ICS 71.100.01;87.060.10 G 55
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T2378-2012 代替GB/T2378—2003
酸性染料 染色色光和强度的测定
Acid dyesDetermination of dyeing shade and relative strength
2012-12-01实施
2012-06-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和 国
国家标准
酸性染料染色色光和强度的测定
GB/T 2378-2012
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235
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*
开本880×12301/16印张0.5字数8千字 2012年10月第一版 2012年10月第一次印刷
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书号：155066·1-45474定价 14.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：（010)68510107 GB/T 2378—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2378一2003《酸性染料染色色光和强度的测定》。 本标准与GB/T2378一2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一把结果评定内容合并为条，并明确了结果评定的两种方法（见6.3，2003年版的6.1.5和 6.2.5); 修改了试验报告的内容（见第7章，2003年版的第7章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：金华双宏化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：陈惠如、王勇、章国栋、毛法明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB2378—1980、GB/T2378—2003。
- GB/T2378—2012
酸性染料 染色色光和强度的测定
1范围
本标准规定了酸性染料染色色光和强度的测定方法。 本标准适用于酸性染料染色色光和强度的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374-—2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688--2008染料相对强度和色差的测定仪器法
3原理
用酸性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在适当的纤维（羊毛、锦纶）上进行染色。然后以标准样品的染色强度为100分，以标准样品的色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度。 或用测色仪进行测色，然后计算出试样的色光和强度。
4试剂和材料
试剂和材料应符合GB/T2374一2007中第3章的有关规定。
5仪器和设备
仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定。
6试验方法
6.1羊毛染色方法 6.1.1一般条件
染色一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。 6.1.2染色条件
染色条件见表1。
I GB/T2378—2012
表1 酸性染料染羊毛染色条件
方法和用量弱酸性染色法
纤维和助剂
中性染色法
强酸性染色法
N
纤维（羊毛凡立丁或毛线）/g 染色深度/%(owf) 染色浴比无水硫酸钠/%(owf) 硫酸/%(owf) 30%乙酸/%（owf) 乙酸铵/%(owf) 染色温度/℃ 保温染色时间/min
4 0.5~3 1 : 50 5~10 2~4
4 0.5~3 1 : 50 10
0.5~3 1 : 50 10
1~2
5~8 100 45
100 45
90~95 30
6.1.3染液配方
根据染料的性质，选定染色方法，按表1的要求配制染浴。以染色深度为1%（owf)的强酸性染色法为例，染浴配方如表2。
表2染浴配方
单位为毫升
染样编号及染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 38
3 42
5 一 40 8 4 148
4
1g/L标样溶液 1g/L试样溶液 10g/L硫酸溶液 100g/L硫酸钠溶液蒸馏水
40
38 8 4 150
8 4 150
8 4 148
80 4 146
6.1.4染色过程
按表2规定配制染浴，在室温下，把已编号并经煮沸的纤维顺序投人到各染浴中进行染色，染色过程中不断翻动。染浴于30min～60min内升温到表1规定的温度，并按表1规定在此温度下保温染色一段时间，把染缸从加热浴中取出，冷却到50℃～60℃后，把纤维从染浴中取出，用流水洗净，晾干或于60℃以下烘干。 6.2锦纶染色方法 6.2.1 一般条件
染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。
2 GB/T2378—2012
6.2.2染色条件
酸性染料在锦纶织物上染色，一般条件如下：
纤维：锦纶织物，4g；染色深度：0.5%（owf)~3%（owf)；染色浴比：1：50；乙酸铵：2%(owf)~5%（owf)；染色温度：90℃~95℃；保温染色时间：30min。
6.2.3 3染浴配方
以染色深度为1%（owf)为例，染浴配方如表3。
表3染浴配方
单位为毫升
染样编号及染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 38 一 4 158
3 42 - 4 154
4 一 38 4 158
5 一 40 4 156
1g/L标样溶液 1g/L试样溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馏水
40
4 156
6.2.4染色过程
按表3规定配制染浴，在室温下，把已编号并经煮沸的纤维顺序投人到各染浴中进行染色，染色过程中不断翻动。染浴于30min～60min内升温到90℃～95℃，并在此温度下保温染色30min，把染缸从加热浴中取出，冷却到50℃～60℃后，把纤维从染浴中取出，用流水洗净，晾干或于60℃以下烘干。 6.3色光和强度的评定 6.3.1 目测评定
