ICS13.030.40 J88 备案号：45491—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11828—2014
燃煤烟气干法/半子法脱硫设备
调试导则
Coal-fired dry/semi-dry flue gas dlesup uurization eguipment
-Commissioningguile
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11828—2014
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4总则..
4.1一般原则 4.2各单位的职责和分工 5分部试运 5.1单机试运.. 5.2分系统试运 6整套起动试运附录A（资料性附录）调试报告的主要内容、要求和格式 A.1调试报告的主要内容和要求... A.2调试报告的格式附录B（资料性附录）名阶段试运条件检查确认表附录C（资料性附录）分部试运后验收签证附录D（资料性附录）燃煤烟气脱硫工程彩交生产交接书附录E（资料性附录）连续试运行汇总表
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表B.1 单机试运条件检查确认表. 表B.2 分系统试运条件检查确认表.. 表B.3 整套起动试运条件检查确认表表D.1 移交生产交接书..
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12 JB/T118282014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、武汉凯迪电力工程有限公司、蓝天环保设备工
程股份有限公司、浙江蓝天求是环保集团有限公司、福建龙净环保股份有限公司、北方联合电力有限责任公司。
本标准主要起草人：孟银灿、王少权、张永、韩旭、孙琦明、李文勇、黄国义、王辉、应可可、王自宽。
本标准为首次发布。
II JB/T11828—2014
燃煤烟气干法/半干法脱硫设备调试导则
1范围
本标准规定了燃煤烟气干法/半干法脱硫设备的术语和定义、总则、分部试运、整套起动试运。 本标准适用于新建、扩建和改建燃煤烟气干法/半干法脱硫设备的调试，燃气、燃油、垃圾和生物
质燃烧以及冶金、建材等工业炉窑尾部装设的烟气干法/半干法脱硫设备的调试也可以参考执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T19229.2一2011燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 DL/T775火力发电厂除灰除渣控制系统技术规则 DL/T909 正压气力除灰系统性能验收试验规程 DL/T1121 燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范 DL/T5161（所有部分）电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T5210.1电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程 DL/T5210.4电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置 JB/T6407 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范 JB/T11262 燃煤烟气干法/半干法脱硫设备机械安装技术条件 JB/T11263一2012燃煤烟气干法/半干法脱硫设备运行维护规范 JC/T478.2建筑石灰试验方法第2部分：化学分析方法 DINEN459-2建筑石灰第2部分：试验方法
3术语和定义
GB/T19229.2中界定的术语和定义适用于本文件。
4总则
4.1一般原则
4.1.1本标准规定了燃煤烟气干法/半干法脱硫设备调试的一般原则，对于燃煤烟气干法/半干法脱硫设备的调试具有通用性和指导性， 4.1.2脱硫设备的调试分为分部试运（包括单机试运和分系统试运）和整套起动试运。其中分系统试运应在单机试运完成后进行，整套起动试运应在分部试运完成后进行。 4.1.3分系统试运和整套起动试运中的调试工作应由具有相应调试资质的单位承担。 4.1.4脱硫设备的调试工作由调试单位组织实施，建设单位、生产单位、设计单位、监督单位、施工单位和设备厂家协调和配合。
