中华人民共和国机械行业标准
JB/T104112014 代替JB/T10411—2004
离心机、分离机不锈钢锻件超声检测及
质量评级
Ultrasonic inspection and quality estimation for stainless steel forging of
centrifuge and separator
2014-10-01实施
2014-05-06发布 目 次
前言范围
开品
80000000000
1 2 3 术语和定义 4
规范性引用文件
测试仪器.. 5检测条件. 6检测方法.
6.1对比试块 6.2检测方法... 7检测灵敏度调整 7..．概述.. 7.2对比试块法 7.3底波反射法.. 8缺陷记录与缺陷等级评定 8.1缺陷记录. 8.2 缺陷等级评定 9验收. 10检验报告 10.1 概述. 10.2 锻件状况. 10.3 检测条件.. 10.4 检测结果. 图1 平面对比试块示意图2 曲面对比试块示意图3 扫查方向示意图4 转鼓体图5 外锁紧螺母. 表1 直探头晶片频率、直径，表2 单个缺陷的等级评定.. 表3 斜探头检测的等级评定表4 各区验收要求.
ttit 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10411一2004《离心机、分离机不锈钢锻件超声检测及质量评级》，与JB/T10411-
2004相比主要技术变化如下：
修改了适用范围，增加了材料的材质和金相组织（见第1章，2004年版第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2004年版第2章）；增加了术语与定义（见第3章）；修改了单个缺陷的等级评定，对零件缺陷等级判定做了提高（见8.2，2004年版7.2）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、南京中船绿洲机器有限公司。 本标准主要起草人：张德友、周进、戴金河、肖海。张晓群。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10411—2004。 离心机、分离机不锈钢锻件超声检测及
质量评级
1范围
本标准规定了离心机、分离机不锈钢锻件（以下简称锻件）的超声检测方法及缺陷等级评定。 本标准适用于以脉冲反射式超声检测检验法对转鼓及环形、筒形和轴形奥氏体不锈钢、双相不锈钢
锻件进行超声检测，钛合金锻件可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法国家质量监督检验检疫总局国质锅检字［2003］248号文《特种设备无损检测人员考核与监督管
理规则》
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 3.1缺陷当量直径equivalentdiameter
在同样的探测条件下，当自然缺陷回波与某人工规则反射体回波等高时，则该人工规则反射体的直径定义为此自然缺陷的当量直径。 3.2缺陷密集区aclusterofflaws
在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有3个或3个以上的缺陷反射信号；或者在50mm× 50mm的检测面上发现在同一深度范围内有3个或3个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。
4测试仪器
4.1检测仪器性能应符合JB/T10061的规定，其中：
a）检测频率范围为1MHz～5MHz； b》水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%； c）应具备条件衰减器，要求衰减器细调步级不大于2dB，最大衰减量不小于70dB，误差不大
于1dB。
4.2探头性能应符合JB/T10062的规定，其中： D0.04
1/0.064
SO0
21
0
7/0.054
/10.054
42.5
_42.5
5
图2 曲面对比试块示意
6.1.4条件允许时，经设计部门认可，可在锻件有代表性的部位加工一个或几个适当大小的孔或槽，代替试块作为校正和检测的基准。 6.2检测方法 6.2.1概述
锻件一般进行纵波检测，对环形、筒形锻件必要时还应进行横波检测。 6.2.2纵波检测 6.2.2.1 检测应根据锻件的加工工艺，选择最容易发现缺陷的检测面，原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能地检测到锻件的全体积。扫查方向如图3所示。 6.2.2.2锻件厚度超过400mm时，应从两端进行100%扫查。
d)
9
f) 6.2.3横波检测 6.2.3.1当环形和筒体锻件内、外径之比大于或等于80%时，可以增加横波检测。 6.2.3.2横波检测时，一般应从锻件外表面按顺时针及逆时针进行扫查，以确保100%的体积覆盖。 6.2.4扫查范围
相邻两次扫查之间的覆盖应不小于晶片直径的15%，扫查速度应不大于150mm/s。
7检测灵敏度调整
7.1概述
检测灵敏度调整一般采用对比试块法或底波反射法。 7.2对比试块法 7.2.1所用对比试块的平底孔直径应与有关零件的技术条件规定相对应，其声程应等于或大于被检锻件厚度。 7.2.2将对比试块的平底孔回波高度调整到满刻度的80%为检测灵敏度。 7.2.3检测灵敏度一般不得低于最大检测距离处的2平底孔当量直径。 7.2.4横波检测时，应利用被检锻件壁厚或长度上的加工余量部分制作对比试块，并在锻件的内、外表面，分别沿轴向和周向加工平行的V形槽作为标准沟槽，V形槽长度为25mm，深度为锻件壁厚的 3%或5%，角度60° 7.3底波反射法 7.3.1被检锻件厚度大于600mm，且检测面与锻件底面平行时，可用底波反射法。 7.3.2在锻件无缺降陷部位，把第一次底面回波高度调整到满刻度的80%作为基准。
8 缺陷记录与缺陷等级评定
8.1 缺陷记录 8.1.1记录当量直径超过@3mm的单个缺陷的波幅和位置。 8.1.2记录由于缺陷的存在，而使底波降为满刻度25%以下的部位。 8.1.3记录大于基准线50%的信号。 8.1.4记录反射波幅均大于$2mm当量直径的缺陷密集区。 8.2缺陷等级评定 8.2.1单直探头单个缺陷的等级评定见表2。 8.2.2斜探头检测的等级评定见表3。 8.2.3 3表2和表3的级别应作为独立的等级使用。
单位为毫米 IV
表2单个缺陷的等级评定
II
III
等级
I 表3 3斜探头检测的等级评定
单位为毫米
等级缺陷大小
I
I
尖角槽深为壁厚的3%，最大为3 尖角槽深为壁厚的5%，最大为6
8.2.4当锻件被检测人员判定为裂纹时，等级评定不受表2和表3限制，该锻件判为不合格。 8.2.5当锻件被检测人员判定为存在反射波幅均大于Φ2mm当量直径的缺陷密集区时，该锻件判为不合格。
9验收
9.1转鼓体、转鼓盖、活塞、外锁紧螺母及类似零件的评级和验收，应按工件截面沿半径方向的不同位置划分为图4、图5所示的两个区进行评定和验收。
1区
1区
2区
图4转鼓体
图5外锁紧螺母
9.2 锻件的验收要求应符合表4的规定。
表4各区验收要求
缺陷区域缺陷等级
1 区 I
2区 II
注：设计对零件缺陷等级有特别要求时，应在图样中做出规定。
10 检验报告
10.1概述
检测结果均应填写检验报告，内容应包括10.2～10.4规定的信息。 10.2锻件状况
锻件名称、编号、材料牌号、图号、热处理状态等。 10.3检测条件
仪器型号、探头规格、耦合剂、检测方法、检测灵敏度、对比试块、验收标准、质量等级、检测人员、资格等级、审核人员、检测日期。 10.4检测结果
缺陷位置、缺陷当量直径、缺陷分布草图、缺陷评定及其他。