ICS77.140.80 J31 备案号：61736—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6402—2018 代替JB/T6402—2006
大型低合金钢铸件 技术条件
Heavylow alloy steel castings-Technical specification
2018-10-01实施
2018-02-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
园 JB/T6402—2018
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 订货要求
T
制造工艺 4.1 冶炼. 4.2 铸造. 4.3 热处理. 4.4补焊. 4..5矫正.... 5技术要求.. 5.1化学成分， 5.2力学性能. 5.3无损检测. 5.4铸件表面质量. 5.5 形状和尺寸公差 6 检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析.. 6.2 力学性能试验. 6.3 无损检测. 6.4 表面粗糙度 6.5 复试 6.6 重新热处理 7 质量证明书. 8 标识和包装
4
6
表1 化学成分. 表2力学性能.. JB/T 6402—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准代替JB/T6402一2006《大型低合金钢转件》，与JB/T6402—2006相比主要技术变化如下：
修改了订货要求（见第3章，2006年版的第3章）：修改了铸件用钢的熔炼方法（见4.1，2006年版的4.1.1)；
-
—修改了外焊的规定（见4.4.1，2006年版的4.1.4)：
增加了主要缺陷的定义（见4.4.2）： —增加了材料牌号ZG25Mn、ZG20CrMoV、ZG15Cr1MoIV（见表1、表2） —修改了ZG20Mn、ZG35Mn的化学成分（见表1，2006年版的表1)；
修改了力学性能符号，修改了ZG20Mn、ZG30Mn、ZG35Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、 ZG35Cr1Mo和ZG42Cr1Mo的部分力掌性能指标（见表2，2006年版的表2） —增加了ZG65Mn、ZG55CrMnMo的硬度要求（见表2，2006年版的表2) 增加了对无损检测的规定（见5.3、6.3）：修改了对铸件表面质量的要求（见5.4.2，2006年版的4.4.2)； —修改了对化学成分分析的规定，增加了光谱分析方法、仲载分析的规定（见6.1，2006年版的
5.1); 修改了冲击试验的规则，将冲击吸收能量单值不应低于规定值的“2/3”修改为“70%”（见 6.2.4，2006年版的5.2.4) 修改了对表面粗糙度评定的规定（见6.4，2006年版的5.4)；修改了对复试和重新热处理的规定（见6.5、6.6，2006年版的5.3）：修改了质量证明书的内容（见第7章，2006年版的第6章）。
-
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳)重型装备股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、哈尔滨大
电机研究所、太原重工股份有限公司。
本标准主要起草人：刘显有、肖章玉、李彬、赵永让、徐恩献、侯世璞、卫心宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T64021992、JB/T 6402—2006
II JB/T64022018
大型低合金钢铸件技术条件
1范围
本标准规定了一股大型低合金钢铸件（以下简称铸件）的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书、标识和包装。
本标准适用于在砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注的铸件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T 6397—2006 大型磺素结构钢锻件技术条件
3 订货要求
3.1 需方应在订货合同中规定铸件的名称、材料牌号、技术要求、检验项目、交货状态和供货数量。 3.2 需方应提供经供需双方认可的订货图样和技术条件。 3.3 需方提出特殊要求或其他补充要求时，应经供需双方商定。
4制造工艺
4.1冶炼
铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、电炉冶炼并经炉外精炼成采用其他经供需双方确认的满足要求的熔炼方法。 4.2铸造
需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定。
1 JB/T6402—2018
（质量分数，%）
表1 化学成分（续）
Cu
Cr
Ni
Mo 0.20~ 0.35 0.20~ 0.30 0.20~ 0.30
