ICS 71.100.01;87.060.10 G 55
中华人民共和国国家标准
GB/T2399—2014 代替GB/T2399—2003
阳离子染料 染色色光和强度的测定 Cationic dyes--Determination of dyeing shade and relative strength
2014-07-08发布
2014-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民 共 和国
国家标准
阳离子染料染色色光和强度的测定
GB/T23992014
+
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045）
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开本880×1230 01/16 印张0.5 字数10平字 2014年11月第一版 2014年11月第次印刷
*
书号：155066·1-50268 定价 14.00元
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版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T2399—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2399--20034阳离子染料 染色色光和强度的测定》，本标准与GB/T2399
一
2003相比，主要技术变化如下：
一修改了染色条件中有关浴比的表述（见6.1.2，2003年版的6.1.1)； -—对染色时间进行了修改（见6.1.4.3，2003年版的6.1.3.3）；一明确了结果评定的两种方法（见6.2，2003年版的6.2）；
修改了试验报告的内容（见第7章，2003年版的第7章）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：浙江闫土股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：陈素娟、杨振梅、赵明华、王勇、阮文娣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T2399—1980,GB/T2399—2003。
I GB/T2399—2014
阳离子染料 染色色光和强度的测定
1范围
本标准规定了阳离子染料染色色光和强度的测定方法。 本标准适用于阳离子染料染色色光和强度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374-2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688-2008 染料相对强度和色差的测定仪器法
3原理
采用试样与同品种的标准样品于同一条件下，在腈纶纤维上进行染色。以标准样品的染色强度为 100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度，或用测色仪测定试样的色光和强度。
4试剂和材料
所用试剂应符合GB/T2374—2007中第3章的规定。
仅器和设备
5
所用设备应符合GB/T2374一2007中第4章的规定，设备包括：
分析天平：感量不大于0.0001g；
a) b) 实验室用染色机；
c) 测色仪。
6 试验方法
6.1 染色 6.1.1 一般条件
染色一般条件应符合GB/T2374的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。 6.1.2 染色条件
纤维：腊纶膨体纱，纤维质量为2g；
a)
1 GB/T2399—2014
b) 染色深度：0.2%~2%(oWf）； c) 染色浴比：1：100，在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比； d) 冰乙酸：1%（owf）； e) 结晶乙酸钠：1%（owf）； f) 无水硫酸钠：10%（owf）；
染浴pH：4.5±0.2。 根据染料性质，需加阻染剂时，在产品标准中另行规定。
g)
6.1.3 染浴的配制
准确称取染料标准品和样品各0.2g（精确到0.0005g），各加入100g/L的乙酸溶液2mL，调成浆状，加人400mL约90℃的热水，搅拌使之溶解，冷却到室温。用水稀释到1000mL容量瓶中，配成 0.2g/L的染料溶液，摇匀待用。染料溶液需随用随配，隔日皆不可用。
以不加阻染剂染色，染色深度为0.5%，染色浴比1：100为例，在5个染缸中按表1的规定配制染浴。如采用其他浴比，加入的蒸馏水量按浴比重新计算。
表 1 染浴配方
单位为毫升 5
3
1
2
染浴组分
染浴中各组分的体积
52.5 - 2 2 2 141.5
47,5 一 2 2 2 146.5
50 * 2 2 2 144
0.2g/L染料标样溶液 0.2g/L染料试样溶液 10g/L乙酸溶液 10g/L结晶乙酸钠溶液 100g/L无水硫酸钠溶液蒸镶水
一 47.5 2
- 50 2 2 2 144
2 2 146.5
6.1.4 染色操作 6.1.4.1纤维的前处理
将经编号的腈纶纤维按浴比1：100，放人每升含净洗剂JU0.5g的60℃的净洗液中，保温浸泡 20min，取出，用流水洗净，挤干，放在蒸馏水中待用。 6.1.4.2 染色升温曲线
不加阻染剂的染色升温曲线见图1。
2 GB/T2399—2014
g
度100 95
70
45
15 20
10
30~60
时间/min
20
图1不加阻染剂升温曲线
加阻染剂的染色升温曲线见图2。
ARIO
70
60
30~60
10
20
时间/min
图2 加阻染剂升温曲线
迁移性阳离子染料的染色升温曲线见图3。
0100
/限
70
30
30~60
10
20
时间/min
图3迁移性阳离子染料升温曲线 GB/T2399—2014
--
6.1.4.3染色操作
-
按表1规定配制染液，并调节染液的pH值为4.5士0.2，把各个染缸放人染浴中，升温到70℃。把已经按6.1.4.1处理的纶纤维顺序投人到各染缸中进行染色，染色过程中不断翻动。按6.1.4.2规定的升温曲线升温，并在100℃下保温染色30min～60min，然后在20min内降温到60C。染毕，把纤维从染红中取出，用流水洗净，晾干或在60℃以下供干。 6.2 结聚评定 6.2.1 具测评定
按GB/T2374—2007中7.1.1的有关规定进行评定。 6.2.2 2仅馨测定
按GB/T66882008中5.4.2的有关规定测定强度，按GB/T6688—2008中6.4的规定测定色差和评定色光。
7 试验报告
试验报告包括以下内容： a) 被测染料的名称； b) 本标准编号： c) 染色方法及染色深： d) 使用仪器的名称、型号： e) 结果评定方法； f) 测试结果： g) 在测试过程中的特殊情况； h) 与本方法的差异， i) 试验日期。
