ICS 19.100 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37158—2018
无损检测 工业计算机层析成像（CT）
检测最大可检测钢厚度测试方法
Non-destructive testing-Test method for measuring the maximum detectable
steel thickness by industrial computed tomography (CT)
2019-07-01实施
2018-12-28 发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37158—2018
目 次
前言范围规范性引用文件 3术语和定义 4测试要求与步骤 5 结果评价测试记录和报告
III
1
2
6
附录A（资料性附录） 测试卡圆盘外径推荐表 GB/T 37158—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本标准起草单位：重庆大学、重庆真测科技股份有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、四川航天
川南火工技术有限公司、上海材料研究所
本标准主要起草人：安康、蔡玉芳、刘丰林、倪培君、张政、郭智敏、周日峰、段晓礁、王珏、卢艳平、 谭辉、蒋建生。
II GB/T37158—2018
无损检测工业计算机层析成像（CT）
检测最大可检测钢厚度测试方法
1范围
本标准规定了使用工业计算机层析成像（CT)设备对最大可检测钢厚度指标进行测试的方法。 本标准适用于射线能量为225keV及以上的工业CT系统最大可检测钢厚度指标的测试。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T12604.2无损检测 术语射线照相检测 GB/T29069 无损检测 工业计算机层析成像（CT)系统性能检测方法 GB/T34365 无损检测 」术语工业计算机层析成像(CT)检测 GB/T37122 无损检测 工业计算机层析成像（CT)检测用最大可检测钢厚度测试卡
3术语和定义
GB/T12604.2和GB/T34365界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
最大可检测钢厚度themaximumdetectablesteelthickness 针对特定的CT系统，在一定的扫描及重建等条件下进行CT成像，达到规定的空间分辨率且检测
特征的对比度信噪比等于3时所能穿透的最大钢厚度
4测试要求与步骤
4.1 最大可检测钢厚度测试卡的选用
本标准采用最大可检测钢厚度测试卡（见GB/T37122)对工业CT系统最大可检测钢厚度进行测试，选用线对卡或是圆孔卡由合同双方协商确定。可参照附录A选择测试卡圆盘外径尺寸。 4.2 测试要求 4.2.1CT扫描时，测试卡圆盘外径宜占扫描视场的2/3。 4.2.2线对卡重建图像中，待检线对组线宽与线距尺寸相同，其尺寸T（图2所示)应不少于3个像素。 4.2.3圆孔卡重建图像中，待测圆孔组圆孔的直径应不少于3个像素。 4.2.4CT扫描应在典型的扫描参数下完成，包括：扫描方式、扫描时间、射线电压等，具体参数由合同双方协商确定。 4.2.5安装测试卡时，测试卡的几何中心线宜与CT系统转台旋转中心线重合，测试卡的基准面与扫描切片平面平行。
1 GB/T 37158—2018
4.2.6切片位置宜处于测试卡相应检测特征的中心位置。 4.3 测试步骤 4.3.1设置CT系统扫描参数，根据CT系统要求确定圆盘外径尺寸，使用相应类型最大可检测钢厚度测试卡进行CT扫描成像 4.3.2在CT图像上测试并计算测试卡待检线对组调制度及图像特征区域对比度噪声比。 4.3.3根据调制度和对比度噪声比计算结果，评价CT系统最大可检测钢厚度是否优于测试卡圆盘外径尺寸。
5结果评价 5.1 线对卡 5.1.1CT值测量 5.1.1.1在线对卡的CT图像上，测量垂直于线对方向的直线分布CT值（图1中虚线方向），计算参考线对组高低CT值差值△u和待检线对组高低CT值差值A，测量次数应不少于5次，测得均值△u 和μe
Au
图1线对卡CT图像的CT值差值测量
5.1.1.2在线对卡的CT图像上，参考对比组高CT值区域选取25个～100个像素测量CT值标准差（图2中虚线框内），测量次数应不少于5次，测得均值。。
图2参考对比组CT值标准差测量
5.1.2调制度的计算
依据GB/T29069计算调制度R，见式（1）：
R=[△μ/μ×100%
·(1 )
式中： Aue 待检线对组高低CT值差值的均值； Au 参考对比组高低CT值差值的均值。
