封进行干湿交变试验、高低温试验和超速运行试验的方法（见4.2、6.5～6.7）；修改了静态密封试验中对试验开始时的介质压力值、增加了试验时间的规定（见6.2.3.3和 6.2.3.7，1999年版6.3.3）在动态密封试验中增加了每次试验水封数量不少于2件的规定，修改了被密封介质和旋转环转速的规定（见6.3.2.1、6.3.2.2和6.3.2.6，1999年版7.2.2和7.2.6）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、浙江伯特利密封有限公司、株洲湘火炬汽车密封有限责任公
司、江苏恒泰同盛科技有限公司、宁波方力密封件有限公司。
本部分主要起草人：沈红节、宋冀壮、欧阳知止、陈征宇、任建光、钱金山、方芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5086.2—1999。
II JB/T8126.5—2014
内燃机冷却水泵
第5部分：水封试验方法
1范围
JB/T8126的本部分规定了内燃机冷却水泵用水封的试验分类、试验用仪器仪表及其精度要求、试验方法以及结果分析和文件整理的要求。
本部分适用于内燃机冷却水泵用水封（以下简称水封）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T8126.4一2014内燃机冷却水泵第4部分：水封技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
静态密封试验 static seal test 水封以空气作被密封介质而进行的密封性能试验。
3.2
动态密封试验 dynamic seal test 水封以内燃机冷却液为被密封介质，经短期运转而进行的密封性能试验。
3.3
耐久试验 durability test 测取规定期内水封磨损和密封性能的运转试验。
3.4
干湿交变试验 wet-dry cycling test 测取水封经规定周期干、湿磨交变循环时密封性能的运转试验。
3.5
高低温试验high-low temperaturetest 测取水封经规定周期高、低温循环的耐候性试验。
3.6
超速运行试验 overspeed test 测取水封经规定时间超速运转的密封性能试验。
4试验分类
4.1出厂试验
出厂试验项目包括：
1 JB/T8126.5--2014
a）总成弹性闭合力试验： b）静态密封试验。
4.2型式试验
型式试验项目包括： a）总成弹性闭合力试验： b）静态密封试验； c）动态密封试验； d）耐久试验； e）干湿交变试验； f）高低温试验； g）超速运行试验。
5试验用仪器、仪表及其精度要求
5.1试验用的仪器、仪表应校验合格。其量程一般应为实测值的1.5倍～2倍。 5.2总成弹性闭合力用弹力测定仪测定。弹力测定仪的分度值不大于0.1N。 5.3温度用水银温度计酒精温度计、半导体感应温度计或其他测温仪器测定，其分度值不大于1℃，并在被检水封附近测量。 5.4介质压力用金属弹簧压力表或其他量仪测定，其精度不低于1.0级。 5.5 气密试验装置的工作腔容积用量筒、滴管或针筒等测定，其分度值不大于0.1mL。 5.6工作长度用游标尺、高度尺、深度尺等量具测定，其分度值不大于0.02mm 5.7 磨损量用千分尺、万能工具显微镜等测定，其分度值不大于0.002mm。 5.8 转速用机械式转速表、闪频测速仪或其他数显转速测量仪测定，其精度不低于1级。 5.9静态密封性试验的时间用秒表测定；其他试验用钟、表测定。 5.10 质量用精密天平测定，其感量不大于0.01g。 5.11平面度用1级光学平晶或激光干涉仪等量仪测定， 5.12表面粗糙度用表面粗糙度仪或表面粗糙度比较样块测定。
6试验方法
6.1总成弹性闭合力试验 6.1.1 1试验装置
采用弹力测定仪试验装置测量。 6.1.2试验条件 6.1.2.1试验对象
C型和CW型为水封总成，B型为静止环组件。 6.1.2.2环境温度
环境温度应控制在23℃土2℃范围内。
2 JB/T8126.52014
6.1.2.3水封基本工作长度
按产品图样规定。对于水封总成，亦可采用水封静侧基本工作长度与动侧厚度之和作为测量长度。 测量时长度的极限偏差规定为其基本值的土0.1mm。 6.1.2.4读数点
