ICS 23.140 J72 备案号：51876—2015
：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12564—2015
螺杆活塞串联压缩机组
Screw-pistontandem compressorunit
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12564—2015
目 次
前言，范围
II
1 2
规范性引用文件. 3 术语和定义 4 型号和基本参数
4.1 型号. 4.2 基本参数 5要求. 5.1 性能. 5.2 安全. 5.3 材料.. 5.4 其他.. 5.5 成套， 5.6 质量保证 6 试验方法
检验规则.. 7.1 检验类型， 7.2 型式检验.. 7.3 出厂检验，：标志、包装和贮存
7
5
8 JB/T12564—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院，本标准参加起草单位：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司、托格（上海）压缩机有限公司、深圳振华
亚普精密机械有限公司、深圳市螺钢科技股份有限公司、浙江红五环机械股份有限公司、无锡压缩机股份有限公司、中国船舶重工集团公司第七O四研究所。
本标准主要起草人：高相家、陈放、任芳、邱海民、张立新、章根国、魏伟强、蒋建江、周耘、顾军威。
本标准为首次发布。
II JB/T12564—2015
螺杆活塞串联压缩机组
1范围
本标准规定了螺杆活塞串联压缩机组（以下简称串联机组）的术语和定义、型号和基本参数、要求、 试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于电动机驱动的固定式和撬装式，压缩介质为空气，冷却方式为水冷，驱动电动机总功率不大于1000kW，额定排气压力不大于45MPa的串联机组。
柴油机驱动的串联机组、拖移式串联机组和车装式串联机组可参照本标准执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）） 压力容器 GB/T151 热交换器 GB/T 3853 容积式压缩机验收试验 GB/T 4974 空压机、凿岩机械与气动工具 优先压力 GB/T 4975 容积式压缩机术语总则 GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T 9438 铝合金铸件 GB/T 13306 标牌 GB/T14295 空气过滤器 GB/T 15114 铝合金压铸件 GB 22207 容积式空气压缩机安全要求 GB/T 26967 一般用喷油单螺杆空气压缩机 JB/T 2589 容积式压缩机型号编制方法 JB/T 6430 一般用喷油螺杆空气压缩机 JB/T 6431 容积式压缩机用灰铸铁件 ：技术条件 JB/T 6441 压缩机用安全阀 JB/T 6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T 7662 容积式压缩机术语回转压缩机 JB/T 7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T 7663.2 容积式压缩机涂装技术条件 JB/T 9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JB/T 9107 往复压缩机术语 JB/T10683 中、 高压往复活塞空气压缩机 NB/T 47006 铝制板翅式热交换器 TSG R0003 简单压力容器安全技术监察规程 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程 JB/T12564—2015
TSGZF001 安全阀安全技术监察规程
3 术语和定义
GB/T4975、JB/T7662和JB/T9107界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
螺杆活塞串联压缩机组 screw-piston tandem compressor unit 按设计期望的排气压力和容积流量，在一个共用的（移动的或固定的）底架上，以螺杆压缩机（包
括单螺杆压缩机）为低压级，活塞压缩机为高压级，以串级联接的方式组合而成，并有一套集中统一的控制系统的压缩机组。
4 型号和基本参数
4.1 型号
串联机组的型号编制应符合JB/T2589的规定。 4.2 基本参数
串联机组的额定排气压力、公称容积流量及配用的驱动电动机总功率应符合表1的规定。表1中未
