ICS25.120.10 J 62 备案号：40657—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11633—2013
滚压成型机 Cold-rolled forming machine
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准滚压成型机 JB/T11633—2013
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mmX×297mm·0.75印张·23千字 2013年11月第1版第1次印刷
定价：15.00元
*
书号：15111·11001 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T11633—2013
目 次
前言 1范围
1
规范性引用文件型号规格 4 要求 4.1 基本要求.. 4.2 功能和性能 4.3 零部件.. 4.4 液压、润滑、气动、电气系统。 4.5 外观 4.6 装配. 4.7 安全。 4.8 噪声. 4.9 成型型材要求 5试验方法. 5.1 试验前要求， 5.2 空运转试验. 5.3 负荷试验.
2
5.4 铸锻焊件检验 5.57 材质力学性能检验 5.6零件加工检验 5.7 外观检验 5.8 装配检验 5.9 液压、润滑和气动检验 5.10 安全检验 5.11 噪声检验... 5.12 成型型材检验。 5.13 参数和尺寸检验. 5.14 基本性能检验 6检验规则.. 6.1 检验分类， 6.2 出厂检验 6.3 型式检验 7标志、包装、运输、贮存和使用说明书. 7.1产品标志 7.2包装. 7.3运输. 7.4 贮存 7.5 使用说明书，
F
L
6
L
6
8
8
X
8
I JB/T11633—2013
前 言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：广东省佛山市杏头新虹卷闸机械有限公司、山东英才学院、深圳市华测检测技术
有限公司。
本标准主要起草人：陆永源、陈培丽、吴祖权、陆燕芬、郭冰、李尊军、朱平。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T11633-—2013
滚压成型机
1范围
本标准规定了滚压成型机的术语和定义、分类和型号规格、要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输、贮存和使用说明书等内容。
本标准适用于滚压卷闸、拉闸、门框、货架等型材的滚压成型机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺）
GB/T699—19991 优质碳素结构钢 GB/T1299—2000合金工具钢 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书：总则 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T 18254 -2002高碳铬轴承钢 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9050.1 圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度型号规格
3
滚压成型机型号规格宜由加工的机型代号、型材截面尺寸参数、加工带材能力及生产厂家代号
1 JB/T11633—2013
等构成。
口 口/
生产厂家代号加工带材能力型材截面尺寸参数机型代号
4要求 4.1基本要求 4.1.1图样及技术文件
滚压成型机的图样及技术文件应符合本标准的要求，应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2人类工效学
产品设计布局合理、工作可靠、操作方便、造型美观、便于维修，并应符合人类工效学的要求。 4.1.3参数和尺寸
应符合技术文件或合同规定的参数和尺寸。 4.1.4配套 4.1.4.1为滚压成型机和辅助装置的配套的外购、外协件（包括电气、液压、气动元件）应符合技术文件的规定，具有产品合格证，并应与主机同时进行运转试验。 4.1.4.2滚压成型机出厂应保证其完整性，并备有正常使用和维修的专用附件及备用易损件，特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货 4.1.4.3滚压成型机应能与配套使用的带材放料机、型材剪切机等形成完整的生产线。 4.1.4.4减速器应符合JB/T9050.1的规定。 4.1.5铸、锻、焊件 4.1.5.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。 4.1.5.2焊接件应符合JB/T8609的规定。 4.1.5.3重要的承载焊接金属构件和铸锻件，应经过消除内应力处理。 4.2功能和性能 4.2.1滚压成型机应能满足型材的成型工艺要求和精度要求，生产的型材尺寸应符合图样、样品或用户的要求。 4.2.2滚压成型机成型应顺畅，无卡滞或阻碍。各传动部件运行平稳，无明显振动，无异常响声。 4.2.3型材的生产速度应符合技术文件的规定，偏差不超过土5%。在规定的行程、速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象。机器应便于操作、调整和维修。 4.2.4辅助装置的速度应与成型机的生产速度相匹配。采用停机切断或冲孔的生产线，应设有材料缓冲装置，其材料缓冲长度应与停机切断或冲孔的时间相适应。辅助装置和冷弯成型机之间应当有速度
2 JB/T11633—2013
