ICS 71.100.01;87.060.10 G 55
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T1866-—2012 代替GB/T1866—2003
中性染料 染色色光和强度的测定
Neutral dyes-Determination of dyeing shade and relative strength
2012-12-01实施
2012-06-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T1866—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1866一2003《中性染料染色色光和强度的测定》。 本标准与GB/T1866一2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
把结果评定内容合并为色光和强度的评定一条，明确了结果评定的两种方法（见6.4，2003年版的6.1.5、6.2.5和6.3.5）；修改了锦纶染色的方法（见6.3，2003年版的6.3）；一修改了试验报告的内容（见第7章，2003年版的第7章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：金华双宏化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：徐建成、杨桂芳、唐沛兰、毛法明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB1866—1980、GB/T1866—2003。
I GB/T1866—2012
中性染料 染色色光和强度的测定
1范围
本标准规定了中性染料染色色光和强度的测定方法。 本标准适用于中性染料染色色光和强度的测定。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007染料染色测定的般条件规定 GB/T66882008染料相对强度和色差的测定仪器法
3原理
用中性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在各种纤维（羊毛、锦纶或丝绸）上进行染色。 然后以标准样品的染色强度为100分，以标准样品的色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度。或用测色仪进行测色，然后计算出试样的色光和强度。
4试剂和材料
试剂和材料应符合GB/T2374—2007中第3章的有关规定。
5仪器和设备
仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定。
6试验方法
6.1羊毛染色方法 6.1.1一般条件
染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。 6.1.2染料溶液配制
称取试样及标准样品各若干克（精确至0.0005g），各置于400mL烧杯中，分别加入20mL～30mL 热水（80℃～90℃），用玻璃棒搅拌成浆状，然后再各加人约200mL热水（80℃～90℃），搅拌，使之溶
1 GB/T1866—2012
解（必要时可加热煮沸10min），待染料完全溶解后冷却至室温，分别移入500mL容量瓶中。烧杯用水冲洗3～4次，一并倒入容量瓶中，然后用水稀释至刻度，摇匀，备用。 6.1.3染色条件
中性染料在羊毛织物上染色，一般条件如下：
染色深度：0.5%（owf)~3%(owf)（具体深度由各染料产品标准中规定）；无水硫酸钠：5%（owf)；乙酸铵：5%（owf)； -纯羊毛线或羊毛凡力丁：4g；染色浴比：1：50。
6.1.4染浴配方
以染色深度为1%(owf)为例，染浴配方如表1。
表1染浴配方
单位为毫升
染样编号及染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 42
5
1 38
4 - 38 4 2 156
1g/L标样溶液 1g/L试样溶液 50g/L乙酸铵溶液 100g/L硫酸钠溶液蒸馏水
40
40 4 2 154
4 2 156
4 2 154
4 2 152
6.1.5染色过程
按表1规定配制染浴，然后用10g/L乙酸溶液调节染液pH至6～7，加热至40℃，将预先用沸水浸透过的纯羊毛线或羊毛凡力丁浸入染缸中染色，在40min内使染浴温度升到.95℃～100℃，在此温度下保温染色60min，染色过程中勤加翻动，染毕，取出染样，以流水冲洗至洗涤水无色为止，晾干或于 60℃以下烘干。 6.2丝绸染色法 6.2.1一般条件
染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。 6.2.2染料溶液配制
按本标准6.1.2规定的方法配制。 6.2.3染色条件
中性染料在丝绸织物上染色，一般条件如下：
2 GB/T1866—2012
染色深度：0.5%（owf)～3%(owf)（具体深度由各染料产品标准中规定）；无水硫酸钠：5%(owf)；乙酸铵：1%（owf)；平平加O：1%(owf)；一丝织物：2g；染色浴比：1：100。
6.2.4染浴配方
以染色深度为1%（owf)为例，染浴配方如表2。
表2 染浴配方
单位为毫升
染样编号及染浴中各组分的体积
染浴组分
3 42 一 2 2 2 150
1 38 - 2 2 2 156
2 40
5
4 - 38 2 2 2 156
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液 10g/L乙酸铵溶液 50g/L硫酸钠溶液 10g/L平平加O溶液蒸馏水
40 2 2 2 154
:
2 2 2 154
6.2.5染色过程
按表2规定配制染浴，加热至40℃，将预先用沸水浸透过的丝织物浸人染缸中染色，在40min内使染浴温度升到95℃～100℃，在此温度下保温染色60min，染色过程中勤加翻动，染毕，取出染样，以流水冲洗至洗涤水无色为止，晾干或于60℃以下烘干。 6.3锦纶染色方法 6.3.1般条件
染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。 6.3.2 染料溶液配制
按本标准6.1.2规定的方法配制。 6.3.3染色条件
中性染料在锦纶织物上染色，一般条件如下：
纤维：锦纶织物，4g； -染色深度：0.5%（owf)~3%（owf)；
3 GB/T1866—2012
-染色浴比：1：50； -乙酸铵：2%（owf)~5%（owf)；染色温度：90℃~95℃；保温染色时间：30min。
6.3.4染浴配方
以染色深度为1%（owf)的为例，染浴配方如表3。
单位为毫升
表3染浴配方
染样编号及染浴中各组分的体积
染浴组分
1 38
3 42
5
2 40
4
1g/L标样溶液 1g/L试样溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馏水
-
38 & 158
40 4 156
4 154
4 158
4 156
6.3.5染色过程
按表3规定配制染浴，在室温下，把已编号并经煮沸的纤维顺序投人到各染缸中进行染色，染色过程中不断翻动。染浴于30min～60min内升温到90℃～95℃，并在此温度下保温染色30min，把染缸从加热浴中取出，冷却到50℃～60℃后，把纤维从染缸中取出，用流水洗净，晾干或于60℃以下烘干。 6.4色光和强度的评定
6.4.1 目测评定
按GB/T2374--2007中7.1的有关规定进行。 6.4.2仪器测定
按GB/T6688—2008中5.4.2的有关规定测定强度，按GB/T6688—2008中6.4的规定测定色差和评定色光。
7试验报告
试验报告包括以下内容：
被测染料的名称； b）本标准编号、年代号； c) 染色方法及染色深度； d）使用仪器的名称、型号； e) 结果评定方法； 4
a) GB/T1866—2012
f) 测试结果； g) 在测试过程中的特殊情况； h) 与本方法的差异； i) 试验日期。
5 C L
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中华人民共和国
国家标准
中性染料染色色光和强度的测定
GB/T1866—2012
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开本880×12301/16 印张0.75字数11千字 2012年10月第一版 2012年10月第一次印刷
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GB/T1866-2012
打印日期：2012年11月14日F009A