ICS 23.080 J71 备案号：45522—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11781—2014
双作用无接触滑片泵
Double acting non-contact sliding-vane pump
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11781—2014
目 次
前言，
1
范围..
1
2 规范性引用文件 3术语和定义.. 4 型号与基本参数 5 技术要求... 6试验方法..
检验规则. 8标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录）基本参数附录B（资料性附录）泵的试验装置简图附录C（资料性附录）泵试验记录表图B.1 用体积法或重量法时，图B.2 用流量计时表1泵效率与必需净正吸入压头参数表2泵运行时机械密封泄漏量要求表3泵主要零件设计更换时间表4试验项目及检验类型，表A.1泵的额定排出压力、额定流量
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10 JB/T11781-2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械T业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：浙江.工业大学、嘉兴力特泵业有限公司、杭州佳湖科技有限公司、合肥通用机械
研究院
本标准主要起草人： 张生吕、王曙、邓鸿英、杨赛芳、张鹤、周深彪、毛建华、苏吉鑫本标准为首次发布。
1I JB/T117812014
双作用无接触滑片泵
1范围
本标准规定了双作用光接触滑片泵（以下简称泵）的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用子输送温度为≤60℃，黏度在0.01Pa·s~1.0Pa·s范围内介质的双作用光接触泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用予本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 GB/T 7784 机动往复泵试验方法 GB/T 7785 往复泵分类和名词术语 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6913 泵产品清洁度 JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法 JB/T 9090 容积泵零部件液压与渗漏试验
3术语和定义
GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
无接触 non-contact 滑片与泵套之间有微小问隙，泵工作时，滑片与泵套不接触、无磨损。
4 型号与基本参数
4.1型号按转子形式、结构特点、基本参数等特征由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。表示方法如下：
1 JB/T11781—2014
XXX- 口/口
额定排出压力，单位为兆帕（MPa）额定排出流量，单位为立方米每小时（m/h）转子形式、结构特点等特征代号
4.2泵的基本参数参见表A.1的规定，其额定流量范围≤300m/h，额定排出压力范围≤1.0MPa。
5技术要求
5.1 一般要求 5.1.1 泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 泵应满足额定工况下的连续工作制（连续T作是指泵在额定.T况下每天连续运转8h～24h）。 5.1.3 泵应具备气液混输功能，其连续干吸抽气运转时问应不低于10min。 5.2 性能要求 5.2.1 泵在额定排出压力下，流量应为泵额定流量的95%～110%。 5.2.2 泵效率、必需净正吸入压头参数应符合表1的规定。
表1泵效率与必需净正吸入压头参数
必需净正吸入压头
流量 Q/ (m/h)
泵效率 7/% ≥55 ≥60 ≥65 ≥70
额定排山压力
NPSHr/m 2.0~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4.0~5.0
p/MPa ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0
≤10 >10~25 >25~100 >100~300 注：介质为常温下N32机械油或乳化液。
5.3 泵的振动与噪声 5.3.1 泵在额定T况下正常运行时，其振动烈度值应符合JB/T8097的规定。 5.3.2 泵在额定T况下正常运行时，其噪声值应符合JB/T8098的规定。 5.4安全阀 5.4.1泵系统应配有安全阀或其他形式的超压保护装置。安全阀的开启压力可调整为1.05倍～1.25倍额定排出压力，最高开启压力及排放压力不得大于该泵的液压试验压力。 5.4.2安全阀开启或其他形式的超压保护装置动作后的全回流压力，应不大于1.2倍额定排出压力。 5.5寿命与可靠性 5.5.1泵在运行时的密封应符合下列条件：
a）机械密封的泄漏量不超过表2的规定。 b)填料函的泄漏量不应超过额定流量的0.01%；额定流量小于10m/h时，总泄漏量不应超过1L/h。 c）各静密封面不应泄漏。
2 JB/T11781—2014
表2泵运行时机械密封泄漏量要求