联锁装置，以协调彼此之间的速度。 4.2.5应有防止板料表面划伤的措施。 4.3零部件 4.3.1轧辊 4.3.1.1轧辊应选用综合性能不低于表1的规定的材料：轧辑不得有夹渣、砂孔等缺陷，轧辊应进行淬火或其他表面处理措施，轧辊的硬度应符合表1的要求。
表1 轧辊材料
硬度HRC 40~45 50~55 55~60
成型型材 ≤0.4mm钢板 >0.4mm钢板不锈钢板
GB/T699—1999中45钢 GB/T18254—2002中 GCr15 GB/T1299—2000中Cr12或Cr12MoV
4.3.1.2加工应符合：
-辊轴部分的圆跳动量≤0.04mm；配辊轮后，跳动量≤0.08mm。 表面粗糙度Ra最大允许值为3.2。
4.3.2机架
机架应有足够的强度和刚性，并应符合技术文件的规定。机架安装应符合表2的规定。
表 2
单位为毫米
指标 ≤1.0 ≤2.0
项目
相邻牌坊间对角线差牌坊总长对角线差牌坊工作面与底座装配面垂直度两侧牌坊的中心距离差 4.3.3放料架
在400长度上不大于0.5
≤0.5
应能承受使用说明书规定的承载重量，不变形。 4.4液压、润滑、气动、电气系统 4.4.1 液压系统应符合GB/T3766的规定，所选用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.4.2 在机器正常运转条件下，油箱吸油口处的油温温升不应超过60℃。 4.4.3 管路中不应存留异物，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.4.4 应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑，润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.4.5 液压、润滑系统的油不应有渗漏现象。 4.4.6 转动部位的油不得甩出，对非循环稀油润滑部位应有集油回收装置。 4.4.7 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.4.8 电气系统的功能应满足成型机的使用要求并应符合GB5226.1的规定。 4.5外观 4.5.1 滚压成型机表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。
3 JB/T11633—2013
4.5.2滚压成型机的涂漆应符合技术文件的规定。涂漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。 4.5.3焊接件外露的焊缝要平直、均匀，无明显漏焊、假焊、裂纹、熔穿、气孔、夹渣等缺陷，焊后应去除焊渣和飞溅物。 4.5.4外露接合面的边缘要整齐，不应有明显的错位。应符合JB/T1829的规定。 4.5.5外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不应与运动的零部件接触 4.5.6滚压成型机的铭牌或标牌固定位置应符合设计要求，并牢固、美观。产品标牌应符合GB/T13306 的规定。 4.6装配 4.6.1 装配应按照技术文件要求进行。 4.6.2 各种动作应灵活、可靠，运转时应平稳无卡阻且不应有异响。 4.6.3 各种紧固措施应可靠，不应有松动现象。可能影响性能的紧固件应有可靠的防松措施。 4.6.4 各种管路、电气线路应排列整齐、美观，且不应与其他的零部件发生干涉摩擦。 4.6.5 ：已加工表面不应有毛刺和其他机械损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝 4.6.6轧辊轴的安装精度应符合表3的要求。
表3
单位为毫米
精度名称
公差 0.2 0.2
前后轧辊轴平行度轧辊轴与成型中心线的垂直度
4.6.7各轧辊的成型中心应在同一直线上，误差不大于0.2mm。 4.6.8齿轮安装后的轴向错位不应大于表4的规定。
表4齿轮的轴向错位
单位为毫米
齿轮轮缘宽度
轴向错位 2.5 4 6
≤50 >50~150 >150
4.7安全 4.7.1安全应符合GB17120的规定。 4.7.2外露的、有可能伤人的运动零部件，均应有防护装置，防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。 4.7.3正常操作时人员可接触到的外露部分应平整光滑，不应有可能导致人员伤害的尖锐棱角。 4.7.4在需要经常调整的部位或工作人员操作的部位应设置急停按钮，其配置应符合GB17120、 GB5226.1的规定。 4.7.5滚压成型机驱动部分应配置固定式安全防护装置。工作部位应配置移动式或固定式防护罩，防护罩应能防止上肢接触到轧辊的旋转部位，防护罩关闭时应能易于观察到型材加工过程。 4.7.6滚压成型机及辅助装置应有可靠的联锁保护措施，运动部件至极限位置时，应有安全保护措施。 4.7.7滚压成型机安全标志应齐全，位置正确合理，并应符合GB2894的规定。 4 ICS25.120.10 J 62 备案号：40657—2013
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JB/T11633—2013
滚压成型机 Cold-rolled forming machine
2013-09-01实施
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邮政编码：100037
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前言 1范围
1
规范性引用文件型号规格 4 要求 4.1 基本要求.. 4.2 功能和性能 4.3 零部件.. 4.4 液压、润滑、气动、电气系统。 4.5 外观 4.6 装配. 4.7 安全。 4.8 噪声. 4.9 成型型材要求 5试验方法. 5.1 试验前要求， 5.2 空运转试验. 5.3 负荷试验.