规定的额定排气压力，可按GB/T4974的规定选取。
表1 额定排气压力 MPa 10.0 15.0 25.0 30.0 40.0 45.0 公称容积流量 m’/min 一
驱动电动机总功率
4.0
6.0
8.0
kw 55 75 90 110 132 160 185 200 250 315 355 400 450 500 630 710 800 900 1 000 注： 串联机组的实际容积流量是按GB/T3853规定的方法测量并计算得出的。 若串联机组的驱动电动机总功率或
4.5 6.0 7.5 9.5 11.5 10.0 9.0 14.0 12.0 12.0 10.5 10.0 8.0 16.0 13.5 13.0 12.0 11.0 9.5 8.5 8.0 7.5 16.5 14.5 14.0 13.0 12.5 10.5 9.5
一一 6.5 8.0
- -
-
- -
一一
一
一 5.0
6.2 6.0 7.5
4.2 3.8
4.5
6.0 5.5 5.0 4.8
7.0 8.5
6.5 6.0 5.5 5.0
7.0
7.5 7.0 6.5
8.5
9.0
21.0 19.0 18.0 17.0 16.0 14.5 12.5 11.5 11.0 27.0 24.0 23.0 22.0 20.5 17.0 16.0 14.5 14.0 30.0 27.0 25.5 24.5 23.0 19.5 18.0 16.5 16.0 34.0 30.0 29.0 27.5 25.0 22.0 21.0 19.5 18.0 38.0 34.0 33.0 31.0 29.0 25.0 23.0 22.0 20.5 42.0 38.0 36.0 35.0 32.5 27.0 25.0 24.5 23.0 52.0 48.5 47.0 44.0 42.0 34.0 33.0 31.0 29.0 60.0 56.0 54.0 50.0 49.0 39.0 37.0 35.0 33.0 68.0 63.0 61.0 59.0 55.0 43.0 42.0 40.0 37.0 77.0 75.0 69.0 66.0 62.5 48.5 48.0 45.0 41.5 85.0 80.0 76.0 73.0 69.0 54.0 53.0 50.0 46.5
额定排气压力处在表中所列数值的间隔之内， 其公称容积流量可以采用插值方法计算得出。
2 JB/T12564—2015
5 要求 5.1 性能 5.1.1 串联机组应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2 串联机组中的螺杆压缩机应符合JB/T6430的要求， 单螺杆压缩机应符合GB/T26967的要求，活塞压缩机应符合JB/T10683的要求，其他主要零部件均应符合相关标准规定。 5.1.3 串联机组的规定工况见表2。
表 2
项 目
规定工况 0.1 20
吸气压力（绝压） MPa 吸气温度℃ 吸气相对湿度 % 冷却水进水温度 ℃ 每千瓦串联机组冷却水流量 L/h 排气压力 MPa 5.1.4 在规定工况下， 串联机组实际容积流量应不低于表1规定的公称容积流量的95%。 5.1.5 在额定工况下，串联机组噪声声功率级应不大于表3的规定。
0 15 80
按表1的规定
表 3
噪声声功率级（无罩） dB (A)
驱动电动机总功率 kW
103 104 105 107 109 111 113 115 117 120
≥55~90 ≥90~110 ≥110~160 ≥160~200 ≥200~250 ≥250~315 ≥315~450 ≥450~630 ≥630~800 ≥800~≤1000
5.1.6 串联机组的振动烈度应按GB/T7777的规定分别对螺杆压缩机和活塞压缩机进行测量， 所测数据应同时符合GB/T7777的要求。 5.2 安全 5.2.1 串联机组的安全要求应符合GB22207的规定， 5.2.2 串联机组中的螺杆压缩机， 应符合以下要求：
-吸气口应设置符合GB/T14295规定的空气过滤器。 各级排气温度应不超过110℃，且压缩空气的最低排气温度不低于其压力露点温度。当额定排气压力大于1.25MPa并且使用合成油润滑时， 各级排气温度限值允许超过110℃， 但不得超过130℃。 润滑油系统中应设置全流量油滤清（过滤）器，其过滤精度不低于25μm。
3 JB/T12564—2015
一排气侧应设置油气分离器，在主要排气口应装设止回阀或最小压力阀等防止油倒流的装置，动
作应灵敏、可靠。
5.2.3 串联机组中的有油润滑活塞压缩机，应符合以下要求：
各级排气温度应不超过180℃： - 使用合成润滑油的活塞压缩机排气温度应不超过200℃；
压缩机机身和曲轴箱内润滑油温度应不超过70℃。