V
材料牌号
c 0.17~ 0.20~ 1.10~
P
s
Si
Mn
≤0.30
≤0.030
0.23 0.40 1.40 ≤0.030 0.25~ 0.17~ 0.90~
ZG20MnMo
0.90~ 1.20 0.60~ 0.90
≤0.030 ≤0.030
ZG30Cr1MnMo
0.35 0.45 1.20 0.50~ 0.25~ 1.20~
≤0.30
0.60 0.60 1.60 ≤0.030 0.35~ 0.20~ 0.50
≤0.030
ZG55CrMnMo
-
≤0.030 ≤0.030 0.80
ZG40Cr1
1.10 1.40~ 1.40~ 0.15~ 1.70
0.45 0.40 0.80 0.30~ 0.30~ 0.60~
≤0.030 ≤0.030
-
-
ZG34Ct2Ni2Mo
1.70
0.3
1.00
0.37 0.12~
0.60
0.45~ 0.65 0.90~ 0.25 1.20 0.40 0.45~ 0.65
0.20 ≤0.60 0.50~
1.00~ 1.50 1.20- 1.70 0.50 0.80 0.90~
≤0.030 ≤0.030
-
ZG15Cr1Mo
0.80
012~ 0.20 0.40元 0.20 0.60 0.70 0.17~ 0.20 0.50
≤0.30
0.30
0.030 0.030
ZG15Cr1Mo
0.25 0.45 0.80 ≤0.030 0.18~ 0.20~ 040~ 0.25 0.60 0.70 .30~ 0.30 0.50 .37 *0.50 0.80
≤0.030
ZG20CrMo
0.20
1.20 0.30 0.50~
0.70 0.30 ≤0.30 0.20~ 0.30 0.20 0.30
40.030 ≤0.030
ZG20CrMoV
0.80 1.20 0.80- 1.20 0.90~ 1.20
≤0.030 ≤0.030
ZG35Cr1M
0.38 0.45 0.60 1.00
0.30
0.60
≤0.030 ≤0.030
-
ZG42Cr1Mo
0.15 25
0.25~ 0.50~
0.46
一
0.54 0.50 0.80 ≤0.030
≤0.030
ZG50Cr1Mo
0.030 ≤0.030 0135
0.40 0.35~
0.25~ 0.30~ 0.60~ 0.30 0.80 0.90 0.25~ 0.30~ 0.70~
ZG28NiCrMo
-
0.85 0.80 0.55
0.35 0.60 1.00 ≤0.030 ≤0.030 0.60~
0.60~ 0.35~
-
ZG30NiCrMo
0.90 1.00 0.50 0.40~ 0.60~ 0.40~ 0.90 0.90 0.50
0.30~ 0.60~ 0.70~ 0.37 0.90 1.00
≤0.030 ≤0.030
ZG35NiCrMo
5.1.2 残余元素含量（质量分数）：Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.15%，V≤0.05%，残余元素总含量≤1.0%。当需方无要求时，残余元素不作为验收依据。 5.1.3当需方有要求时，可进行成品化学成分分析，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2力学性能
铸件的力学性能应符合表2的规定。
3 JB/T6402—2018
表2 力学性能
KU,或 KY,或 KU, >
Ra Ra
AgIM
2
4
材料牌号 热处理状态 MPa MPa % % 1 KY,
J J HBW 硬度
备注
≥
焊接及流动
正火十回火 285 ≥495 18 30 39
≥145 性良好，用于
-
水压机缸、叶
ZG20Mn
150~190 片、喷嘴体、阅、
调质 300 500~650 22 - - 45
弯头等
ZG25Mn 正火+回火 295 ≥490 20 35 47 ZG30Mn 正火+回火 300 >550 18 30 一
156~197 ≥163
-
-
-
正火+回火 345 >570 12 20 24 调质 415 ≥640 12 25 27
用于承受摩
-
-
ZG35Mn
27 200~260 擦的零件
-
用于承受摩
ZG40Mn 正火+回火 350 ≥640 12 30
≥163 察和冲击的零
-
-
-
件，如齿轮等
187~241 村板等 用于球磨机
ZG65Mn 正火十回火
-
-
-
-
-
≥179 用于承受摩
正火+回火 395 >590 20 35 30
-
-
操的零件，女 如
ZG40Mn2
调质 635 ≥790 13 40 35 - 35 220~270 齿轮等
≥179 用于模块、
正火+回火 392 >637 15 30 -
ZG45Mn2
-
1
齿轮等用于高强度零件，如齿轮、 齿轮缘等用于承受负荷较大的零件用于承受冲击、率擦的零件，如齿轮、 镶轮等用于受压容器，如系壳等用于拉还和立柱用于热模具钢，如锻模等
ZG50Mn2 正火十回火 445 >785 18 37 -
-