2
5.4 铸锻焊件检验 5.57 材质力学性能检验 5.6零件加工检验 5.7 外观检验 5.8 装配检验 5.9 液压、润滑和气动检验 5.10 安全检验 5.11 噪声检验... 5.12 成型型材检验。 5.13 参数和尺寸检验. 5.14 基本性能检验 6检验规则.. 6.1 检验分类， 6.2 出厂检验 6.3 型式检验 7标志、包装、运输、贮存和使用说明书. 7.1产品标志 7.2包装. 7.3运输. 7.4 贮存 7.5 使用说明书，
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I JB/T11633—2013
前 言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：广东省佛山市杏头新虹卷闸机械有限公司、山东英才学院、深圳市华测检测技术
有限公司。
本标准主要起草人：陆永源、陈培丽、吴祖权、陆燕芬、郭冰、李尊军、朱平。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T11633-—2013
滚压成型机
1范围
本标准规定了滚压成型机的术语和定义、分类和型号规格、要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输、贮存和使用说明书等内容。
本标准适用于滚压卷闸、拉闸、门框、货架等型材的滚压成型机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺）
GB/T699—19991 优质碳素结构钢 GB/T1299—2000合金工具钢 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书：总则 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T 18254 -2002高碳铬轴承钢 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9050.1 圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度型号规格
3
滚压成型机型号规格宜由加工的机型代号、型材截面尺寸参数、加工带材能力及生产厂家代号
1 JB/T11633—2013
等构成。
口 口/
生产厂家代号加工带材能力型材截面尺寸参数机型代号
4要求 4.1基本要求 4.1.1图样及技术文件
滚压成型机的图样及技术文件应符合本标准的要求，应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2人类工效学
产品设计布局合理、工作可靠、操作方便、造型美观、便于维修，并应符合人类工效学的要求。 4.1.3参数和尺寸
应符合技术文件或合同规定的参数和尺寸。 4.1.4配套 4.1.4.1为滚压成型机和辅助装置的配套的外购、外协件（包括电气、液压、气动元件）应符合技术文件的规定，具有产品合格证，并应与主机同时进行运转试验。 4.1.4.2滚压成型机出厂应保证其完整性，并备有正常使用和维修的专用附件及备用易损件，特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货 4.1.4.3滚压成型机应能与配套使用的带材放料机、型材剪切机等形成完整的生产线。 4.1.4.4减速器应符合JB/T9050.1的规定。 4.1.5铸、锻、焊件 4.1.5.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。 4.1.5.2焊接件应符合JB/T8609的规定。 4.1.5.3重要的承载焊接金属构件和铸锻件，应经过消除内应力处理。 4.2功能和性能 4.2.1滚压成型机应能满足型材的成型工艺要求和精度要求，生产的型材尺寸应符合图样、样品或用户的要求。 4.2.2滚压成型机成型应顺畅，无卡滞或阻碍。各传动部件运行平稳，无明显振动，无异常响声。 4.2.3型材的生产速度应符合技术文件的规定，偏差不超过土5%。在规定的行程、速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象。机器应便于操作、调整和维修。 4.2.4辅助装置的速度应与成型机的生产速度相匹配。采用停机切断或冲孔的生产线，应设有材料缓冲装置，其材料缓冲长度应与停机切断或冲孔的时间相适应。辅助装置和冷弯成型机之间应当有速度
2 JB/T11633—2013
联锁装置，以协调彼此之间的速度。 4.2.5应有防止板料表面划伤的措施。 4.3零部件 4.3.1轧辊 4.3.1.1轧辊应选用综合性能不低于表1的规定的材料：轧辑不得有夹渣、砂孔等缺陷，轧辊应进行淬火或其他表面处理措施，轧辊的硬度应符合表1的要求。
