ICS 29.035.99 K15 备案号：49851—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3078—2015 代替JB/T3078—1999
电气绝缘用漆 有机硅浸渍漆
Varnishes used for electrical insulation-Silicone impregnating varnishes
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
电气绝缘用漆有机硅浸渍漆
JB/T3078—2015
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·15千字 2015年10月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：1511112730 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379399 直销中心电话： （010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T3078—2015
目 次
前言 1范围... 2规范性引用文件 3 分类与命名 4 要求..
1
试验方法 5.1 外观.. 5.2 黏度. 5.3 非挥发物含量.. 5.4 表面干燥性.. 5.5 厚层固化性... 5.6 漆在敲口容器中的稳定性 5.7 漆对漆包线的作用 5.8 弯曲试验. 5.9 工频电气强度 5.10 体积电阻率.. 5.11 耐溶剂蒸气性.. 5.12 温度指数 6检验规则..
5
二
包装、标志、贮存和运输
7
A
表1H级有机硅浸渍漆的要求。 表2厚层固化性试样烘焙条件.
2 JB/T3078—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3078—1999《有机硅浸渍漆》，与JB/T3078—1999相比主要技术变化如下：
一删除了引用文件GB/T10579—1989（已废止）和JB/T2197—1996，增加了用文件GB/T1725- 2007和GB/T1981.1—2007；在表1中增加了温度指数的要求；修改了“检验规则”“包装、标志、贮存和运输”两章的内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：东阳市富顺绝缘材料有限公司、机械工业电工材料产品质量监督检测中心。 本标准主要起草人：马林泉、俞叔干、武红敏、罗哲、金卫强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3078—1982~JB/T3078—1999; JB3079—1982。
II JB/T3078--2015
电气绝缘用漆 有机硅浸渍漆
1范围
本标准规定了电气绝缘用有机硅浸渍漆的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 贮存和运输
本标准适用于电气绝缘用H级有机硅浸渍漆。
2# 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725一2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1981.1一2007电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求 GB/T1981.2一2009电气绝缘用漆第2部分：试验方法
3分类与命名
H级有机硅浸渍漆产品分为末改性与改性两类，其型号分别为：
有机硅浸渍漆：1053：聚酯改性有机硅浸渍漆：1054。
4要求
-次交货的所有材料，除了应符合GB/T1981.1一2007规定的要求外，还应符合本标准中表1规定
的要求。
5试验方法
5.1外观
应按GB/T1981.2—2009中5.1.1的规定测定。 5.2黏度
应按GB/T1981.2一2009中5.4的规定测定，其中黏度计为涂-4黏度计。 5.3非挥发物含量
应按GB/T1725—2007的规定测定，其中试验温度为135℃土2℃，加热时间为3h。 5.4表面干燥性
应按GB/T1981.2—2009中6.4.1的规定测定
1 JB/T3078—2015
表1H级有机硅浸渍漆的要求
A 号
要 求
单位
性 能
1053
1054
漆液应溶解均匀，无胶粒和杂质，允许呈乳白色；干燥后的漆膜应平整、光滑
外观
1
2 3 4 5 6 7 8
25~60
20~60
黏度（涂-4黏度计：23℃土1℃）非挥发物含量（135℃±2℃，3h）
S %
50~55
不黏
一不黏
200℃±2℃.2h 180℃±2℃，1h
表面干燥性
厚层固化性漆在散口容器中的稳定性漆对漆包线的作用
不次于S1-U1-I4.2均匀黏度增长不超过起始值的4倍
一一
铅笔硬度≥H
200℃±2℃,150h 200℃±2℃，75h
不开裂
弯曲试验（3mm圆柱芯轴）
