ICS,19.100 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
代替GB/T23901.1—2009
无损检测 射线照相检测图像质量第1部分：丝型像质计像质值的测定
Non-destructive testing-Image quality of radiographs-
Part 1 : Determination of the image quality value using wire-type image
qualityindicators
（ISO19232-1:2013,IDT)
2019-12-01实施
2019-05-10发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
目 次
前言范围规范性引用文件术语和定义
3
丝型像质计规范 5 像质计的使用
4
像质值的确定附录A（资料性附录） ASTME747-04通用丝型标记对照指南参考文献··
6 GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
前言
GB/T23901《无损检测射线照相检测图像质量》分为5个部分：一第1部分：丝型像质计像质值的测定； -
第2部分：阶梯孔型像质计像质值的测定；一第3部分：像质分类；一第4部分：像质值和像质表的实验评价；
第5部分：双丝型像质计图像不清晰度的测定。 本部分为GB/T23901的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T23901.1—2009《无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计像质
指数的测定》，与GB/T23901.1一2009相比，主要变化如下：
修改了规范性引用文件；修改了术语和定义； “射线照相底片像质”改为“射线照相检测图像质量”；一“像质指数”改为“像质值”；一“胶片”改为“探测器”；一“线型像质计”，改为“丝型像质计”；
-
增加了附录A，用于对照ASTM丝型像质计标记与GB像质计丝编号之间的转换，本部分使用翻译法等同采用ISO19232-1：2013《无损检测射线照相检测图像质量第1部分：丝
型像质计像质值的测定》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T19802一2005无损检测工业射线照相观片灯最低要求（ISO5580：1985，IDT） GB/T23901.4一2019无损检测射线照相检测图像质量第4部分：像质值和像质表的实
验评价(ISO19232-4：2013,IDT) —GB/T27050.1—2006合格评定1 供方的符合性声明第1部分：通用要求（ISO/IEC17050-1：
2004,IDT) 本部分由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本部分起草单位：上海航天动力科技工程有限公司、上海空间推进研究所、中广核工程有限公司、湖
北三江航天江北机械工程有限公司、浙江省缙云像质计厂、矩阵科工检测技术（北京）有限公司、上海材料研究所、上海航天精密机械研究所、上海航天设备制造总广有限公司、上海卫星装备研究所、四川航天川南火工技术有限公司、上海飞天众知科技有限公司、浙江省特种设备检验研究院、航天材料及工艺研究所、中信戴卡股份有限公司、中国科学院声学研究所东海研究站、宁波市特种设备检验研究院、上海航天控制技术研究所、艾因蒂克检测科技（上海）股份有限公司
本部分主要起草人：徐国珍、陈亦维、蒋建生、丁杰、王晓勇、柳章龙、江运喜、朱从斌、周建平、危荃、 徐微薇、孙建罡、张政、主道龙、黄文大、昌吕延达、袁生平、刘军、胡玲、陈虎、袁支佐、张瑞、张义凤、翟莲娜、 马君。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T23901.1—2009。
I GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
无损检测射线照相检测图像质量第1部分：丝型像质计像质值的测定
1范围
GB/T23901的本部分规定了使用丝型像质计确定射线照相检测图像质量的器材和方法。 本部分适用于使用丝型像质计测定射线照相检测像质值，
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
?
