ICS 73.120 D 94 备案号：49896—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12182—2015
高压对辊褐煤成型机
Highpressuremoldingmachinewithdoublerollforthelignite
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12182—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件， 3 型式与基本参数 3.1 型式... 3.2 型号及标记示例， 3.3 规格的确定， 3.4 基本参数 4技术要求. 4.1 基本要求 4.2 主要零部件要求 4.3 装配、安装要求， 4.4 安全环保要求 4.5 试运转要求， 4.6 涂漆要求.. 4.7 成套要求.. 5 试验方法. 6 检验规则. 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验 6.3 型式检验. 标志、包装、运输和贮存
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图1 铰接式机架图2 箱体式机架，图3 两下机架横向中心线偏差 JB/T12182—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：郝兵、崔郎郎、张光宇、姚龙涛、王素玲、李聪杰、孟庆辉、王亚强。 本标准为首次发布。
II JB/T12182—2015
高压对辊褐煤成型机
1范围
本标准规定了高压对辊褐煤成型机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用丁褐煤无粘结剂高压成型的高压对辑褐煤成型机（以下简称成型机）。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 11345 2013 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306 标牌 JB/T1265 25MW200MW汽轮机转子体和主轴锻件 技术条件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15- —2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6996—2007 重型机械液压系统 通用技术条件
3 型式与基本参数
3.1型式
成型机型式为两个相向转动的压辊在液压缸高压作用下，将通过的物料挤压成型。 3.2 型号及标记示例
成型机型号表示方法如下：
-L
C D G
辑子工作长度，单位为厘米（cm）辊子直径，单位为厘米（cm）高压
对辊式成型机
1 JB/T12182—2015
示例：辑子直径为100cm、辑辊子.T.作长度为50cm的高压对辑祸煤成型机标记为：
CDG100-50高压对辊褐煤成型机
3.3 规格的确定
3.3.1 辊子直径在1000mm以上（含1000mm）时，应取100mm的整倍数、辊子直径在1000mm 以下时，应取50mm的整倍数。 3.3.2辊子.T.作长度在300mm以上（含300mm）时，应取50mm的整倍数、辊子T.作长度在300mm 以下时，应取10mm的整数倍。 3.4 基本参数
成型机的基本参数应符合表1的规定。
表1 装机功率 kW 90 355 415 630 900 1 250
辊了 mm 直径 工作长度 500
给科粒度 mm
通过产量 t/h 3~5 3~10 5~15 10~25 15~30 20~50
型号 CDG50-20 CDG80-50 CDG100-50 CDG120-100 CDG140-100 1 400 CDG160-120
10% 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2
100% 2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2
200 500 500 1 000 1 000 1 200
800 1 000 1 200
1 600
注1：通过产量为压辊在线压力不低于150kN/cm、双球坑、挤压物料为中老年褐煤物料时的产量。 注2：成型前物料水分不高于12%（质量分数）
4 技术要求
4.1 基本要求 4.1.1 成型机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装。本标准、 图样和技术文件未规定的技术要求应符合国家标准和机电行业有关通用标准的规定。 4.1.2安置在成型机.T作现场的电气设备及电子元件应具有防爆功能。 4.1.3 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000的规定，其中机械加.T.件为m级，型钢、焊接件、非机械加T尺寸为c级。 4.2 主要零部件要求 4.2.1 机架
机架组对在加工成剪销孔以前，需对安装轴承座的框架（即内框架）进行调整，使端部机架（端部背板）朝向轴承座的平面对机架上梁、机架下梁顶面的垂直度误差不应超过0.3mm。两端部机架（端部背板）朝向轴承座的平面平行度误差不应超过0.2mm（见图1铰接式机架、图2箱体式机架）。
2 JB/T12182—2015
0.2A
HA
0.34
0.34
说明：
机架.上梁； 2 端部背板： 3 机架下梁。
-
图1铰接式机架
L
olor
OO
A
[0.24