正火+回火 395 ≥640 12 20 24 训质 490 ≥690 12 25 27
- /
-
-
ZG35SiMnMo
27
ZG35CrMnSi 正火十国火 345 ≥690 14 30
>217
ZG20MnMo 正火+回火 295 ≥490 16 - 39 ZG30Cr1MnMo 正火十回火 392 ≥686 15 30 - ZG55CrMnMo 正火+回火
≥156
-
-
/
197~241
-
-
-
-
≥212 齿轮 用于高强度
ZG40Cr1 正火十回火 345 ≥630 18 26 - -
4 JB/T64022018
表2 力学性能（续）
KU,或 KY,或
Ra Ra
4
Z
KU, KV, AgDVA 硬度
材料牌号 热处理状态 MPa MPa % %
各注
J ≥
J 2
J
HBW
2
M M
用于特别要求的零件，如
ZG34Cr2Ni2Mo 调质 700 950~ 12
32
240~290 锥齿轮、小齿
1 000
轮、吊车行走轮、轴等
ZG15CrIMo 正火+回火 275 >490 20 35 24 ZGI5CrIMo1V 正火+回火 345 >590 17 30 24
140~220 用于汽轮机
-
用于汽轮机薰汽室、汽缸等
140~220 135~180 用于齿轮、
正火+回火 245 ≥460 18 30 30 调顾 245 ≥460 18 30 24
ZG20CrMo
齿轮及高压缸零件等用于570℃
ZG20CrMoV 正火十回火 315 2590 17 30 24
140220 下工作的高压
阀门用于齿轮、 电炉支承轮轴
正火十回火 392 >588 12 20 23.5
-
ZG35Cr1Mo
调质
490 2686 12 25 31
27 3201 套、齿圈等
-
用于承受高负荷零件、齿
正火十回火 410 3569 12 20 一 12 调质 510 690~830 11
-
ZG42Cr1Mo
15
200~250 轮、维齿轮等
用于减速器
ZG50Cr1Mo
调质 520 740~880 11
34 200~260 零件、齿轮、
小齿轮等适用于直轻大于300mm 的齿轮毒件适用于宣径大于300 mm 的齿轮特件适用于直径大于300 mm 的齿轮特件
ZG28NiCrMo
420 ≥630 20 40
ZG30NiCrMo
590 ≥730 17 35
ZG35NiCrMo
660 2830 14 30
需方无特殊要求时，KU,或KU，KV，或KVg、4kpv由供方任造一种，更度一般不作为验收依据，仅供设计参考。
5.3无损检测
当需方要求对铸件进行无损检测时，检测的部位、方法和验收标准由供需双方商定，并应在图样或
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2018-10-01实施
2018-02-09发布
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园 JB/T6402—2018
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 订货要求
T
制造工艺 4.1 冶炼. 4.2 铸造. 4.3 热处理. 4.4补焊. 4..5矫正.... 5技术要求.. 5.1化学成分， 5.2力学性能. 5.3无损检测. 5.4铸件表面质量. 5.5 形状和尺寸公差 6 检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析.. 6.2 力学性能试验. 6.3 无损检测. 6.4 表面粗糙度 6.5 复试 6.6 重新热处理 7 质量证明书. 8 标识和包装
4
6
表1 化学成分. 表2力学性能.. JB/T 6402—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准代替JB/T6402一2006《大型低合金钢转件》，与JB/T6402—2006相比主要技术变化如下：
修改了订货要求（见第3章，2006年版的第3章）：修改了铸件用钢的熔炼方法（见4.1，2006年版的4.1.1)；
-
—修改了外焊的规定（见4.4.1，2006年版的4.1.4)：
增加了主要缺陷的定义（见4.4.2）： —增加了材料牌号ZG25Mn、ZG20CrMoV、ZG15Cr1MoIV（见表1、表2） —修改了ZG20Mn、ZG35Mn的化学成分（见表1，2006年版的表1)；
修改了力学性能符号，修改了ZG20Mn、ZG30Mn、ZG35Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、 ZG35Cr1Mo和ZG42Cr1Mo的部分力掌性能指标（见表2，2006年版的表2） —增加了ZG65Mn、ZG55CrMnMo的硬度要求（见表2，2006年版的表2) 增加了对无损检测的规定（见5.3、6.3）：修改了对铸件表面质量的要求（见5.4.2，2006年版的4.4.2)； —修改了对化学成分分析的规定，增加了光谱分析方法、仲载分析的规定（见6.1，2006年版的