轴 径 mm ≤50 >50
泄漏量 mL/h
3 5
5.5.2泵的机械密封、轴封填料更换时间不低了8000h 5.5.3泵的主要零件设计更换时问应不低于表3的规定。
表3泵主要零件设计更换时间
更换时间 h 8 000 4 000
主要零件名称
泵体、转了滚动滑片组件
5.6 温升 5.6.1 润滑油油池的油温不超过75℃或温升不超过40K。 5.6.2 轴承最高温度不超过80℃。 5.7 原动机 5.7.1 泵在额定工况下运行时，原动机不过载。 5.7.2 电动机和电气设备的防爆型式类别、级别和温度分别按GB3836.1的规定。 5.8 制造 5.8.1 所有受压零件应按JB/T9090的规定进行液压试验。 5.8.2 对泵盖的螺栓与螺母应规定装配拧紧力矩。 5.8.3 外露的运动件应有可开启防护罩。 5.8.4 泵应便于起吊，以便安装、维修。 5.8.5 泵的进、出口法兰应符合GB/T9112和GB/T9119的规定。 5.8.6 机械密封或填料函的泄漏液应集中，以便清除。 5.8.7 泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。 5.8.8 零部件检验合格后方可装配，外协件、外购件应有合格证才可装配。 5.8.9 装配前，泵腔及所有零部件应清洗干净，清洁度指标应符合JB/T6913的规定。 5.9 成套供应
成套供应的泵应包括以下部分： a）泵1台； b）原动机1台； c）减速机1台； d）随机备件不少于1/2套： e）专用工具1套： f）随机文件1套。
3 JB/T11781—2014
6 试验方法
6.1试验条件 6.1.1试验装置的原理图参见附录B，试验装置要求按GB/T7784的规定 6.1.2试验介质为常温下N32机械汕或乳化液，用户对试验介质有明确要求时，按合同进行。 6.2 2试验要求
按GB/T7784的规定。 6.3 测量的不确定度
按GB/T7784的规定。 6.4参数测量和测量仪表精度
按GB/T7784的规定。 6.5试验项目 6.5.1 1试运转
按GB/T7784的规定。 6.5.2 额定工况点测量
测量泵在额定工况（额定排出压力和额定转速）下的流量。 6.5.3 3性能试验
按GB/T7784的规定。 6.5.4连续运转试验 6.5.4.1 连续运转试验应在试运转后，在额定T况下累计连续运转100h。试验期间，允许中途停机以便检查运行情况，如遇有主要零部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效。试验期间，连续24h 以上的试验时段不少汀1次。 6.5.4.2试验中定时（一般为4h）记录流量、压力、转速、功率、润滑油温度、介质温度。 6.5.4.3试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体检查并记录泵零、部件的磨损和损坏情况。 6.5.5汽蚀性能试验
汽蚀性能试验按GB/T7784的规定。 6.5.6真空度试验
泵干吸极限真空度试验是在泵放空介质、关闭进口管路、打开出口管路的条件下启动泵，在额定转速下，连续运行应不低汀：10min后，再记录泵进口所能达到的最大真空度值。 6.5.7安全阀试验 6.5.7.1安全阀应在泵运转的情况下进行试验和调整，合格后应加铅封。
4 JB/T11781—2014
6.5.7.2逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在5.4.1规定的开启压力下安全阀应动作灵敏，试验不少于3次，每次不超过3min，对一次性安全阀可单独调试。 6.5.7.3关闭排出管路阀门，检查此时的排出压力（全回流压力）应符合5.4.2的规定。 6.5.8振动和噪声试验 6.5.8.1振动试验按JB/T8097的规定。 6.5.8.2噪声试验按JB/T8098的规定。 6.6 数据处理和性能曲线的绘制 6.6.1试验介质与工作介质黏度不同，流量可按式（1）近似换算。
Q'=9
9-9
(1)
式中： q 修正后的流量，单位为立方米每小时（m/h）； 2一试验介质额定转速下的流量，单位为立方米每小时（m"/h)： μ--—.T.作介质的黏度，单位为帕秒（Pa·s)； 4一 -试验介质的黏度，单位为帕秒（Pa·s)； Q—排出阀全开时的试验实测流量，单位为立方米每小时（m"/h）。
6.6.2试验介质与.T.作介质黏度不同，功率可按式（2）近似换算。
P = P
(2)
式中： P—修正后的泵输入功率，单位为千瓦（kW)； Pir—排出阀门全开时试验实测的泵输入功率，单位为千瓦（kW)。
6.6.3其他数据处理按GB/T7784的规定。 6.6.4性能曲线的绘制按GB/T7784的规定。
7 检验规则
7.1检验类别 7.1.1 出厂检验 7.1.1.1 每台泵应经检验部门检验合格，并附有合格证方可出厂。 7.1.1.2 如制造厂的试验装置不能满足试验要求时，出厂试验允许泵在减速下或减压下试验或到用户处试验。具体的试验程序和要求可由制造厂与用户共同商定。 7.1.2抽样检验 7.1.2.1 成批生产的产品应定期做抽样检验。抽样台数按泵的年产量计算，应不小于年产量的1/20，抽样时间应均匀地分布在1年中。 7.1.2.2系列新产品的基本样机已进行型式检验，其他产品应进行抽样检验。 7.1.2.3 抽样检验的产品不合格时，应加倍台数复检。如仍不合格时，则应逐台检验。
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