ISO5580无损检测工业射线照相观片灯最低要求（Non-destructivetesting一Industrialradi- ographic illuminators—Minimum requirements)
ISO/IEC17050-1合格评定供应商的合格评定 第1部分：总则（Conformityassessment- Supplier's declaration of conformity—Part1:General requirements)
ISO19232-4无损检测射线照相检测图像质量第4部分：像质值和像质表的实验评价（Non- destructive testingImage quality of radiographsPart 4:Experimental evaluation of image quality values and image quality tables)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
图像质量 imagequality 像质反映所显示细节的程度的射线照相检测图像特征。
3.2
像质计 image quality indicator;IQl 能够测量所获得的像质，由一系列不同等级尺寸的丝或带孔的阶梯组成的器件。 注：像质计也可用图像质量指示器、IQI表述。像质计类型通常为丝型或阶梯孔型。
3.3
像质值 imagequalityvalue 表示为要求或达到像质计在射线照相检测图像上可识别的最细丝或最小孔的测定值。 注：像质值也可用图像质量值、IQI灵敏度（IQIsensitivity)表述。丝型像质计的编号见表1。
4丝型像质计规范
4.11 像质计尺寸及名称
丝型像质计如图1所示。
1 GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
单位为毫米
tS
说明： - 一丝的长度； S 一丝中心间距。 像质计标记区域。
图1丝型像质计
像质计系列由19根不同直径的金属丝组成，具有相对应的公差和对应的丝编号，见表1。这些金属丝又被分成范围重叠的四组，每组由7根连续编号的金属丝组成，即W1～W7、W6～W12、W10～ W16和W13～W19。像质计中的7根丝互相平行布置，丝的长度l分别为10mm、25mm或50mm
像质计名称应包括像质计标识、标准编号、标准规定的最粗丝的编号（例如：W10，见表1）、丝材料（例如：FE)和丝长度（例如：25）。
示例1:IQI GB/T 23901.1-W10 FE-25。 带有"ISO19232-1”或“EN462-1”的像质计与带有"GB/T23901.1”的像质计等同使用。 注：本部分的丝编号与ASTME747-04通用丝型标记对照转换，参见附录A。 像质计名称可简化为最粗丝的编号和丝材料。 示例2:W10FE。
2 GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
表1 丝编号、尺寸及公差
单位为毫米
丝
像质计组类
丝中心间距S
W10 W13
丝编号 丝标称直径 极限偏差 W1
W1 x x X X X X X
W6
9.6+ 7.5 + 6+1
3.20 2.50 2.00 1.60 1.25 1.00 0.80 0.63 0.50 0.40 0.32 0.25 0.20 0.16 0.125 0.100 0.080 0.063 0.050
W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19
±0.03
5+1
±0.02
X X x X X x X
x x x x X x X
±0.01
X x x X X x x
5*1
±0.005
4.2 像质计材料
同组像质计材料应相同，并嵌人到具有保护作用且又不影响像质值测定的材料中。常用的像质计材料有CU-铜质、FE-钢质、TI-钛质和AL-铝质，其他像质计材料有SS-不锈钢制、NI-镍质、ZR-锆质等。 表2列出了用于被选材料组别的像质计种类和丝材料， 4.3 像质计标记
像质计标记区域（见图1)应包含以下信息： a) 最粗丝的丝编号（1、6、10或13），位于最粗丝的一侧； b) 代表丝材料的标记，例如：FE指钢；
GB标记，例如：10FEGB。 例如：10FEGB。带有“ISO”或“EN”的像质计与带有“GB"的像质计等同使用，标记材料不应在射线照相检测图像产生可能影响图像评定的眩光，其衰减不宜超过最粗丝的两倍
c)
4.4质量保证
每个像质计都应附有一份符合ISO/1EC17050-1或由具有资格的实验室颁发的并符合本部分技术
3 GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
条件的合格证明。为便于识别，制造商还应对像质计进行编号和标记。
像质计的使用
5
5.1 选用
应根据被检材料和需要达到的像质值选用像质计丝材料的衰减系数应尽可能接近被检材料的衰减系数。表2列出了部分像质计可应用的材料，未
列出的可见ISO19232-4选用。丝材料的衰减系数不得高于被检材料的衰减系数，当两者之间衰减系数差别太大而导致无法使用时，则像质计应选用与被检材料相同的丝材料。当缺少同材质像质计时，可采用原子序数低的材质定制像质计代替。
表 2 用于被选材料组别的像质计种类和丝材料
像质计标记 W1 CU W6 CU W10 CU W13 CU W1 FE W6 FE W10 FE W13FE W1 TI W6 TI W10 TI W13TI W1 AL W6 AL W10 AL W13 AL
