ICS73.1C0.1C J84 备案号：456182014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7163-2014 代替JB/T7163—2004
凿岩机械与气动工具钢制模锻件通用技术条件
Rock drilling machines and pneumatic tools -General specifications for steel die forging parts
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和 国
机械行业标准凿岩机械与气动工具钢制模锻件通用技术条件
JB/T7163—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1印张·32千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·11935 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T7163—2014
目 次
前言..
***I
范围. 2 规范性引用文件 3 一般规定 4 锻件精度和检验等级 4.1锻件精度等级. 4.2锻件检验等级 4.3 等级标记示例. 5技术要求验收规则与检验方法
二
.12
C JB/T7163—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7163一2004《凿岩机械与气动工具 钢制模锻件通用技术条件》，与JB/T7163-
一
2004相比主要技术变化如下：
一增加了目次；一删除了规范性引用文件中的一致性程度标志（2004年版第2章）；
-
一删除了已废止的YB/T5148（2004年版第2章）增加了代替YB/T5148的GB/T6394。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：天水风动机械有限责任公司、天水凿岩机械气动工具研究所。 本标准主要起草人：牛智有、王富华、马文瑾。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T7163—1993、JB/T7163—2004。
II JB/T7163-2014
凿岩机械与气动工具钢制模锻件通用技术条件
1范围
本标准规定了凿岩机械与气动工具钢制模锻件的技术要求、精度和检验等级、验收规则和检验方法。 本标准适用于凿岩机械与气动工具采用的锻锤、压力机锻制碳素钢和合金钢的热模锻件（以下简
称锻件）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法
3一般规定
3.1锻件图尺寸的标注符号及含义如图1所示。
Bi
H 一厚度尺寸（跨越分模面的尺寸）； Bi 长度或宽度尺寸； B2一一内形尺寸，可归为B（长度或宽度尺寸）； E中心（或中心线》至外缘尺寸： h—高度尺寸：
中心距。
中
图1
3.2锻件材质组别的代号及名称，根据钢材的化学成分分为两组： JB/T7163—2014
4锻件精度和检验等级
4.1锻件精度等级 4.1.11级：具有较高精度，一般用于大部分不再进行机械加工，且精度要求高的锻件表面；2级：具有合适的精度，多用于精度要求不太高的锻件。
凡未分级的公差或许可值，对1级和2级锻件皆适用。 在2级精度的锻件中，若个别部位精度要求较高时，可按1级执行，但应在锻件图的适当位置加以
标注。 4.1.2锻件精度确定后，应按4.3的规定，在锻件图中注明。凡未注明时，均按2级锻件处置。 4.2锻件检验等级 4.2.14 锻件根据产品零件设计要求、工作特点和用途（或订货合同要求），按检验项目分为四等。见表1。 4.2.2当检验等级确定后，应按4.3的规定，在锻件图中注明。凡未注明时，则按IV等处理。 4.3等级标记示例
锻件精度为1级，有检验要求，则应将锻件精度与检验要求作出标记（见示例1）：锻件精度为1 级，且无检验要求，则应将锻件精度作出标记（见示例2）；锻件精度为2级（或无精度级别要求），无检验要求，则不作标记。
示例1：锻件精度为1级，并要求检验硬度、晶粒度（II等），标记为：1级-IⅡI等锻件一JB/T7163。 示例2：锻件精度为1级，且无检验要求，标记为：1级锻件一JE/T7163。
表1 检验项目
检验数量硬度、晶粒度、金相：相同钢号、同批来料、 相同热处理规范、同炉均取两件
检验等级
金相 A
硬度
晶粒度 A △ 一
I II III IV
△ △
注：“△”表示需检验的项目：“一”表示不需检验的项目。
5技术要求
5.14 锻件用的型材钢号，应符合产品零件图样的规定。 5.2锻件用的型材，应是热压加工用料。 5.3锻件用的型材，应附有检验合格证书，并经进厂复验（包括尺寸公差）合格后方可使用。 5.4用于镦头锻件的型材坏料，其端头毛刺应清除。 5.5在锻件生产过程中，坏料的加热、始锻温度、终锻温度及锻后冷却条件，应按锻造工艺规程（或订货合同）进行。 5.6坏料加热时产生的过烧毛坏，应作报废处理。
m JB/T7163-2014
5.7锻件单边加工余量应符合表2的规定。
当零件加工表面的表面粗糙度为1.6μm或更小时，则单边加工余量增加0.3mm～0.5mm。
表2 纵向仲长锻件的最大长度
单位为毫米
最大长度或最大厚度
≤63
>63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400~630 2.0
≤40 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250
2.5 2.5 3.0 3.0 3.5
2.5 2.5 3.0 3.0 3.5
2.0 2.0 2.5
2.0 2.5 2.5 3.0
3.0 3.0 3.5 4.0
3.5 4.0 5.0
5.8锻件最大厚度尺寸的公差，根据锻件精度等级，应符合表3（1级）或表4（2级）的规定。查出的公差，对所有厚度尺寸皆适用。
中心至外缘尺寸的正、负偏差，取厚度尺寸正、负差值2/3。 5.9锻件长、宽、高尺寸公差，根据锻件精度等级，应符合表5（1级）或表6（2级）的规定。为了便于检查，可按下列规定取较大的单一长度尺寸公差和单一宽度尺寸公差：
a）内形尺寸的正、负偏差，取其长、宽尺寸和正、负偏差按+1/3和-2/3分配。 b）高度尺寸的公差，按长、宽尺寸查表5（1级）或表6（2级），所得的正负偏差值各取1/2作为
正负偏差值。 c）中心至外缘尺寸的正、负偏差，按长、宽尺寸查表5（1级）或表6（2级），所得的正负偏差值
各取2/3作为正负偏差值。
5.10锻件的高台（如图4所示），当凸台的高度大于台端的直径或计算直径（d=1.13F，F为台端横断面积）时，称为高台。其端面加工余量可增加该面余量的1倍。其厚度尺寸公差值，取原正偏差不变，负偏差值为高台端面总余量的1/3与原负偏差的和。
锻件的薄盘（如图4所示），当（D-d）/e≥4时，称为薄盘（当盘为非圆形时，D取计算直径；当盘的上下部均有凸台时，d取较大值）。该锻件的所有厚度尺寸公差，均取负偏差不变，正偏差增加30%。 5.11长杆顶镦锻件（见图5），其最大厚度H的正偏差增加30%。当头部厚度Hi 凡采用顶出杆脱模的锻件（见图5），其杆部外斜度α应符合表9的规定。 5.14锻件厚度方向的圆盘半径r1、r2、rs以及圆台直径d1、孔穴直径d2、筋宽b1、槽宽b2（见图8）
的要求应符合下列规定：
a）当产品图样中无特殊要求时，r1、r2、r3允许取表10内的数值； b）当加工余量与零件倒角之和小于r时，则允许加大加工余量，使其等于r1： c）当加工孔直径小于40mm时，允许不锻出或锻后不冲连皮； d）当孔穴直径d2和槽宽b2小于表10的规定值时，则允许锻浅或协商确定；
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