表1 轧辊材料
硬度HRC 40~45 50~55 55~60
成型型材 ≤0.4mm钢板 >0.4mm钢板不锈钢板
GB/T699—1999中45钢 GB/T18254—2002中 GCr15 GB/T1299—2000中Cr12或Cr12MoV
4.3.1.2加工应符合：
-辊轴部分的圆跳动量≤0.04mm；配辊轮后，跳动量≤0.08mm。 表面粗糙度Ra最大允许值为3.2。
4.3.2机架
机架应有足够的强度和刚性，并应符合技术文件的规定。机架安装应符合表2的规定。
表 2
单位为毫米
指标 ≤1.0 ≤2.0
项目
相邻牌坊间对角线差牌坊总长对角线差牌坊工作面与底座装配面垂直度两侧牌坊的中心距离差 4.3.3放料架
在400长度上不大于0.5
≤0.5
应能承受使用说明书规定的承载重量，不变形。 4.4液压、润滑、气动、电气系统 4.4.1 液压系统应符合GB/T3766的规定，所选用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.4.2 在机器正常运转条件下，油箱吸油口处的油温温升不应超过60℃。 4.4.3 管路中不应存留异物，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.4.4 应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑，润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.4.5 液压、润滑系统的油不应有渗漏现象。 4.4.6 转动部位的油不得甩出，对非循环稀油润滑部位应有集油回收装置。 4.4.7 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.4.8 电气系统的功能应满足成型机的使用要求并应符合GB5226.1的规定。 4.5外观 4.5.1 滚压成型机表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。
3 JB/T11633—2013
4.5.2滚压成型机的涂漆应符合技术文件的规定。涂漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。 4.5.3焊接件外露的焊缝要平直、均匀，无明显漏焊、假焊、裂纹、熔穿、气孔、夹渣等缺陷，焊后应去除焊渣和飞溅物。 4.5.4外露接合面的边缘要整齐，不应有明显的错位。应符合JB/T1829的规定。 4.5.5外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不应与运动的零部件接触 4.5.6滚压成型机的铭牌或标牌固定位置应符合设计要求，并牢固、美观。产品标牌应符合GB/T13306 的规定。 4.6装配 4.6.1 装配应按照技术文件要求进行。 4.6.2 各种动作应灵活、可靠，运转时应平稳无卡阻且不应有异响。 4.6.3 各种紧固措施应可靠，不应有松动现象。可能影响性能的紧固件应有可靠的防松措施。 4.6.4 各种管路、电气线路应排列整齐、美观，且不应与其他的零部件发生干涉摩擦。 4.6.5 ：已加工表面不应有毛刺和其他机械损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝 4.6.6轧辊轴的安装精度应符合表3的要求。
表3
单位为毫米
精度名称
公差 0.2 0.2
前后轧辊轴平行度轧辊轴与成型中心线的垂直度
4.6.7各轧辊的成型中心应在同一直线上，误差不大于0.2mm。 4.6.8齿轮安装后的轴向错位不应大于表4的规定。
表4齿轮的轴向错位
单位为毫米
齿轮轮缘宽度
轴向错位 2.5 4 6
≤50 >50~150 >150
4.7安全 4.7.1安全应符合GB17120的规定。 4.7.2外露的、有可能伤人的运动零部件，均应有防护装置，防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。 4.7.3正常操作时人员可接触到的外露部分应平整光滑，不应有可能导致人员伤害的尖锐棱角。 4.7.4在需要经常调整的部位或工作人员操作的部位应设置急停按钮，其配置应符合GB17120、 GB5226.1的规定。 4.7.5滚压成型机驱动部分应配置固定式安全防护装置。工作部位应配置移动式或固定式防护罩，防护罩应能防止上肢接触到轧辊的旋转部位，防护罩关闭时应能易于观察到型材加工过程。 4.7.6滚压成型机及辅助装置应有可靠的联锁保护措施，运动部件至极限位置时，应有安全保护措施。 4.7.7滚压成型机安全标志应齐全，位置正确合理，并应符合GB2894的规定。 4