ICS 83.060 G 35
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T373882019
溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SSBR）
Solution-polymerized styrene butadiene rubber(SSBR)
2020-02-01实施
2019-03-25发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37388—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）
归口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、中国石化上海高桥石油化工有限公司、益凯新材料有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、镇江奇美化工有限公司、 赛轮金宇集团股份有限公司。
本标准主要起草人：韩艳、翟月勤、孙福权、宋兰英、赵慧晖、李洪波、韩明哲、吴国旭、华伦松、孙枫、 姜少华、陶红辉、彭金瑞、李强、朱建军、邵卫国、时青云。
SZC
I GB/T37388—2019
溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SSBR）
1范围
本标准规定了溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SSBR）L简称“溶聚丁苯橡胶（SSBR）”的分类与牌
号、技术要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件及包装、运输与贮存。
本标准适用于以丁二烯、苯乙烯为聚合单体，以烧基锂为引发剂，通过阴离子聚合得到的轮胎用
SSBR2557S、SSBR2564S和非轮胎用SSBR2003、SSBR2000R，
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1232.1 未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定 GB/T4498.1一2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法 GB/T8656一2018乳液和溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR） 评价方法 GB/T 9869 橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法 GB/T15340—2008 天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T 16584 橡胶 用无转子硫化仪测定硫化特性 GB/T 19187 合成生橡胶抽样检查程序 GB/T 19188 天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T24131.1一2018生橡胶挥发分含量的测定 第1部分：热辊法和烘箱法 GB/T24131.2一2017生橡胶挥发分含量的测定 第2部分：带红外线干燥单元的自动分析仪
加热失重法
GB/T 24797.1 橡胶包装用薄膜 第1部分：丁二烯橡胶（BR）和苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR） GB/T28728—2012 溶液聚合苯乙烯-丁二烯橡胶（SSBR)微观结构的测定 SH/T1718—2015 充油橡胶中油含量的测定
3 分类与牌号
3.1分类
按用途分为轮胎用SSBR与非轮胎用SSBR。
1 GB/T37388—2019
3.2牌号 3.2.1 轮胎用SSBR
L:低门尼
S:NAP M:中门尼
SSBR XX XX T-TDAEH:高门尼
字符组5：门尼黏度分类（可选）字符组4：充油种类字符组3：乙烯基含量中值字符组2：结合苯乙烯含量中值字符组1：溶聚丁苯橡胶代号
部分字符说明：字符组2— 取结合苯乙烯含量指标范围中值（取整数），结合苯乙烯含量中值为个位数时，个位数
前加“0”。
字符组3— 一取乙烯基含量指标范围中值（取整数），乙烯基含量中值为个位数时，个位数前加“0”。 字符组4——NAP(环烷油）、TDAE(环保芳烃油）。 字符组5— 一取门尼黏度的中值，门尼黏度中值小于或等于40为低门尼黏度（L）；门尼黏度中值大
于40，小于60为中门尼黏度（M)；门尼黏度值大于或等于60为高门尼黏度（H)。
示例：溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SSBR)结合苯乙烯中值质量分数为25%，乙烯基中值质量分数为57%，填充油为NAP，牌号为SSBR2557S。
3.2.2非轮胎用SSBR
空白/R/A
SSBR
字符组6：橡胶用途代号字符组5：嵌段苯乙烯含量范围值字符组4：充油份数范围值字符组3：门尼黏度范围值字符组2：结合苯乙烯含量范围值字符组1：溶聚丁苯橡胶代号
部分字符说明：字符组2- 结合苯乙烯含量，在0.0%~9.9%之间为0，在10.0%～19.9%之间为1，在20.0%～
29.9%之间为2，以此类推。
字符组3- 门尼黏度，不大于50为0（低门尼黏度），门尼黏度大于50为1（高门尼黏度）。 字符组4 充油份数，非充油为0，1.0～9.9%为1，10.0~19.9%为2，20.0%～29.9%为3，以此
类推。
字符组5 嵌段小于7%为0，属于微嵌段橡胶；嵌段大于或等于7%为3，属于嵌段橡胶。 字符组6- 橡胶用途，橡胶制品为R（其中制鞋为空白），塑料改性为A。
2 GB/T37388—2019
示例：溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SSBR)结合苯乙烯含量范围在20.0%～29.9%之间为2、门尼黏度不大于50 为0，非充油为0、嵌段大于或等于7%为3，牌号为SSBR2003。
4 技术要求