1 JB/T11828—2014
4.1.5脱硫设备调试大纲由调试单位编制，建设单位批准。 4.1.6脱硫设备调试采用的仪器、仪表均应具有有效期的校验合格证书。 4.2各单位的职责和分工 4.2.1调试单位的职责和分工
a）负责脱硫设备的分部试运和整套起动试运，负责制订调试大纲并组织实施； b）参加单机试运条件的检查确认和单机试运及单机试运结果的确认，参加单机试运后质量验收
签证： c）全面主持指挥分部试运和整套起动试运期间的试运工作，监督和指导运行操作，对操作和维护
人员进行培训： d）负责脱硫设备主要运行参数的整定： e）负责对试运中重大技术问题提出解决方案或建议： f）编制调试总结或报告，调试报告的主要内容、要求和格式参见附录A。
4.2.2设计单位的职责和分工
为脱硫设备的调试提供技术服务，负责处理调试过程中发生的设计问题，提出必要的设计修改或处理意见，并最终提供竣工图。 4.2.3建设单位的职责和分工
明确各单位的工作关系，建立各项工作制度，做好调试的全面组织和协调工作。 4.2.4监理单位的职责和分工
a）负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套起动试
运后的质量验收签证； b）负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监理和控制，参加重大技术问题解决方案的讨论。
4.2.5生产单位的职责和分工
a）配合调试单位进行调试，在整个调试期间，根据调试方案的规定配合调试单位进行运行操作、
运行调整和巡回检查； b）配合调试单位完成调试前的准备工作，包括吸收剂、水、调试仪器和仪表等物资的供应和生产
必备的检测、试验工、器具及备品、备件等的配备，组织运行及维护人员的培训和考核； c）负荷调试期间的安全管理和文明生产。
4.2.6施工单位的职责和分工
a）负责完成试运所需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作； b）负责编制和报审单机试运措施和计划： c）负责组织完成单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单机试运报告和单机试运记录，
参加单机试运后的质量验收签证： d）参与和配合分系统试运和整套起动试运工作，以及负责试运阶段设备与系统就地监视、检查、
维护、消缺和完善。
4.2.7设备厂家的职责和分工
负责配合整个调试工作，解决处理设备质量问题，提供设备技术支持。
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5分部试运
5.1单机试运 5.1.1试运条件如下：
a）脱硫设备的建筑和安装工程应已经完成，并应符合JB/T11262DL/T5210.1、DL/T5210.4、DL/T
5161（所有部分）和合同技术要求的规定，并验收合格，资料齐全： b）各项试运管理制度和规定以及调试大纲已经审批发布执行； c）调试所需要的物资、器件、仪表、通信设施等应准备完毕，试运设备、系统以及阀门应挂牌，
标示明确： d）脱硫设备供电系统应带电： e）脱硫设备上的安全装置校验合格，各种保护整定值应确定并已设置完成，具备投入条件； f）试运前应检查吸收剂制备和贮存系统、工艺水系统、流化风系统和压缩空气系统等，确保无任
何杂物。
5.1.2试运程序如下：
a）编写调试方案或措施： b）设备单机静态检查验收，试运条件检查，检查确认表参见表B.1； c）单机试运； d）单机试运验收签证。
5.1.3试运要点如下：
a）按照设备说明书进行单机试运，并要求设备转向、轴承振动、温度和噪声等符合制造厂规定： b）脱硫设备能实现远控和就地操作： c）试运前，宜进行就地故事按钮工作试验； d）转动设备在首次试转时，对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，不能断开的
应在最小负荷下进行； e）各转动机械的起动宜在最小负荷下进行，起动电流回归正常且稳定后，方可增加负荷，增加负
荷宜缓慢，电动机电流不得超过额定值。
5.1.4验收签证：
形成单机试运记录，办理验收签证，移交分系统试运单位。 5.2分系统试运 5.2.1试运条件
应具备如下运行条件： a）由安装单位汇集单机试运记录、静态检查验收记录及其签证，形成分系统试运文件包； b）试运所需的气、水、电、吸收剂及循环灰等应准备就绪。