丝编号 W1~W7 W6~W12 W10~W16 W13~W19 W1~W7 W6~W12 W10~W16 W13~W19 W1~W7 W6~W12 W10~W16 W13~W19 W1~W7 W6~W12 W10~W16 W13~W19
丝材料
适用被检材料
铜
铜、锌、锡及其合金
铁(低合金）
铁素体材料
钛
钛及其合金
铝
铝及其合金
5.2 像质计的放置
射线照相检测时，像质计应放置于被检工件的源侧表面。 当被检工件的源侧表面无法放置像质计时，像质计可放置在被检工件的探测器一侧，但像质计附近
需放置铅字“F”以示区别。
像质计应放置在工件厚度相对均匀的区域。 如有特殊要求时应按所采用标准的规定进行
像质值的确定
6
使用胶片射线照相检测，在确定像质值时，观片条件应符合ISO5580的要求。在图像上能识别的
4 ICS,19.100 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
代替GB/T23901.1—2009
无损检测 射线照相检测图像质量第1部分：丝型像质计像质值的测定
Non-destructive testing-Image quality of radiographs-
Part 1 : Determination of the image quality value using wire-type image
qualityindicators
（ISO19232-1:2013,IDT)
2019-12-01实施
2019-05-10发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
目 次
前言范围规范性引用文件术语和定义
3
丝型像质计规范 5 像质计的使用
4
像质值的确定附录A（资料性附录） ASTME747-04通用丝型标记对照指南参考文献··
6 GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
前言
GB/T23901《无损检测射线照相检测图像质量》分为5个部分：一第1部分：丝型像质计像质值的测定； -
第2部分：阶梯孔型像质计像质值的测定；一第3部分：像质分类；一第4部分：像质值和像质表的实验评价；
第5部分：双丝型像质计图像不清晰度的测定。 本部分为GB/T23901的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T23901.1—2009《无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计像质
指数的测定》，与GB/T23901.1一2009相比，主要变化如下：
修改了规范性引用文件；修改了术语和定义； “射线照相底片像质”改为“射线照相检测图像质量”；一“像质指数”改为“像质值”；一“胶片”改为“探测器”；一“线型像质计”，改为“丝型像质计”；
-
增加了附录A，用于对照ASTM丝型像质计标记与GB像质计丝编号之间的转换，本部分使用翻译法等同采用ISO19232-1：2013《无损检测射线照相检测图像质量第1部分：丝
型像质计像质值的测定》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T19802一2005无损检测工业射线照相观片灯最低要求（ISO5580：1985，IDT） GB/T23901.4一2019无损检测射线照相检测图像质量第4部分：像质值和像质表的实
验评价(ISO19232-4：2013,IDT) —GB/T27050.1—2006合格评定1 供方的符合性声明第1部分：通用要求（ISO/IEC17050-1：
2004,IDT) 本部分由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本部分起草单位：上海航天动力科技工程有限公司、上海空间推进研究所、中广核工程有限公司、湖
北三江航天江北机械工程有限公司、浙江省缙云像质计厂、矩阵科工检测技术（北京）有限公司、上海材料研究所、上海航天精密机械研究所、上海航天设备制造总广有限公司、上海卫星装备研究所、四川航天川南火工技术有限公司、上海飞天众知科技有限公司、浙江省特种设备检验研究院、航天材料及工艺研究所、中信戴卡股份有限公司、中国科学院声学研究所东海研究站、宁波市特种设备检验研究院、上海航天控制技术研究所、艾因蒂克检测科技（上海）股份有限公司
本部分主要起草人：徐国珍、陈亦维、蒋建生、丁杰、王晓勇、柳章龙、江运喜、朱从斌、周建平、危荃、 徐微薇、孙建罡、张政、主道龙、黄文大、昌吕延达、袁生平、刘军、胡玲、陈虎、袁支佐、张瑞、张义凤、翟莲娜、 马君。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T23901.1—2009。
I GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
无损检测射线照相检测图像质量第1部分：丝型像质计像质值的测定
1范围
GB/T23901的本部分规定了使用丝型像质计确定射线照相检测图像质量的器材和方法。 本部分适用于使用丝型像质计测定射线照相检测像质值，
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
?