加载至水封基本工作长度后，保压10s时读取。 6.1.3检测内容
规定条件下的总成弹性闭合力，单位为牛（N）。 6.2静态密封试验 6.2.1方法原理概要
被检水封安放在高于环境压力，且有一定容积的工作腔内。若气体自水封的密封部位泄出，则腔内气压随之下降。根据工作腔容积、原始压力、压降及降压时间，利用气体状态方程式即可求出其单位时间的平均泄漏量。该装置的原理如图1所示。
压紧力
HA
通入密封气体接入气密检请仪
泄漏一
图1静态密封试验原理
6.2.2试验装置
试验装置应具备： a）可将被检水封按一定的工作长度安放在机壳的工作腔内，此时泄漏气体只能自水封本身的密封
部位逸出： b）测试开始前，被检水封的旋转环与静止环的密封端面间可有一定的夹角； c）具有工作腔的压力测定装置； d）压缩空气可按规定的压力与方向导入工作腔，并使该压力维持在规定的范围内，测试开始时可
切断气源： e）具有单独的或附于该装置的计时仪器； f）当试验对象为静止环组件时，应具有一个能与之组成端面密封摩擦副的陶瓷件，该件密封端面
平面度为0.6um～0.9um，材质及尺寸与配对旋转环相同。
3 JB/T8126.5—2014
6.2.3试验条件 6.2.3.1试验对象：
同6.1.2.1。 6.2.3.2 被密封介质
采用干燥压缩空气作为密封介质。 6.2.3.3试验开始时的介质压力
试验开始时的介质压力应控制在（0.140土0.05）MPa范围之内。 6.2.3.4·泄漏气体的流向
由水封工作状态时的液侧流向干侧。 6.2.3.5水封基本工作长度
同6.1.2.3。 6.2.3.6夹角
试验开始前，被检水封的旋转环与静止环密封端面间可有一定的夹角，试验开始后两者相对静止。 6.2.3.7试验时间
在试验开始读数前，应将压力平衡4s～10s，试验时间不少于2s。 6.2.4检测内容
检测内容为： a）工作腔的容积，单位为毫升（mL）； b）试验前后工作腔内的气体压力，单位为兆帕（MPa）： c）试验时间，单位为秒（s）。
6.2.5数据计算
静态密封试验的平均泄漏量AM按式（1）计算：
AM= 60VAp
(1)
Tpo
式中： AM 静态密封试验的平均泄漏量，单位为毫升每分钟（mL/min）： V 初始压力下，工作腔的容积，单位为毫升（mL）； Ap- 试验期间，由于气体泄漏而引起工作腔内的气体压力降，单位为兆帕（MPa）； T 试验时间，单位为秒（s）； Po 大气压力，单位为兆帕（MIPa）。
6.3动态密封试验 6.3.1试验装置
试验装置应具备：
4 JB/T8126.5—2014
a）可将被检水封按一定的工作长度安放在机壳中，机壳具有足够的刚度、密封性及耐压能力； b）被密封介质可输入或排出机壳，试验时被检水封四周始终充满该介质； c）压缩空气可按规定的压力导入机壳，并使其维持在规定的范围内； d）能加热被密封介质，并使其维持在规定的温度范围内； e）具有测压与测温装置： f）能收集全部泄漏介质； g）具有使旋转环转动的驱动装置，并使其转速维持在规定的范围内； h）具有单独的或附于该装置的测速与测时仪器； i）被检水封的安装部位应符合JB/T8126.4—2014中附录C的要求。
6.3.2 试验条件 6.3.2.1试验对象
水封总成，每次试验水封数量不少于2件。 6.3.2.2 被密封介质
与所配冷却水泵的工作介质相同。 6.3.2.3介质温度
当采用清水时为90℃土2℃：当采用冷却液时为112℃土2℃。 6.3.2.4介质压力
介质压力按表1的规定。
表1介质压力
公称直径dmm
项目
12
15
17
16
20
19
0.17-0.01 0.22_0.01 0.25_0.01 0.25 ~0.01 0.25_0.01 0.25~0.01
介质压力MPa
6.3.2.5 5水封基本工作长度
同6.1.2.3。 6.3.2.6旋转环转速
旋转环转速按表2的规定。
表2旋转环转速
基本直径 mm 16
项 目
19 4000 4000
12 5000
15 4800
17 4500
20
B型普通结构/材料配置 6 000 5800 5500 5300 5000 4500 优化结构/材料配置 7200 6800 6500
4500
转速土220
C型 CW型
r/min
5 500 5 000 5 800 5500
5800
高配置
9.000 7000 6800 6200
5