5.2.2试运程序
运行程序如下： a）系统静态检查验收； b）分系统试运验收签证，试运条件检查，检查确认表参见表B.2。
5.2.3试运要点 5.2.3.1烟气系统如下：
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a）应做烟气系统的循环灰分布试验，对多个吸收塔的情况还应进行气流分布试验； b）如有烟气回流装置时，应进行烟气回流试验。
5.2.3.2物料循环和流化系统如下：
a）应做循环灰循环试验，检查循环灰的输送、流化和分布情况； b）应做流化风分布试验，检查各用风点的压力和流量。
5.2.3.3，脱硫除尘系统如下：
a）电除尘器的分部试运应符合JB/T6407的规定； b）袋式除尘器的分部试运应符合DLT1121的规定。
5.2.3.4工艺水系统如下：
a）应进行喷嘴的雾化效果试验； b）应进行烟气降温用水和消化用水水量跟踪试验。
5.2.3.5输灰和灰库系统如下：
a）正压气力除灰系统（包括灰库）分部试运应符合DL/T909、DL/T775的规定； b）其余气力除灰系统分部试运应符合DL/T909、DL/T775的规定。
5.2.3.6吸收剂制备和存系统如下：
a）应对吸收剂进行取样分析试验，吸收剂的分析试验应符合JB/T11263一2012中6.1.2的规定； b）应对吸收剂输送设备的给料量进行校对，并进行记录： c）应在不同的水灰比情况下进行消化试验。
5.2.3.7电气、仪表和控制系统如下：
a）应进行数据采集系统和I/O通道的试验； b）应进行UPS不间断电源的试验 c）应进行顺序控制、连锁控制和模拟量控制调试： d）应进行CEMS在线监测装置标定及试验。
5.2.4形成文件
分部试运后应办理验收签证单，验收签证单参见附录C。
6整套起动试运
6.1试运条件内容如下：
a）建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求；厂区外与市政、公交、航运等有关的工程已验收
交接，能满足试运要求，现场整洁。 b）消防，生产安全和职业病危害防治措施满足试运要求。 c）整套起动试运人员已经全部到位，职责分工明确，运行人员已全部持证上岗到位， d）在寒冷区域试运，防冻设施已经投入正常运行，满足冬季运行要求，确保系统安全稳定运行。 e）起动试运所需的气、工艺水、电、吸收剂、循环灰、化学药品、备品备件及其他必需品已经
备齐。 f）主机应满负荷且运行稳定，与脱硫DCS间通讯正常，脱硫除尘器投入运行，满足脱硫投运的
要求。 g）分部试运已经结束，并已验收签证，确认能满足整套起动试运要求。
6.2试运要点内容如下：
a）试运条件检查，检查确认表参见表B.3； b）脱硫设备起动试运应为顺序自动起动；
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c）应检验系统的完整性、设备的可靠性、管路的严密性、仪表的准确性、保护和自动的投入效果，
检验不同运行工况下脱硫装备的适应性： d）应检验工艺水系统的自动调整情况，检验循环灰的自动跟踪情况，检验出口温度的自动跟踪情
况，检验吸收剂浆液的制备和喷雾情况，检验SO2控制的自动跟踪情况，检验消化器的消化温度跟踪和消化设备的运行情况，检验脱硫除尘器对脱硫工况的适应情况，检验脱硫设备低负荷的适应性情况：
e）应做循环灰的湿度测试； f）应做吸收剂的水化活性、粒度、纯度、含水率的测试，测试方法参见GB/T19229.2一2011中附
录B的规定。
6.3整套起动试运合格后，应进行连续试运试验，继续考验脱硫设备连续运行和满足脱硫设备满负荷运行的能力，考验主要仪表、保护、自动投入运行状况，主要运行参数控制在设计范围内，使脱硫设备达到设计的要求。 6.4脱硫设备宜连续完成168h满负荷试运行或按合同要求执行，脱硫装备在连续满负荷试运行时，当由于非脱硫装备原因造成装备停运时，可由各参与调试的单位商量决定是否累计计时，但当停运次数超过两次及以上时应重新计时。 6.5完成满负荷运行的脱硫设备，由生产单位接管，并办理脱硫设备连续试运行交接书，交接书参见附录D，对暂时不具备处理条件但不影响安全运行的项目，由调试单位负责后续完成。 6.6连续试运结束后，调试单位按要求编制整套起动调试报告，编制连续试运行汇总表，连续试运行汇总表参见附录王，完成调试资料的移交工作。
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