ICS73.120 J77 备案号：45856-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11874—2014
分离机械用离心铸造不锈钢筒体
Stainless steel centrifugal casting cylinder for separation machine
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11874——2014
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3要求.
1
3.1牌号和化学成分 3.2力学性能. 3.3金相组织 3.4制造要求.. 3.5外观质量， 3.6内部缺陷... 4试验方法 4.1化学成分及化学成分允许偏差 4.2力学性能试验 4.3金相组织试验 4.4外观质量试验， 4.5筒体的检验项目和试验方法 5检验规则.
力
5.1基本要求 5.2文件检查. 5.3 复验及判定规则。 5.4检验项目. 6标志、包装和质量证明书。 6.1标志 6.2 包装. 6.3订货内容和出厂资料附录A（规范性附录）常用筒体材料牌号和化学成分附录B（规范性附录）筒体材料化学成分允许偏差附录C（规范性附录）常用筒体的热处理工艺及力学性能表1筒体试验项目、取样方法、取样数量和试验方法表2筒体的检验项目。 表A.1常用筒体材料牌号和化学成分表B.1 化学成分（质量分数，%）允许偏差... 表 C.1 常用筒体的热处理工艺及力学性能
杭 JB/T11874—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本标准起草单位：四川维珍石化装备有限公司、合肥通用机械研究院、成都天保重型装备股份有限
公司。
本标准主要起草人：屈志、赵洪亮、李钟明、张德友、周进、李科、邓翔、胡革忠、 曾建清。 本标准为首次发布。
II JB/T11874-2014
分离机械用离心铸造不锈钢筒体
1.范围
本标准规定了分离机械用离心铸造不锈钢筒体的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书
本标准适用于分离机械用离心铸造不锈钢筒体（以下简称筒体）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺）
GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.4—2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5-2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JB/T10411 离心机、分离机不锈钢锻件超声检测及质量评级 YB/T5349 金属材料弯曲力学性能试验方法
3要求 3.1牌号和化学成分 3.1.1筒体的材料牌号和化学成分应符合GB/T20878和附录A的规定。 JB/T11874—2014
3.1.2筒体应进行成品化学成分分析，其成品的化学成分允许偏差应符合GB/T222或附录B的规定。 3.1.3用于食品工业的筒体，与物料直接接触的材料应符合国家有关食品卫生标准的规定。 3.1.4用于医药工业的筒体，与药品直接接触的材料应不与药品发生化学变化或吸附药品。 3.2力学性能
热处理状态交货的筒体常温力学性能应符合附录C的规定。 3.3金相组织 3.3.1筒体断面金相低倍组织的晶层应均匀，密实层厚度应符合设计要求。 3.3.2筒体的金相组织不允许有晶间腐蚀倾向。 3.3.3热处理状态下双相不锈钢的筒体，其金相组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应为40%～60%。 3.4制造要求 3.4.1 筒体材料的冶炼宜采用中频电磁感应炉与氩氧精炼炉（简称AOD炉）或真空精炼炉（简称VOD 炉）双联冶炼。 3.4.2筒体材料的成型应采用离心铸造生产工艺制造。 3.4.3 筒体应进行消除内应力和改善金相组织的处理，铬镍类不锈钢筒体应进行固溶处理。 3.4.4 筒体经初加工、热处理后，应按照JB/T10411进行超声检测，并符合JB/T10411的验收要求。 3.4.5筒体未注尺寸公差应符合GB/T1804中f级的规定。 