按GB/T2374一2007中7.1的有关规定对各染样进行评定。 6.3.2 仪器测定
按GB/T6688—2008中5.4.2的有关规定测定强度，按GB/T6688—2008中6.4的规定测定色差和评定色光。
试验报告
7
试验报告包括以下内容： a）被测染料的名称； b）本标准编号、年代号； c) 染色方法及染色深度； GB/T2378--2012
d) 使用仪器的名称、型号； e) 结果评定方法； f) 测试结果； g) 在测试过程中的特殊情况； h) 与本方法的差异； i) 试验日期。
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2378一2003《酸性染料染色色光和强度的测定》。 本标准与GB/T2378一2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一把结果评定内容合并为条，并明确了结果评定的两种方法（见6.3，2003年版的6.1.5和 6.2.5); 修改了试验报告的内容（见第7章，2003年版的第7章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：金华双宏化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：陈惠如、王勇、章国栋、毛法明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB2378—1980、GB/T2378—2003。
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酸性染料 染色色光和强度的测定
1范围
本标准规定了酸性染料染色色光和强度的测定方法。 本标准适用于酸性染料染色色光和强度的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374-—2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688--2008染料相对强度和色差的测定仪器法
3原理
用酸性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在适当的纤维（羊毛、锦纶）上进行染色。然后以标准样品的染色强度为100分，以标准样品的色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度。 或用测色仪进行测色，然后计算出试样的色光和强度。
4试剂和材料
试剂和材料应符合GB/T2374一2007中第3章的有关规定。
5仪器和设备
仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定。
6试验方法
6.1羊毛染色方法 6.1.1一般条件
染色一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。 6.1.2染色条件
染色条件见表1。
I GB/T2378—2012
表1 酸性染料染羊毛染色条件
方法和用量弱酸性染色法
纤维和助剂
中性染色法
强酸性染色法
N
纤维（羊毛凡立丁或毛线）/g 染色深度/%(owf) 染色浴比无水硫酸钠/%(owf) 硫酸/%(owf) 30%乙酸/%（owf) 乙酸铵/%(owf) 染色温度/℃ 保温染色时间/min
4 0.5~3 1 : 50 5~10 2~4
4 0.5~3 1 : 50 10
0.5~3 1 : 50 10
1~2
5~8 100 45
100 45
90~95 30
6.1.3染液配方
根据染料的性质，选定染色方法，按表1的要求配制染浴。以染色深度为1%（owf)的强酸性染色法为例，染浴配方如表2。
表2染浴配方
单位为毫升
染样编号及染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 38
3 42
5 一 40 8 4 148
4
1g/L标样溶液 1g/L试样溶液 10g/L硫酸溶液 100g/L硫酸钠溶液蒸馏水
40
38 8 4 150
8 4 150
8 4 148
80 4 146
6.1.4染色过程
按表2规定配制染浴，在室温下，把已编号并经煮沸的纤维顺序投人到各染浴中进行染色，染色过程中不断翻动。染浴于30min～60min内升温到表1规定的温度，并按表1规定在此温度下保温染色一段时间，把染缸从加热浴中取出，冷却到50℃～60℃后，把纤维从染浴中取出，用流水洗净，晾干或于60℃以下烘干。 6.2锦纶染色方法 6.2.1 一般条件
染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。
2 GB/T2378—2012
6.2.2染色条件
酸性染料在锦纶织物上染色，一般条件如下：
纤维：锦纶织物，4g；染色深度：0.5%（owf)~3%（owf)；染色浴比：1：50；乙酸铵：2%(owf)~5%（owf)；染色温度：90℃~95℃；保温染色时间：30min。
6.2.3 3染浴配方
以染色深度为1%（owf)为例，染浴配方如表3。
表3染浴配方
单位为毫升
染样编号及染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 38 一 4 158
3 42 - 4 154
4 一 38 4 158
5 一 40 4 156
1g/L标样溶液 1g/L试样溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馏水
40
4 156
6.2.4染色过程
按表3规定配制染浴，在室温下，把已编号并经煮沸的纤维顺序投人到各染浴中进行染色，染色过程中不断翻动。染浴于30min～60min内升温到90℃～95℃，并在此温度下保温染色30min，把染缸从加热浴中取出，冷却到50℃～60℃后，把纤维从染浴中取出，用流水洗净，晾干或于60℃以下烘干。 6.3色光和强度的评定 6.3.1 目测评定
按GB/T2374一2007中7.1的有关规定对各染样进行评定。 6.3.2 仪器测定
按GB/T6688—2008中5.4.2的有关规定测定强度，按GB/T6688—2008中6.4的规定测定色差和评定色光。
试验报告
7
试验报告包括以下内容： a）被测染料的名称； b）本标准编号、年代号； c) 染色方法及染色深度； GB/T2378--2012
d) 使用仪器的名称、型号； e) 结果评定方法； f) 测试结果； g) 在测试过程中的特殊情况； h) 与本方法的差异； i) 试验日期。
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