4.1 轮胎用SSBR要求 4.1.1 SSBR2557S、SSBR2564S初级形态均为黄色块状固体，无异物， 4.1.2 SSBR2557S、SSBR2564S技术指标应符合表1规定。
表1 SSBR2557S、SSBR2564S技术指标
指标
项目
SSBR 2557S I 型
SSBR 2564S I 型
II 型 0.75
II 型 0.75
≤ 0.50 ≤
0.50
挥发分（质量分数)/% 灰分（质量分数)/% 生胶门尼黏度，ML(1+4)100℃ 油含量（质量分数)/% 结合苯乙烯（质量分数)/% 乙烯基（质量分数)/% 300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 硫化特性
0.20
50~58
48~60
46~54
44~56
24.3~29.3 23.0~27.0
53.0~61.0
60.0~68.0
8.0~16.0 15.0 350 由供方提供
> >
4.2 非轮胎用SSBR要求 4.2.1 SSBR2003、SSBR2000R初级形态为无色或浅黄色的半透明固体，无异物。 4.2.2 SSBR2003、SSBR2000R技术指标应符合表2规定。
表 2 SSBR2003、SSBR2000R技术指标
指标
项目
SSBR 2003 I 型
SSBR 2000R I 型
I 型 1.30
II 型 1.00
≤ 0.75 ≤
0.75
挥发分（质量分数)/% 灰分（质量分数)/% 生胶门尼黏度，ML(1+4)100℃ 结合苯乙烯（质量分数)/% 嵌段苯乙烯（质量分数)/%
0.20
29~37 23.5~26.5 22.5~27.5 23.5~26.5 22.5~27.5
27~39
41~49
39~50
由供方提供
3 GB/T37388—2019
5试验方法
5.1挥发分的测定
按GB/T24131.1—2018中6.3.2烘箱法B或5.3.2.2热辊法B2测定，也可以按24131.2—2017测定，以烘箱法B为仲裁法。采用烘箱法B测定时，制备试片时将开炼机辑辊距调整至0.50mm土 0.05mm，辊筒表面温度不高于50℃。
注：使用不同方法测定，结果可能存在差异。 5.2 灰分的测定
按GB/T4498.1一2013方法A中直接法测定
5.3 生胶门尼黏度的测定
SSBR2557S、SSBR2564S按GB/T15340—2008中8.3.2.2过辊法制备试验样品，其中开炼机辊距调整至2.5mm±0.5mm。
SSBR2003、SSBR2000R取250g士5g样品，在辊距为2.5mm土0.5mm，辊温105℃土5℃下过辊3次制备试验样品。
按GB/T1232.1测定。 5.4油含量的测定
按SH/T1718—2015中A法测定。 5.5 结合苯乙烯含量和乙烯基含量的测定
按GB/T28728一2012中核磁共振波谱法（绝对法）或本标准附录A测定，其中GB/T28728 2012规定的核磁共振波谱法（绝对法）为仲裁法。 5.6300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率的测定 5.6.1试验样品的混炼
使用ASTMIRBNo.8炭黑或其他标准炭黑，采用GB/T8656一2018中A系列配方，按 GB/T8656—2018中B法混炼胶料。
注：使用其他标准炭黑，物性测定结果可能达不到表1的技术指求。 5.6.2测定
混炼胶料在145℃下硫化35min，采用GB/T528规定的1型裁刀制备试样。 按GB/T528测定。
5.7 硫化特性
从5.6.1制备的混炼胶中剪取试样，按GB/T8656一2018中第6章的规定设置试验参数。 按GB/T16584或GB/T9869测定，试验时间40min。
5.8 3嵌段苯乙烯含量
按附录B测定
4 GB/T37388—2019
6 检验规则
6.1# 检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。
6.1.1型式检验
第4章中所列要求均为型式检验项目。在转产、长期停产后复产、工艺有重大变化或合同规定等情况下，应进行型式检验。在正常情况下每6个月至少进行一次检验。 6.1.2出厂检验
SSBR2557S、SSBR2564S出厂检验项目为外观及表1中挥发分、生胶门尼黏度、油含量、结合苯乙烯、乙烯基。
SSBR2003S、SSBR2000R出厂检验项目为外观及表2中挥发分、生胶门尼黏度、结合苯乙烯 6.2组批规则和抽样方案 6.2.1组批规则
产品以同一生产线上、相同原料、相同工艺生产的同一牌号进行组批；生产厂也可以按一定生产周期或储存料仓进行组批，每批不大于300t。 6.2.2抽样方案
可按照GB/T19187确定抽样方案，也可以由供需双方确定抽样方案。出厂检验可在生产线上抽样，样品总量应不低于2.0kg。 6.3判定规则
产品以批为单位进行检验和验收，由质量检验部门用混合实验室样品测试，提出检测报告，依据第4章的要求对产品做出质量判定。若检验结果某项指标不符合本标准要求时，应取保留的实验室样品对不符合项进行复验。如复验结果仍不满足要求，应按6.2.2重新抽样进行检验，以检验结果作为该批产品质量判定依据。
7标志和随行文件
7.1标志
外包装上应有明显的标志。标志内容可包括：产品名称、牌号、生产厂名称、厂址、注册商标、批号（生产日期）、净含量等。 7.2 2随行文件
产品出厂时，每批产品应附有产品质量证明书。证明书上应注明产品名称、牌号、批号、等级、执行标准等，并加盖质量检验专用章。
5 GB/T 37388—2019
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包装、运输与贮存
8.1 包装
内层包装薄膜应符合GB/T24797.1的规定。 外层用纸塑复合袋或采用用户认可的其他形式包装。每袋净含量25kg、35kg或其他包装单元。
8.2 2运输
在运输过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混人。 8.3 贮存
贮存时，应成行成垛整齐堆放，并保持一定行距，堆放高度不大于10包。贮存条件应符合 GB/T19188的要求，在GB/T19188规定的贮存条件下，自生产之日起贮存期为2年。
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