ISO5580无损检测工业射线照相观片灯最低要求（Non-destructivetesting一Industrialradi- ographic illuminators—Minimum requirements)
ISO/IEC17050-1合格评定供应商的合格评定 第1部分：总则（Conformityassessment- Supplier's declaration of conformity—Part1:General requirements)
ISO19232-4无损检测射线照相检测图像质量第4部分：像质值和像质表的实验评价（Non- destructive testingImage quality of radiographsPart 4:Experimental evaluation of image quality values and image quality tables)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
图像质量 imagequality 像质反映所显示细节的程度的射线照相检测图像特征。
3.2
像质计 image quality indicator;IQl 能够测量所获得的像质，由一系列不同等级尺寸的丝或带孔的阶梯组成的器件。 注：像质计也可用图像质量指示器、IQI表述。像质计类型通常为丝型或阶梯孔型。
3.3
像质值 imagequalityvalue 表示为要求或达到像质计在射线照相检测图像上可识别的最细丝或最小孔的测定值。 注：像质值也可用图像质量值、IQI灵敏度（IQIsensitivity)表述。丝型像质计的编号见表1。
4丝型像质计规范
4.11 像质计尺寸及名称
丝型像质计如图1所示。
1 GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
单位为毫米
tS
说明： - 一丝的长度； S 一丝中心间距。 像质计标记区域。
图1丝型像质计
像质计系列由19根不同直径的金属丝组成，具有相对应的公差和对应的丝编号，见表1。这些金属丝又被分成范围重叠的四组，每组由7根连续编号的金属丝组成，即W1～W7、W6～W12、W10～ W16和W13～W19。像质计中的7根丝互相平行布置，丝的长度l分别为10mm、25mm或50mm
像质计名称应包括像质计标识、标准编号、标准规定的最粗丝的编号（例如：W10，见表1）、丝材料（例如：FE)和丝长度（例如：25）。
示例1:IQI GB/T 23901.1-W10 FE-25。 带有"ISO19232-1”或“EN462-1”的像质计与带有"GB/T23901.1”的像质计等同使用。 注：本部分的丝编号与ASTME747-04通用丝型标记对照转换，参见附录A。 像质计名称可简化为最粗丝的编号和丝材料。 示例2:W10FE。
2 GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
表1 丝编号、尺寸及公差
单位为毫米
丝
像质计组类
丝中心间距S
W10 W13
丝编号 丝标称直径 极限偏差 W1
W1 x x X X X X X
W6
9.6+ 7.5 + 6+1
3.20 2.50 2.00 1.60 1.25 1.00 0.80 0.63 0.50 0.40 0.32 0.25 0.20 0.16 0.125 0.100 0.080 0.063 0.050
W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19
±0.03
5+1
±0.02
X X x X X x X
x x x x X x X
±0.01
X x x X X x x
5*1
±0.005
4.2 像质计材料
同组像质计材料应相同，并嵌人到具有保护作用且又不影响像质值测定的材料中。常用的像质计材料有CU-铜质、FE-钢质、TI-钛质和AL-铝质，其他像质计材料有SS-不锈钢制、NI-镍质、ZR-锆质等。 表2列出了用于被选材料组别的像质计种类和丝材料， 4.3 像质计标记
像质计标记区域（见图1)应包含以下信息： a) 最粗丝的丝编号（1、6、10或13），位于最粗丝的一侧； b) 代表丝材料的标记，例如：FE指钢；
GB标记，例如：10FEGB。 例如：10FEGB。带有“ISO”或“EN”的像质计与带有“GB"的像质计等同使用，标记材料不应在射线照相检测图像产生可能影响图像评定的眩光，其衰减不宜超过最粗丝的两倍
c)
4.4质量保证
每个像质计都应附有一份符合ISO/1EC17050-1或由具有资格的实验室颁发的并符合本部分技术
3 GB/T23901.1—2019/ISO19232-1:2013
条件的合格证明。为便于识别，制造商还应对像质计进行编号和标记。
像质计的使用
5
5.1 选用
应根据被检材料和需要达到的像质值选用像质计丝材料的衰减系数应尽可能接近被检材料的衰减系数。表2列出了部分像质计可应用的材料，未
列出的可见ISO19232-4选用。丝材料的衰减系数不得高于被检材料的衰减系数，当两者之间衰减系数差别太大而导致无法使用时，则像质计应选用与被检材料相同的丝材料。当缺少同材质像质计时，可采用原子序数低的材质定制像质计代替。
表 2 用于被选材料组别的像质计种类和丝材料
像质计标记 W1 CU W6 CU W10 CU W13 CU W1 FE W6 FE W10 FE W13FE W1 TI W6 TI W10 TI W13TI W1 AL W6 AL W10 AL W13 AL
丝编号 W1~W7 W6~W12 W10~W16 W13~W19 W1~W7 W6~W12 W10~W16 W13~W19 W1~W7 W6~W12 W10~W16 W13~W19 W1~W7 W6~W12 W10~W16 W13~W19
丝材料
适用被检材料
铜
铜、锌、锡及其合金
铁(低合金）
铁素体材料
钛
钛及其合金
铝
铝及其合金
5.2 像质计的放置
射线照相检测时，像质计应放置于被检工件的源侧表面。 当被检工件的源侧表面无法放置像质计时，像质计可放置在被检工件的探测器一侧，但像质计附近
需放置铅字“F”以示区别。
像质计应放置在工件厚度相对均匀的区域。 如有特殊要求时应按所采用标准的规定进行
像质值的确定
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使用胶片射线照相检测，在确定像质值时，观片条件应符合ISO5580的要求。在图像上能识别的
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