ICS 25.120.10 J62 备案号：51303—2015
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12510—2015
中厚钢板压力校平液压机
Pressurelevelinghydraulicpressformediumandheavysteelplate
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12510—2015
目 次
前言， 1范围
III
规范性引用文件. 术语和定义，
2 3 4
型式与基本参数. 4.1 型式.. 4.2 基本参数. 4.3 压平机型号说明. 5技术要求， 5.1 一般技术要求 5.2 安全环保。 5.3 机架的强度和刚度条件 5.4 主要零部件技术要求， 5.5 锻件、铸件、焊接件 5.6 切削加工件 5.7 装配. 5.8 涂装... 5.9 液压、润滑和气动系统 5.10 配管. 5.11 电气系统. 5.12 外观 5.13 安装施工及验收 6 试验方法、检验及验收规则 6.1 总则. 6.2 外观检验 6.3 型式与基本参数检验 6.4 性能检验.. 6.5 空负荷运转检验 6.6 负荷运转（非工艺性）检验 6.7 精度检验 6.8 产品验收. 7标志、包装、运输和贮存参考文献.
10 10 10 10 1 11 11 11 12
图1 压平机本体结构基本型式图2工作台板与压头的水平度、平面度检验方法示意图图3小车导板、上横梁下平面支撑板和侧导板的水平度检验方法示意图 JB/T12510—2015
表1 基本参数，表2 2机架等效应力和刚度的取值表3 本体装配精度检验项目表4 检验的项目及允许偏差
P
5
C
..10
II JB/T12510—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太原重型机械集团有限公司。 本标准主要起草人：杨立功、赵国栋、张燕平、韩书莉。 本标准为首次发布。 JB/T12510—2015
中厚钢板压力校平液压机
1范围
本标准规定了中、厚钢板压力校平液压机的术语和定义、型式、基本参数、技术要求、试验方法、 检验及验收规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准主要适用于采用矿物油型液压油为工作介质的中、厚钢板压力校平液压机（以下简称压平机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8541 锻压术语 GB/T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 23282 锻压机械噪声功率级测量方法 GB 26484 液压机噪声限制 JB/T 3818 液压机 技术条件 JB 3915 液压机安全技术条件 JB/T 4174 液压机名词术语 JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验 JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T 5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6397 大型碳素结构钢锻件技术条件
1 JB/T12510—2015
JB/T 6996 重型机械液压系统 通用技术条件
3 术语和定义
GB/T8541和JB/T4174界定的以及下列术语和定义适用于本文件，
3.1
中、厚钢板压力校平液压机 pressure leveling hydraulic press for medium and heavy steel plate 采用高压液体传动、用于校平钢板的液压机。
3.2
压头 pressure head 与主柱塞连接，工作时用来压平钢板的机构。
3.3
压头横移小车 traverse trolley of pressure head 承载主侧缸、压头，进行左右移动的小车。
3.4
压头横移距离 traverse distance of pressure head 压头在压平钢板时，压头横移小车从压机中心向左或右可以移动的最大距离。
3.5
工作台 worktable 安装在下横梁的上平面，在压平钢板时，用来支承钢板且承载压力的台面。
3.6
预应力框架 prestressed frame 通过紧固螺母和拉杆将四个立柱、上横梁和下横梁预紧成为一体的框架结构。
4 型式与基本参数
4.1 型式
压平机本体结构基本型式如图1所示。 4.2 基本参数
表1 基本参数 25
公称力 MN 主柱塞直径 mm 工作介质压力 MPa
20 $1000 25.5 0.5 600 ±1 050 1500×1500 1600×1600 1800×1800 1900X1900 2000×2000 2300×2300
42 $1 380 28.5 1.2 750 ±1 400