3.4.6应提供筒体化学成分分析、力学性能试验及金相低倍组织试验用的本体试样坏料以备复验使用。 3.4.7整体加工成型筒体的力学性能试验，其固溶处理的次数不得超过两次。 3.4.8交货时每件筒体成品应注明炉（批）号。 3.5外观质量 3.5.1筒体经粗加工后，其内外表面不得有影响强度的缺陷存在，如夹渣、气孔、砂眼、结疤、疏蔬松、 裂纹等。这些缺陷应予以清除，清除深度应不超过筒体公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。 3.5.2如果缺陷清除后并没有影响到筒体的最小壁厚，清理后的凹坑应向周围表面圆滑过渡。 3.5.3如果缺陷清除后的凹坑影响到了筒体的最小壁厚，在征得需方技术同意后方可进行补焊。补焊应由持证焊工进行，焊材成分必须与筒体材质的成分相匹配，并采取正确的补焊工艺。补焊后的部位应经磁粉或渗透检测，其质量应符合JB/T4730.4—2005和JB/T4730.5—2005中I级的规定。当补焊深度大于或等于6mm时，还应经射线检测，并符合JB/T4730.2一2005中Ⅱ级的规定。 3.6内部缺陷 3.6.1对试样进行酸浸低倍检验，试样检测面不允许有目视可见的缩孔、气孔、疏松、裂纹、夹渣、 翻皮、冷隔、偏析及白点。 3.6.2允许采用超声检验或其他无损检测代替酸浸低倍检验，用超声检测筒体内部缺陷，应符合JB/T 10411的要求。
4试验方法
4.1化学成分及化学成分允许偏差 4.1.1每个炉号应做一次化学成分测定。 2 JB/T11874—2014
4.1.2化学成分分析采用光谱分析法或化学分析法进行。化学成分测定用试样的取样和制样应符合 GB/T20066的规定。应从所代表炉号的任一筒体管段上切取化学分析试块。化学分析试样应在离试块表面6mm以下钻取，按GB/T223或GB/T11170、GB/T20123进行化学成分分析。化学分析结果应符合附录A的要求。 4.1.3化学成分允许偏差应符合3.1.2的要求。 4.2力学性能试验 4.2.1每个炉（批）号应做一次力学性能试验。 4.2.2力学性能试验取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规定，试验应从所代表炉号的任一简体管段上切取纵向试样，且取样部位应在筒体轴向方向中径处切取，做金相组织试验时，应测试奥氏体铁素体双相不锈钢的奥氏体与铁素体成分比例值的大小。 4.2.3取样时应在对筒体内外表面进行粗加工后取样，以避免取到筒体表面的疏松层。 4.2.4按GB/T228.1制备试样和进行拉伸试验。 4.2.5按YB/T5349制备试样和进行规定非比例延伸强度试验。 4.2.6按GB/T229制备试样和进行断后伸长率试验。 4.2.7在交货状态的筒体表面，按GB/T230.1和GB/T231.1进行硬度试验。 4.2.8经供需双方协商，并注明规定的温度条件和性能值，可按GB/T4338和GB/T229进行附加拉伸试验和夏比V型缺口冲击试验。 4.3金相组织试验 4.3.1每个炉（批）号做一次金相低倍酸蚀试验。 4.3.2试样必须应从所代表炉号的任一筒体管段本体上取样，筒体应预留足够的余量可以取试样，宜在筒体纵向取试样。 4.3.3金相低倍组织及缺陷酸蚀试验，按GB/T226制备试样和进行试验，拍下金相照片，提出实验报告。筒体的金相组织应符合本标准中3.3.1的要求。 4.3.4筒体金相组织的晶间腐蚀倾向试验，按GB/T4334制备试样和进行试验，拍下金相照片，提出实验报告。简体的金相组织应符合本标准中3.3.2的要求。 4.3.5热处理状态下双相不锈钢的筒体，按GB/T13305制备试样和进行试验检测，拍下金相照片，提出实验报告。筒体的金相组织应符合本标准中3.3.3的要求。 4.3.6筒体的超声检测按JB/T10411的规定进行，并符合JB/T10411的验收要求。筒体的磁粉和渗透检测按JB/T4730.4—2005和JB/T4730.5--2005中I级的规定进行。 4.4外观质量试验
对每件筒体的外观质量进行目视检测，应符合3.5的规定。 4.5筒体的检验项目和试验方法
筒体的检验项目及试验方法应符合表1的规定。
表1筒体试验项目、取样方法、取样数量和试验方法
序号 1 化学成分 2 拉伸试验
试验方法
试验项目
取样方法与取样数量
4.1.2和GB/T20066，取样数量两个，在筒体内、 按GB/T223、GB/T11170、 外壁各取一个（一备一用）