5.2.4串联机组中的活塞压缩机的曲轴箱润滑系统，应符合以下要求：
曲轴箱润滑油压力系统中应设全流量过滤器和油压指示仪表，油过滤器精度最低应达到0.08mm；润滑油压力应不低于0.1MPa并可调，润滑油系统能承受的压力应不低于0.4MPa：配置带有信号输出的润滑油压力安全值下限触发装置。
5.2.5 串联机组的每一级排气端都应设置安全阀，安全阀应符合以下要求：
符合JB/T6441和TSGZF001的规定：各级安全阀开启压力应为各级最高工作压力的1.1倍，当排气压力大于20MPa时，安全阀开启压力应为最高工作压力的1.05倍；
- 安全阀排放流量应能保证串联机组的排气压力不再上升：一安全阀不允许兼作卸荷调节用。
5.2.6 6串联机组中的压力容器应符合GB150（所有部分）、TSGR0004（或TSGR0003）和其他相关文件的规定，其中管壳式换热器还应符合GB/T151的规定，铝制板翅式换热器还应符合NB/T47006的规定。 5.2.7串联机组至少应对下列运行参数设置自动保护，且当其中任一运行参数发生异常时，机组应能按照预先设定的故障处理流程报警或报警停机，并给出相应的指示（故障处理流程的设定，以安全和确保不会对串联机组造成损害为原则）：
a）各级排气压力超限； b）各级排气温度超限： c）螺杆压缩机喷油压力过低： d）活塞压缩机润滑油供油压力过低： e）冷却水流量过小或压力过低； f）电动机过电流或过载。
5.2.8串联机组应在易于操作的显著位置设置红色的紧急停车按钮。 5.2.9串联机组的气路、油路和水路系统应连接可靠、密封性好，不应有任何相互渗漏和外泄现象，各种管路、电缆应布置整齐。 5.3材料 5.3.1 串联机组用原材料、元器件应符合相关标准的规定。 5.3.2 串联机组用球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定。 5.3.3 串联机组用灰铸铁件应符合JB/T6431的规定。 5.3.4 串联机组用铝合金铸件应符合GB/T9438的规定，铝合金压铸件应符合GB/T15114的规定， 5.3.5 5串联机组用锻件应符合JB/T6908的规定。 5.4其他 5.4.1串联机组的级间宜配置冷却器、液气分离器和冷凝液排放装置，末级冷却器和液气分离装置可按协议配置。 5.4.2 2串联机组的设计应充分考虑机组的维修性，主要零部件应易于装拆和排除故障，且能用常规工具或随机配带的专用工具完成对机组的维修和维修性拆装。 4 JB/T12564—2015
5.4.3 3串联机组的外表不应有尖棱或凸出等危险部位存在，其外露运动元件应设有安全防护装置。 5.4.4串联机组应按图样和相关技术文件的要求进行涂装。涂装应符合JB/T7663.2的规定。 5.5成套
成套供给用户的串联机组应包括： a）螺杆压缩机主机、活塞压缩机主机、驱动电动机、传动装置、启动控制设备、仪器仪表保护装
置及空气滤清器、冷却系统、油气分离器、气水分离器和油气水管路系统、公共底架等； b）随机备件； c）专用工具： d）随机文件（包括产品合格证、产品使用说明书、安装图、装箱单及压力容器的有关文件）。
5.6质量保证
制造商对按产品使用说明书规定正常使用的串联机组保用一年，或从发货之日起计，不超过十八个月。在此期间，产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常运转时，制造商应负责免费修理或更换。
6i 试验方法
6.1串联机组的性能试验按GB/T3853的规定进行。 6.2串联机组的振动测试按GB/T7777的规定进行。 6.3 串联机组的噪声测定按GB/T4980的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验类型
串联机组的检验分为： a）型式检验； b）出厂检验。
7.2型式检验 7.2.1 1试制的串联机组（包括新产品或转厂生产的老产品）应进行型式检验。 7.2.2串联机组采用首次设计研发的螺杆压缩机或活塞压缩机时，型式检验时满负荷延续运转时间应符合表4的规定：串联机组采用成熟的螺杆压缩机和活塞压缩机时，型式检验时满负荷延续运转时间应符合表5的规定。型式检验时满负荷延续运转时间中包括4h连续超压试验，超压5%，同时还包括在进气温度40℃、冷却水进水温度30℃工况下的1h连续高温试验。
表4 ≤500 500 表5 ≤500 200
驱动电动机总功率 kw 满负荷延续运转时间 P
>500 200
驱动电动机总功率kW 满负荷延续运转时间 h
>500 100
7.2.3 正常生产的串联机组，若结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时，或长期停产后恢
n