版权专有 便权必究
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书号：155066：1-50268 定价：
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GB/T2399-2014
打印H期：2014年11月26HF009A ICS 71.100.01;87.060.10 G 55
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一
2003相比，主要技术变化如下：
一修改了染色条件中有关浴比的表述（见6.1.2，2003年版的6.1.1)； -—对染色时间进行了修改（见6.1.4.3，2003年版的6.1.3.3）；一明确了结果评定的两种方法（见6.2，2003年版的6.2）；
修改了试验报告的内容（见第7章，2003年版的第7章）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：浙江闫土股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：陈素娟、杨振梅、赵明华、王勇、阮文娣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T2399—1980,GB/T2399—2003。
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1范围
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GB/T2374-2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688-2008 染料相对强度和色差的测定仪器法
3原理
采用试样与同品种的标准样品于同一条件下，在腈纶纤维上进行染色。以标准样品的染色强度为 100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度，或用测色仪测定试样的色光和强度。
4试剂和材料
所用试剂应符合GB/T2374—2007中第3章的规定。
仅器和设备
5
所用设备应符合GB/T2374一2007中第4章的规定，设备包括：
分析天平：感量不大于0.0001g；
a) b) 实验室用染色机；
c) 测色仪。
6 试验方法
6.1 染色 6.1.1 一般条件
染色一般条件应符合GB/T2374的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。 6.1.2 染色条件
纤维：腊纶膨体纱，纤维质量为2g；
a)
1 GB/T2399—2014
b) 染色深度：0.2%~2%(oWf）； c) 染色浴比：1：100，在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比； d) 冰乙酸：1%（owf）； e) 结晶乙酸钠：1%（owf）； f) 无水硫酸钠：10%（owf）；
染浴pH：4.5±0.2。 根据染料性质，需加阻染剂时，在产品标准中另行规定。
g)
6.1.3 染浴的配制
准确称取染料标准品和样品各0.2g（精确到0.0005g），各加入100g/L的乙酸溶液2mL，调成浆状，加人400mL约90℃的热水，搅拌使之溶解，冷却到室温。用水稀释到1000mL容量瓶中，配成 0.2g/L的染料溶液，摇匀待用。染料溶液需随用随配，隔日皆不可用。
以不加阻染剂染色，染色深度为0.5%，染色浴比1：100为例，在5个染缸中按表1的规定配制染浴。如采用其他浴比，加入的蒸馏水量按浴比重新计算。
表 1 染浴配方
单位为毫升 5
3
1
2
染浴组分
染浴中各组分的体积
52.5 - 2 2 2 141.5
47,5 一 2 2 2 146.5
50 * 2 2 2 144
0.2g/L染料标样溶液 0.2g/L染料试样溶液 10g/L乙酸溶液 10g/L结晶乙酸钠溶液 100g/L无水硫酸钠溶液蒸镶水
一 47.5 2
- 50 2 2 2 144
2 2 146.5
6.1.4 染色操作 6.1.4.1纤维的前处理
将经编号的腈纶纤维按浴比1：100，放人每升含净洗剂JU0.5g的60℃的净洗液中，保温浸泡 20min，取出，用流水洗净，挤干，放在蒸馏水中待用。 6.1.4.2 染色升温曲线
不加阻染剂的染色升温曲线见图1。
2 GB/T2399—2014
g
度100 95
70
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15 20
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时间/min
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图1不加阻染剂升温曲线
加阻染剂的染色升温曲线见图2。
ARIO
70
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30~60
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时间/min
图2 加阻染剂升温曲线
迁移性阳离子染料的染色升温曲线见图3。
0100
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图3迁移性阳离子染料升温曲线 GB/T2399—2014
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6.1.4.3染色操作
-
按表1规定配制染液，并调节染液的pH值为4.5士0.2，把各个染缸放人染浴中，升温到70℃。把已经按6.1.4.1处理的纶纤维顺序投人到各染缸中进行染色，染色过程中不断翻动。按6.1.4.2规定的升温曲线升温，并在100℃下保温染色30min～60min，然后在20min内降温到60C。染毕，把纤维从染红中取出，用流水洗净，晾干或在60℃以下供干。 6.2 结聚评定 6.2.1 具测评定
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按GB/T66882008中5.4.2的有关规定测定强度，按GB/T6688—2008中6.4的规定测定色差和评定色光。
7 试验报告
试验报告包括以下内容： a) 被测染料的名称； b) 本标准编号： c) 染色方法及染色深： d) 使用仪器的名称、型号： e) 结果评定方法； f) 测试结果： g) 在测试过程中的特殊情况； h) 与本方法的差异， i) 试验日期。
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