10.34
0
10.34
说明：
机架上梁； -端部机架：机架下梁。
2-
3
图2箱体式机架
4.2.2轴承座 4.2.2.1轴承座上应开设冷却轴承外套的过水道，并进行水压试验。如能保证使用过程中轴承温度不超过60℃，针对特殊设备，也可不加过水道。 4.2.2.2有过水道的轴承座，其过水道可分为两种。一种为过水道内圈钢套为钢板卷制焊接而成，其横焊缝及圆周焊缝应做超声检测，并应符合GB/T11345一2013中II.B级的规定；该结构在组装完成后应进行冷却水水压试压试验，保证各结合面不漏水。另外一种为轴承座上开设轴向孔，并将孔连接一起
3 JB/T12182—2015
作为冷却水道，该结构冷却系统连接各孔的连接板结合面采用相应的密封胶或密封板进行密封；该结构冷却系统全部组装完成后需进行冷却水水压试压试验，保证各结合面不漏水。冷却水水压试压试验时水压不小」1MPa，试压时问不少」30min。 4.2.2.3轴承座上下与机架接触面应采取减磨措施，以减缓机件磨损。 4.2.3成型辊 4.2.3.1成型辊由辊轴、辊套组成。其中锻造件的锻造比不得小」3；粗加T后应进行调质处理。 4.2.3.2成型辑采用辊轴、辊套分体过盈装配形式。锻件应符合JB/T1265的规定，超声检测应符合JB/T 5000.15—2007中Ⅲ级的规定。 4.2.3.3分体热装的挤压辊，其热装温度不应高」180℃：分体锥孔油压装配的挤压辊，其辊轴外圆锥面和辊套内孔锥面需选用合适的锥度检测仪进行测量，应符合图样要求的精度。 4.2.3.4选用圆锥内孔轴承时，根据轴承型号，选用合适的锥度检测仪测量轴承位轴颈，应符合图样要求的精度。 4.2.3.5成型辊辊套面分为光面辊和球坑辊。球坑辊辊面按一定的规律布置多个成型模坑。针对物料要求不同，球坑辊辊面的模坑形状、尺寸大小不同。成型辊辊面（含模具内）与物料接触部位硬度不应低-J55HRC。 4.2.3.6成型辊辊面根据长度不同，可沿圆周方向开设密封、排气槽。 4.2.4液压系统 4.2.4.1成型机液压系统应符合JB/T6996的规定。 4.2.4.2成型机液压系统应为配有蓄能器的保压系统，以吸收振动并避免长期开泵加剧机件的磨损及能量的浪费。 4.2.4.3液压系统各管路应采用冷拔无缝钢管，冷拔无缝钢管的力学性能应符合GB/T3639的规定。 4.2.4.4液压系统中各功能阀应动作灵活，性能可靠。 4.2.4.5液压系统各管路组装前应进行酸洗，用弱碱液中和后，清洗干净，干燥后检查无残留杂质时才能组装。管子弯曲处应圆滑，管路布置应合理，尽量避免管路交错。 4.2.5传动装置 4.2.5.1成型机传动装置可采用单电动机驱动双成型辊（采用平行轴减速器）的形式或双电动机驱动双成型辊（采用行星减速器）的形式。双电动机驱动双成型辊的形式根据成型机规格大小不同，可分别采用整体悬挂式、部分悬挂式（减速器悬挂，其他部件落地）及落地式等形式 4.2.5.2双电动机驱动双成型辊（采用行星减速器）的形式中，悬挂式及部分悬挂式传动装置中减速器为空心输出轴，其与辊轴轴头配合形式应满足产品要求。 4.2.5.3悬挂式及部分悬挂式传动装置应设置扭矩支承装置，用以平衡减速器.T作时的反力矩，扭矩支承装置应能补偿传动装置随辊轴在机架上的移动量。 4.2.5.4落地式及部分悬挂式传动装置应设置补偿机构，用以补偿辑子T作时在机架工移动产生的位移。 4.2.5.5单电动机驱动双成型辊（采用平行轴减速器）的形式中，减速器与成型辑辊低速连接处采用具有一定偏摆角的联轴器联接。联轴器与减速器、成型辊之问的联接采用过盈联接或问隙带键联结。 4.2.5.6各种传动方式应设置机械过载保护装置。 4.2.6进料装置 4.2.6.1进料装置一般采用强制给料的预压式进料形式。
4 JB/T12182—2015
4.2.6.2强制预压式进料装置的预压螺旋一般采用变频电动机控制其螺旋转速及给料量，以调节不同的进料量。 4.2.6.3强制预压式进料螺旋可根据成型辊辊面长度不同，分为单螺旋、双螺旋、多螺旋。一套电动机、变频器单独控制一组螺旋，通过调节电动机转速来控制各螺旋入料量的一致性。 4.2.6.4强制预压式进料螺旋装置应开设收尘口，若预压易爆粉料，则应开设防爆口。 4.3装配、安装要求 4.3.1成型机组装以后，轴承座上平面与机架上顶梁之问应有0.3mm~0.5mm的问隙。 4.3.2对成型机加3MPa5MPa压力，使两辑靠到原始辑缝位置，测量辑面间隙，间隙在设计要求范围内：测量两辊端面错边量，错边量不应大1mm。 4.3.3 成型机分体运输、在使用现场安装时，对下机架安装精度要求如下：
a）两下机架安装时上平面高度差α（见图3）应符合表2的规定；
表2 ≤1 000 ≤0.25
单位为毫米
两机架中心距B 上平面高度差a
>1 000 ≤0.5
b）两下机架纵向中心线平行度公差b（见图3）应符合表3的规定；
表3 ≤3 500 0.25
单位为毫米
>3 500 0.5
下机架长度L
纵向中心线平行度公差b c）两下机架横向中心线（安装中心件孔的中线）偏差c不应大于0.5mm（见图3）。
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a:
U
图3两下机架横向中心线偏差
4.3.4成型机安装完后，检查和调整最大辑隙限停开关，当辑缝超出设计要求的最大辑缝时，成型机主电动机应自动停机。 4.4 安全环保要求
4.4.1成型机的传动装置应设有防护罩。 4.4.2 成型机的各接合面应严密，不应漏灰。 4.4.3 成型机的空载噪声不应大85dB（A）。
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