不开裂 ≥90 ≥30 ≥60 ≥1.0×1013 ≥1.0X109 ≥1.0×107
23℃±2℃ 200℃±2℃
≥70 ≥30 ≥60
9
工频电气强度
MV/m
23℃±2℃，浸水24h后
≥1.0×1012 ≥1.0×109 ≥1.0×105 涂层附着情况无变化，如不剥离、不起泡、 不滴流、不发黏（允许轻微发黏），五种溶剂通过其中任意两种
23℃±2℃ 200℃±2℃
Q.m
10
体积电阻率
23℃±2℃，浸水7d后
耐溶剂蒸汽性（苯、丙酮、甲醇、乙烷、二硫化碳）
11
温度指数
12 5.5 厚层固化性
≥180
应按GB/T1981.2一2009中5.9的规定测定，试样烘焙条件按表2的规定。
表2 厚层固化性试样烘焙条件 1053
型 号温度 ℃ 时间h
1054 110 14
160 7
70 8
90 10
100 14
130 12
200 5
160 7
200 3
5.6 漆在微口容器中的稳定性
应按GB/T1981.2一2009中5.8的规定测定 5.7 漆对漆包线的作用 5.7.1 器材
应使用下列器材：
铅笔，硬度应符合有关产品标准的规定，笔尖应在试验前用细锉磨成对称于其轴心的60°角：漆包铜圆线，直径为1.0mm；
2 JB/T3078—2015
一烘箱，强制空气循环，最高温度不低于200℃，控温精度土2℃。 5.7.2步骤
将一根约150mm长的漆包铜圆线校直试样放在已升至130℃土2℃的烘箱中预处理10min土1min，然后将有效长度漆包铜圆线浸入盛有温度为60℃土2℃的被试漆样的玻璃容器中30min土3min，然后从被试漆样中取出漆包铜圆线。应在取出后30s内测试其表面的硬度。
将从被试漆样中取出的漆包铜圆线放在一个光滑的硬质表面上，然后将铅笔以60°土5°的角度斜置于漆包铜圆线表面，并且铅笔尖以5N土0.5N的压力沿漆包铜圆线表面缓慢推移，以刚好不能将漆包铜圆线表面的漆膜刮掉的铅笔硬度作为漆包线表面的硬度，用铅笔硬度表示，应按GB/T1981.2一2009 中5.10的规定测定。 5.7.3结果
应试验三根直的漆包铜圆线，并报告这三个铅笔硬度中的最小值作为结果。 5.8弯曲试验
应按GB/T1981.2一2009中6.2.1的规定测定，其中圆柱芯轴直径为3mm。试样制备条件：选用厚度为0.10mm土0.01mm的薄铜板，第一次浸渍后，在室温下滴干30min，于200℃土2℃恒温箱中烘 0.5h～1h，取出冷却至室温，倒转180°浸第二次漆，在室温下滴干30min，放入200℃土2℃恒温烘箱中，1053型漆膜烘12h，1054型漆膜烘10h。 5.9工频电气强度
应按GB/T1981.2一2中6.5.3的规定测定，试样制备条件同本标准中5.8的规定。 5.10体积电阻率
应按GB/T1981.2一2009中6.5.1的规定测定，试样制备条件同本标准中5.8的规定。 5.11耐溶剂蒸气性
应按GB/T1981.2一2009中6.4.3的规定测定，试样制备条件同本标准中5.8的规定。 5.12温度指数
应按GB/T1981.2—2009中6.3.2的规定测定。
6检验规则
6.1每批漆均应进行出厂检验或型式检验。 6.2用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批。每批漆应进行出厂检验。 出厂检验项目为表1中第1项、第3项、第4项、第9项（常态）、第10项（常态）五项。 6.3型式检验项目为表1中第1项第11项，每六个月至少进行一次，第12项为产品鉴定试验项目。 当原材料、工艺或设备系统改变时，也须进行型式检验和产品检定试验。 6.4试样应在一批漆内从不少于包装桶总数的5%中抽取。若批量小时，亦不得少于三桶。将漆充分搅拌均匀，从桶中各取500g，仔细混合均匀后，从中取出所需数量装在洁净干燥磨口瓶中作为试样，在室温下保持4h后方可进行试验 6.5试验结果中任何一项不符合技术要求时，应从该批量的另外5%桶中按6.4的规定重新取样重复该
3 JB/T3078—2015
项试验，若结果仍不符合要求，则该批漆为不合格品。 6.6每批产品均应附有产品检验合格证。在用户要求时，制造厂应提供型式检验报告。
7包装、标志、贮存和运输
7.1 漆应装在洁净而干燥的铁桶中，并密封好。铁桶的优选容积是2.5L、5L、25L和200L。 7.2桶上应标明：制造厂名称，产品型号及名称，制造日期或批号，毛重及净重，以及“小心轻放” “危险品”字样和图示标志。 7.3漆应存放在清洁、干燥、通风良好、温度为-20℃～35℃的库房或遮棚中。 7.4漆贮存在原来的密封容器中时，从出厂之日算起的贮存期：25℃下六个月。超过贮存期，应按本标准的规定进行型式检验。合格者仍可用。 7.5在运输过程中应装载在有篷的车船中，不得靠近火源、暖气和受日光直射。
版权专有侵权必究
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书号：15111·12730 定价： 12.00元
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