50 $1500 28.3 1.6 750 ±1 450
80 $1900 28.3 3.5 1 000
60 $1650 28.3 2 900 ±1 700 ±1900
$1 100 26.5 0.6 600 ±1350
回程力 MN 压头压下行程 mm 压头横移距离 mm 压头尺寸 mm
工作台尺寸（长×宽） mm 3 600×1760 4300×2000 4600×2300 4800×2300 5 400×2 600 6100×2600
±1 20~120 20~120 20~120 20~120 20~120 20~120
±1
±1
±1
±1
行程控制精度 mm 压头快降速度 mm/s
±1
2 JB/T12510—2015
表1基本参数（续） 0.5~5
0.5~5 10~150
工作速度 mm/s 压头回程速度 mm/s 上横梁变形量 mm 下横梁变形量 mm 注：压平机能够校平钢板的规格，与钢板的材料屈服强度、 厚度、 宽度和钢板弯曲大小都有关。 材料届服强度越
0.5~5 10~150 ≤1/5 000 ≤1/5 000 ≤1/5 000 ≤1/5 000 ≤1/5 000 ≤1/5 000 ≤1/5 000
0.5~5
0.5~5 10~150
0.5~5 10~150
10~150 10~150
≤1/5 000
≤1/5 000
≤1/5 000
≤1/5 000
≤1/5 000
大，压平机能够校平钢板的宽度和厚度就越小；钢板厚度越大，压平机能够校平钢板的宽度和材料屈服强度就越小；钢板宽度越大，压平机能够校平钢板的厚度和材料屈服强度就越小，所以对于一定公称力的压平机，可以校平钢板的规格，本标准不做规定
I
用
O
L
4
@
说明：
压头：一工作台。
压头横移小车：预应力框架：
4
5-
2
3——工作缸；
图1压平机本体结构基本型式
4.3压平机型号说明
XX
公称压力组代号XPJ：中、厚钢板压力校平液压机类代号Y：液压机
3 JB/T12510—2015
示例：公称压力为42MN的中、厚钢板压力校平液压机标记为：
YXPJ42
5技术要求
5.1一般技术要求 5.1.1压平机装配的技术要求应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.2压平机设备范围包括：压平机本体、液压传动与控制系统（包含泵站、操纵阀及管道等）、电气传动与控制系统（包含控制柜、操作台及管线等）、机械化设备及附属装置。 5.1.3压平机的机械化设备及附属装置由平台、辑轮升降机构、大托辑、链条移送装置、润滑系统、 专用工具、气路、行程及位置检测、平台梯子栏杆、备品备件等组成。 5.1.4压平机的主要备品备件应在合同或协议中规定。 5.1.5压平机（含泵站）的工作环境温度可为0℃～40℃，最大湿度为60%，如有特殊工作环境要求，应在技术协议中明确 5.1.6压平机从负荷试车验收之日算起12个月内，在正确使用和正常维护及保养条件下，因设计和制造原因发生损坏时，制造厂应免费进行相应的修理或零件更换（易损件除外）。 5.1.7压平机投入使用后，在正确使用和正常维护及保养条件下，第一次综合检修的时间安排在负荷工作28500h之后或投入使用4年～6年之间为宜。 5.1.8压平机的产品说明书应全面提供产品知识，以及与预期功能相适应的使用方法。其中应包含有关压平机安全和经济使用的重要信息，以及随机提供的图样和技术文件。 5.2安全环保 5.2.1 压平机的安全卫生设计应符合GB5083的规定 5.2.2 压平机的安全防护应符合GB17120和JB3915的规定。 5.2.3 压平机的液压传动与控制系统应设有过载安全保护装置。 5.2.4 压平机的电气传动与控制系统的安全要求应符合GB5226.1的规定。 5.2.5 压平机及其机械化设备及附属装置，应设有安全联锁控制和行程极限保护装置。 5.2.6 压平机应在控制室的操作台上、控制系统、泵站等多处设置紧急停车按钮、 5.2.7 压平机的噪声限制应符合GB26484的规定。 5.2.8 压平机的噪声声压级和声功率级测量方法应符合GB/T23281和GB/T23282的规定。 5.2.9 压平机报废的或泄漏的工作介质，应委托有资质的专业公司回收处理，或按照当地环保部门要求进行处理，不应自行楚烧或随意倾倒、遗弃和排放。 5.2.10压平机采用矿物油型液压油为工作介质，是一台由液压泵直接传动可以产生力的设备，且带有液压力和气压力装置。因此，压平机设计和使用的防火要求应与公认的防火安全标准相一致。 5.3机架的强度和刚度条件 5.3.1应采用三维有限元法（FEM）对压平机机架的应力和变形进行计算和分析，尤其应注重对高应力集中处（如过渡圆角、截面剧烈变化处等）的优化设计。 5.3.2机架的计算等效应力和刚度的取值可采用表2的数值。其中，上、下横梁的刚度以其在最大公称力的工况下，立柱宽面中心距之间每5m跨度上的挠度表示；立柱刚度以其在最大公称力的工况下，立柱在每米长度上水平方向的挠度表示。
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