5.1); 修改了冲击试验的规则，将冲击吸收能量单值不应低于规定值的“2/3”修改为“70%”（见 6.2.4，2006年版的5.2.4) 修改了对表面粗糙度评定的规定（见6.4，2006年版的5.4)；修改了对复试和重新热处理的规定（见6.5、6.6，2006年版的5.3）：修改了质量证明书的内容（见第7章，2006年版的第6章）。
-
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳)重型装备股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、哈尔滨大
电机研究所、太原重工股份有限公司。
本标准主要起草人：刘显有、肖章玉、李彬、赵永让、徐恩献、侯世璞、卫心宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T64021992、JB/T 6402—2006
II JB/T64022018
大型低合金钢铸件技术条件
1范围
本标准规定了一股大型低合金钢铸件（以下简称铸件）的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书、标识和包装。
本标准适用于在砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注的铸件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T 6397—2006 大型磺素结构钢锻件技术条件
3 订货要求
3.1 需方应在订货合同中规定铸件的名称、材料牌号、技术要求、检验项目、交货状态和供货数量。 3.2 需方应提供经供需双方认可的订货图样和技术条件。 3.3 需方提出特殊要求或其他补充要求时，应经供需双方商定。
4制造工艺
4.1冶炼
铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、电炉冶炼并经炉外精炼成采用其他经供需双方确认的满足要求的熔炼方法。 4.2铸造
需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定。
1 JB/T6402—2018
（质量分数，%）
表1 化学成分（续）
Cu
Cr
Ni
Mo 0.20~ 0.35 0.20~ 0.30 0.20~ 0.30
V
材料牌号
c 0.17~ 0.20~ 1.10~
P
s
Si
Mn
≤0.30
≤0.030
0.23 0.40 1.40 ≤0.030 0.25~ 0.17~ 0.90~
ZG20MnMo
0.90~ 1.20 0.60~ 0.90
≤0.030 ≤0.030
ZG30Cr1MnMo
0.35 0.45 1.20 0.50~ 0.25~ 1.20~
≤0.30
0.60 0.60 1.60 ≤0.030 0.35~ 0.20~ 0.50
≤0.030
ZG55CrMnMo
-
≤0.030 ≤0.030 0.80
ZG40Cr1
1.10 1.40~ 1.40~ 0.15~ 1.70
0.45 0.40 0.80 0.30~ 0.30~ 0.60~
≤0.030 ≤0.030
-
-
ZG34Ct2Ni2Mo
1.70
0.3
1.00
0.37 0.12~
0.60
0.45~ 0.65 0.90~ 0.25 1.20 0.40 0.45~ 0.65
0.20 ≤0.60 0.50~
1.00~ 1.50 1.20- 1.70 0.50 0.80 0.90~
≤0.030 ≤0.030
-
ZG15Cr1Mo
0.80
012~ 0.20 0.40元 0.20 0.60 0.70 0.17~ 0.20 0.50
≤0.30
0.30
0.030 0.030
ZG15Cr1Mo
0.25 0.45 0.80 ≤0.030 0.18~ 0.20~ 040~ 0.25 0.60 0.70 .30~ 0.30 0.50 .37 *0.50 0.80
≤0.030
ZG20CrMo
0.20
1.20 0.30 0.50~
0.70 0.30 ≤0.30 0.20~ 0.30 0.20 0.30
40.030 ≤0.030
ZG20CrMoV
0.80 1.20 0.80- 1.20 0.90~ 1.20
≤0.030 ≤0.030
ZG35Cr1M
0.38 0.45 0.60 1.00
0.30
0.60
≤0.030 ≤0.030
-
ZG42Cr1Mo
0.15 25
0.25~ 0.50~
0.46
一
0.54 0.50 0.80 ≤0.030
≤0.030
ZG50Cr1Mo
0.030 ≤0.030 0135
0.40 0.35~
0.25~ 0.30~ 0.60~ 0.30 0.80 0.90 0.25~ 0.30~ 0.70~
ZG28NiCrMo
-
0.85 0.80 0.55
0.35 0.60 1.00 ≤0.030 ≤0.030 0.60~
0.60~ 0.35~
-
ZG30NiCrMo