2 ICS 19.100 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37158—2018
无损检测 工业计算机层析成像（CT）
检测最大可检测钢厚度测试方法
Non-destructive testing-Test method for measuring the maximum detectable
steel thickness by industrial computed tomography (CT)
2019-07-01实施
2018-12-28 发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37158—2018
目 次
前言范围规范性引用文件 3术语和定义 4测试要求与步骤 5 结果评价测试记录和报告
III
1
2
6
附录A（资料性附录） 测试卡圆盘外径推荐表 GB/T 37158—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本标准起草单位：重庆大学、重庆真测科技股份有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、四川航天
川南火工技术有限公司、上海材料研究所
本标准主要起草人：安康、蔡玉芳、刘丰林、倪培君、张政、郭智敏、周日峰、段晓礁、王珏、卢艳平、 谭辉、蒋建生。
II GB/T37158—2018
无损检测工业计算机层析成像（CT）
检测最大可检测钢厚度测试方法
1范围
本标准规定了使用工业计算机层析成像（CT)设备对最大可检测钢厚度指标进行测试的方法。 本标准适用于射线能量为225keV及以上的工业CT系统最大可检测钢厚度指标的测试。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T12604.2无损检测 术语射线照相检测 GB/T29069 无损检测 工业计算机层析成像（CT)系统性能检测方法 GB/T34365 无损检测 」术语工业计算机层析成像(CT)检测 GB/T37122 无损检测 工业计算机层析成像（CT)检测用最大可检测钢厚度测试卡
3术语和定义
GB/T12604.2和GB/T34365界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
最大可检测钢厚度themaximumdetectablesteelthickness 针对特定的CT系统，在一定的扫描及重建等条件下进行CT成像，达到规定的空间分辨率且检测
特征的对比度信噪比等于3时所能穿透的最大钢厚度
4测试要求与步骤
4.1 最大可检测钢厚度测试卡的选用
本标准采用最大可检测钢厚度测试卡（见GB/T37122)对工业CT系统最大可检测钢厚度进行测试，选用线对卡或是圆孔卡由合同双方协商确定。可参照附录A选择测试卡圆盘外径尺寸。 4.2 测试要求 4.2.1CT扫描时，测试卡圆盘外径宜占扫描视场的2/3。 4.2.2线对卡重建图像中，待检线对组线宽与线距尺寸相同，其尺寸T（图2所示)应不少于3个像素。 4.2.3圆孔卡重建图像中，待测圆孔组圆孔的直径应不少于3个像素。 4.2.4CT扫描应在典型的扫描参数下完成，包括：扫描方式、扫描时间、射线电压等，具体参数由合同双方协商确定。 4.2.5安装测试卡时，测试卡的几何中心线宜与CT系统转台旋转中心线重合，测试卡的基准面与扫描切片平面平行。
1 GB/T 37158—2018
4.2.6切片位置宜处于测试卡相应检测特征的中心位置。 4.3 测试步骤 4.3.1设置CT系统扫描参数，根据CT系统要求确定圆盘外径尺寸，使用相应类型最大可检测钢厚度测试卡进行CT扫描成像 4.3.2在CT图像上测试并计算测试卡待检线对组调制度及图像特征区域对比度噪声比。 4.3.3根据调制度和对比度噪声比计算结果，评价CT系统最大可检测钢厚度是否优于测试卡圆盘外径尺寸。
5结果评价 5.1 线对卡 5.1.1CT值测量 5.1.1.1在线对卡的CT图像上，测量垂直于线对方向的直线分布CT值（图1中虚线方向），计算参考线对组高低CT值差值△u和待检线对组高低CT值差值A，测量次数应不少于5次，测得均值△u 和μe
Au
图1线对卡CT图像的CT值差值测量
5.1.1.2在线对卡的CT图像上，参考对比组高CT值区域选取25个～100个像素测量CT值标准差（图2中虚线框内），测量次数应不少于5次，测得均值。。
图2参考对比组CT值标准差测量
5.1.2调制度的计算
依据GB/T29069计算调制度R，见式（1）：
R=[△μ/μ×100%
·(1 )
式中： Aue 待检线对组高低CT值差值的均值； Au 参考对比组高低CT值差值的均值。
2