GB/T20123
4.2.2、4.2.3、按GB/T2975、GB/T228.1制作试样 按GB/T228.1
取样数量两个（一备一用） JB/T11874—2014
表1筒体试验项目、取样方法、取样数量和试验方法（续）
序号
试验项目附加拉伸试验
取样方法与取样数量
试验方法
4.2.2、4.2.3、按GB/T2975、GB/T4338制作试样，取样数量两个（一备一用）
按GB/T4338
规定非比例延伸 4.2.2、4.2.3~按GB/T2975、YB/T5349制作试样，强度
按YB/T5349
4
取样数量两个（一备一用） 4.2.2、4.2.3、按GB/T2975、GB/T229制作试样，取样数量两个（一备一用）在交货状态的筒体表面进行 4.3.2、试样可在力学性能试验样坏上截取，按GB/T 13305制备试样，取样数量两个（一备一用）
按GB/T229
5
断后伸长率试验
硬度试验
6
按GB/T230.1或GB/T231.1
金相组织试验
7
按GB/T13305
当设计要求中规定要做晶间
4.3.2、试样可在力学性能试验样坏上截取。按GB/T 腐蚀检验，而无准确的腐蚀率
8
晶间腐蚀试验
指标时，可按GB/T4334中的 A法和E法判断是否有晶间腐蚀倾向
4334制备试样，取样数量两个（一备一用）
4.3.2、热处理后的筒体两端横截面各取一个坏样，按GB/T226制作试样，取样数量两个（一备一用） 4.3.6、每个筒体在热处理后检测按JB/T10411 逐件对整个筒体进行当补焊深度大于或等于6mm时的补焊部位
低倍组织试验
9
按GB/T226
10 超声
按JB/T10411 目视检测按JB/T4730
外观质量渗透或射线夏比V型缺口冲 4.2.2、4.2.3、按GB/T2975、GB/T229制作试样，击试验
11.
12
按GB/T229
取样数量六组（三备三用）
5检验规则
5.1基本要求
筒体须经供方质量检验部门检查验收合格后，方可出厂。 5.2文件检查
文件检查内容如下： a）筒体的材料牌号和炉批号： b）筒体的化学成分分析报告； c）筒体的力学性能试验报告； d）晶间腐蚀试验报告及酸浸低倍检验报告，α-相面积含量测定报告； e）筒体的热处理报告及曲线图； f）筒体的超声检测报告、筒体的渗透或射线检测报告； g）尺寸和形位公差检查报告： h）筒体的补焊记录及相应的检测报告。
心 JB/T11874—2014
5.3 复验及判定规则
如果筒体有任何一项试验结果不符合要求，应从同一炉（批）筒体管段中另取双倍试样，进行该项目的复验。复验结果仍不符合要求时，则判定该炉（批）筒体不合格。 5.4 检验项目
筒体的各类检验项目，应符合表2的规定。
表2 筒体的检验项目
检验项目
序号 1 2
技术要求条款 试验方法条款 必做检验项目
选做检验项目
3.1 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.3 3.3 3.3 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.5 3.5.3 3.2
4.1 4.2.4 4.2.8 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.3.5 4.3.4 4.3.3 查验报告 4.3.6 千分尺等目视检测 4.3.6 4.2.8
A △
化学成分及允差拉伸强度附加拉伸试验规定非比例延伸强度
0
4
5 断后伸长率
△ A
硬度金相组织检验
6 7 8 晶间腐蚀试验 9
双相不锈钢材料奥氏体不锈钢材料
奥氏体不锈钢材料
低倍组织试验 10 热处理 11 超声检测 12 尺寸外形 13 外观质量 14 补焊后渗透或射线检测 15 夏比V型缺口冲击试验
△
A A
奥氏体不锈钢材料
双相不锈钢材料
注：表中符号“O”表示根据需要进行检验项目，符号“△”表示必做检验项目。
6 标志。 包装和质量证明书
6.1标志
出厂的筒体宜在筒体的适当位置用钢印、喷印、标签或其他方式标上代号，以表明筒体的材质、尺寸、炉（批）号。 6.2 包装 6.2.1 筒体若有包装，包装标志应符合GB/T191的规定。 6.2.2 筒体的包装要求应符合GB/T13384的规定。 6.2.3 筒体的收发货标志或清单，应符合GB/T6388的规定。 6.3订货内容和出厂资料 6.3.1订货内容
按本标准订货的合同或订单宜包括以下内容：