0.90 1.00 0.50 0.40~ 0.60~ 0.40~ 0.90 0.90 0.50
0.30~ 0.60~ 0.70~ 0.37 0.90 1.00
≤0.030 ≤0.030
ZG35NiCrMo
5.1.2 残余元素含量（质量分数）：Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.15%，V≤0.05%，残余元素总含量≤1.0%。当需方无要求时，残余元素不作为验收依据。 5.1.3当需方有要求时，可进行成品化学成分分析，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2力学性能
铸件的力学性能应符合表2的规定。
3 JB/T6402—2018
表2 力学性能
KU,或 KY,或 KU, >
Ra Ra
AgIM
2
4
材料牌号 热处理状态 MPa MPa % % 1 KY,
J J HBW 硬度
备注
≥
焊接及流动
正火十回火 285 ≥495 18 30 39
≥145 性良好，用于
-
水压机缸、叶
ZG20Mn
150~190 片、喷嘴体、阅、
调质 300 500~650 22 - - 45
弯头等
ZG25Mn 正火+回火 295 ≥490 20 35 47 ZG30Mn 正火+回火 300 >550 18 30 一
156~197 ≥163
-
-
-
正火+回火 345 >570 12 20 24 调质 415 ≥640 12 25 27
用于承受摩
-
-
ZG35Mn
27 200~260 擦的零件
-
用于承受摩
ZG40Mn 正火+回火 350 ≥640 12 30
≥163 察和冲击的零
-
-
-
件，如齿轮等
187~241 村板等 用于球磨机
ZG65Mn 正火十回火
-
-
-
-
-
≥179 用于承受摩
正火+回火 395 >590 20 35 30
-
-
操的零件，女 如
ZG40Mn2
调质 635 ≥790 13 40 35 - 35 220~270 齿轮等
≥179 用于模块、
正火+回火 392 >637 15 30 -
ZG45Mn2
-
1
齿轮等用于高强度零件，如齿轮、 齿轮缘等用于承受负荷较大的零件用于承受冲击、率擦的零件，如齿轮、 镶轮等用于受压容器，如系壳等用于拉还和立柱用于热模具钢，如锻模等
ZG50Mn2 正火十回火 445 >785 18 37 -
-
正火+回火 395 ≥640 12 20 24 训质 490 ≥690 12 25 27
- /
-
-
ZG35SiMnMo
27
ZG35CrMnSi 正火十国火 345 ≥690 14 30
>217
ZG20MnMo 正火+回火 295 ≥490 16 - 39 ZG30Cr1MnMo 正火十回火 392 ≥686 15 30 - ZG55CrMnMo 正火+回火
≥156
-
-
/
197~241
-
-
-
-
≥212 齿轮 用于高强度
ZG40Cr1 正火十回火 345 ≥630 18 26 - -
4 JB/T64022018
表2 力学性能（续）
KU,或 KY,或
Ra Ra
4
Z
KU, KV, AgDVA 硬度
材料牌号 热处理状态 MPa MPa % %
各注
J ≥
J 2
J
HBW
2
M M
用于特别要求的零件，如
ZG34Cr2Ni2Mo 调质 700 950~ 12
32
240~290 锥齿轮、小齿
1 000
轮、吊车行走轮、轴等
ZG15CrIMo 正火+回火 275 >490 20 35 24 ZGI5CrIMo1V 正火+回火 345 >590 17 30 24
140~220 用于汽轮机
-
用于汽轮机薰汽室、汽缸等
140~220 135~180 用于齿轮、
正火+回火 245 ≥460 18 30 30 调顾 245 ≥460 18 30 24
ZG20CrMo
齿轮及高压缸零件等用于570℃
ZG20CrMoV 正火十回火 315 2590 17 30 24
140220 下工作的高压
阀门用于齿轮、 电炉支承轮轴
正火十回火 392 >588 12 20 23.5
-
ZG35Cr1Mo
调质
490 2686 12 25 31
27 3201 套、齿圈等
-
用于承受高负荷零件、齿
正火十回火 410 3569 12 20 一 12 调质 510 690~830 11
-
ZG42Cr1Mo
15
200~250 轮、维齿轮等
用于减速器
ZG50Cr1Mo
调质 520 740~880 11
34 200~260 零件、齿轮、
小齿轮等适用于直轻大于300mm 的齿轮毒件适用于宣径大于300 mm 的齿轮特件适用于直径大于300 mm 的齿轮特件
ZG28NiCrMo
420 ≥630 20 40
ZG30NiCrMo
590 ≥730 17 35
ZG35NiCrMo
660 2830 14 30
需方无特殊要求时，KU,或KU，KV，或KVg、4kpv由供方任造一种，更度一般不作为验收依据，仅供设计参考。
5.3无损检测
当需方要求对铸件进行无损检测时，检测的部位、方法和验收标准由供需双方商定，并应在图样或
5