ICS77.140.80 J31 备案号：61737—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6405—2018 代替JB/T6405—2006
大型不锈钢铸件 技术条件 Heavy stainless steel castings-Technical specification
2018-10-01实施
2018-02-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6405—2018
目 次
前言范围 2规范性引用文件 3订货要求. 4制造工艺 4.1冶炼.. 4.2铸造.. 4.3热处理... 4.4补焊 5技术要求... 5.1化学成分. 5.2力学性能.. 5.3无损检测. 5.4表面质量.. 5.5尺寸公差 6检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析. 6.2 力学性能试验.. 6.3 晶间腐蚀倾向试验， 6.4 表面粗糙度. 6.5 复试 6.6 重新热处理 7质量证明书. 8标识和包装附录A （规范性附录） 力学性能的补充要求 A.1 总则 A.2 低温下的冲击吸收能量 A.3 弯曲试验
-
1
表1 热处理规范表2消除缺陷时铸件预热温度表3化学成分表4成品化学成分允许偏差，表5力学性能.
2 JB/T64052018
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6405—2006《大型不锈钢铸件》，与JB/T6405—2006相比主要技术变化如下：
修改了铸件用钢的熔炼方法（见4.1，2006年版的4.1.1）一增加了对焊工资质和焊接工艺评定的要求（见4.4.3)；一增加了主要缺陷的定义（见4.4.4）：
修改了部分材料牌号的表示方法（见表1、表3、表5，2006年版的表1、表3、表5）：
-
—增加了材料牌号ZG04Cr13Ni4Mo、ZG04Cr13Ni5Mo、ZG03Cr22Ni6Mo3N、ZG03CT26Ni7Mo4N
(见表1、表3、表5)；修改了 ZG15Cr13、ZG20Cr13、ZG30Cr13ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr13Ni6Mo~
-
ZG06Cr16Ni5Mo的化学成分（见表3，2006年版的表3）：修改了力学性能符号，ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5MoZG06Cr13Ni6Mo三种材料牌号的
-
硬度由“≥220”修改为“221～294”（见表5，2006年版的表5）；改了对成品分析要求（见5.1.2，2006年版的4.2.2)：增加了对无损检测的要求(见5.3) 修改了对表面粗度的要求（见5.4.1，2006年版的4.4.1)；
-
一修改了对化学分析用试块的要求和适用标准，增加了对分析方法的要求（见6.1.1、6.1.2，2006
年版的5.1.1、5.1.2) 修改了对力学性能检验用试块的要求（见6.2.1、6.2.2，2006年版的5.2.1、5.2.2、5.2.3)；修改了对冲击试险结果的判定要求（见6.2.4，2006年版的5.2.5）：
-
修改了铸件表面粗度评定的规范性引用文件（见6.4，2006年版的5.5）；修改了复试和重新热处理的内容（见6.5、6.6；2006年版的5.4)：修改了质量证明书的内容（见第7章，2006年版的第6章）：
——增加了ZG04Cr13Ni4Mo、ZG04Cr13Ni5Mo的低温下冲击吸收能量（见A.2）；一增加了规范性附录中弯曲试验执行的标准（见A.3.2）本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸俊件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、哈
尔滨大电机研究所、太原重工股份有限公司。
本标准主要起草人：肖意玉、刘显有、李彬、龙弃、文道维、卫心宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6405—1992,JB/T6405—2006。
II JB/T64052018
大型不锈钢铸件 技术条件
1范围
本标准规定了大型不锈钢筹件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书、标识和包装。
本标准适用于一般用途的大型不锈钢砂型铸件（以下简称铸件）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 232 金属材料粤曲试验方法 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间扁蚀试验方法 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定 火花放电原手发射光增法（常规法） GB/T 15056 特造表面租揽度评定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3订货要求
3.1 需方应在订货合同中规定铸件的名称、材料牌号、技术要求、检验项目、交货状态和供货数量。 3.2 需方应提供经供需双方认可的订货图样和技术条件。 3.3 需方提出特殊要求或其他补充要求时，应经供需双方商定。
4制造工艺
4.1冶炼
铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、电炉冶炼并经炉外精炼或采用其他经供需双方确认的满足要求的熔炼方法， 4.2铸造
在需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定。 4.3热处理
铸件应进行热处理。通常情况下，热处理由供方进行，推荐热处理规范参见表1。
1 JB/T64052018
5 技术要求
5.1 化学成分 5.1.1 钢的熔炼化学成分应符合表3的规定。
表3 化学成分
(质量分数，%)
C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti Cu N W V
材料牌号 ZG15Cr13 ≤0.15 ≤1.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.025
11.50 ≤ ≤
/
- - -
~14.00 1.00 0.50 - 11.50
ZG20Cr13 ~0.24 0.16
≤1.00 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.025
~14.00 - -
- 一 - - -
~0.40 ≤1.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.025 ~14.00 11.50
0.20
< <
ZG30Cr13
1.00 0.50 一 一 - 一 - ~
≤0.030 ≤0.040 17.00 8.00 5(we ≤1.00 ≤1.00 ≤0.028 ≤0.012 ~14.00 11.50 ~1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.028 ≤0.012 ~14.00 11.50
0.80 ~2.00
0.03) - - / ~0.80
ZG12Cr18Ni9Ti ≤0.12≤1.50
-
~20.00
11.00 3.80 0.40 ~5.00 4.50 0.40 ~6.00 ~1.00
< 0.045 ≤ 0.045
≤0.50 - ≤0.10 50.08
ZG04Cr13Ni4Mo
ZG04Cr13Ni5Mo
≤0.50 - ≤0.10 ≤0.08 ≤0.50
11.50 3.50 0.40 ~14.00 ~4.50 ~1.00 11.50 4.50 0.40
ZG06Cr13Ni4Mo ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.025 ZG06Cr13Ni5Mo 0.06 ≤1.00 ≤1.00 0.030 ≤0.025
≤0.10 ≤0.08
-
~14.00 ~5.50 ~1.00 ≤0.50 ≤0.10 ≤0.08
-
ZG06Cr13Ni6Mo ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.025 ~14.00 12.00
5.50 0.40
~6.50 ~1.00 - ≤0.50 - ≤0.10 ≤0.08 15.50 4.50 0.40
ZG06Cr16Ni5Mo ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.025
- ≤0.10 ≤0.08
~17.50 ~6.00 ~1.00 -
-
8.00 ~ 11.00
17.00 ~21.00
ZG08Cr19Ni9 ≤0.08 62.00 ≤1.50 ≤0.040 $0.040
-
-
-
0.08≤1.50 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.040 18.00 9.00
ZG08CY20Ni11M04 (ZG08Cr19Ni11Mo3)
3.00 ~4.00
r 13.00 10.00
-
~21.00
20.00
ZG12CY22Ni12 ≤0.12≤2.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.040
~23.00 ~
13.00 19.00 22.00 4.50 6.50 ~3.50
ZG20Cr25Ni21 (ZG/20Cr25Ni20) ZG03Cr22Ni6Mo3N (ZG03C/22Ni5Mo3N)
23.00
~27.00 1
50.20 ≤2.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.040
-
-
≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 0.035 ≤0.025 ~23.00 21.00 2.50
0.12 ~0.20
≤0.50
≤0.08
e JB/T6405—2018
（质量分数，%）
表3 化学成分（续）
c Si Mn P S Cr Ni Mo Ti Cu N W v
材料牌号 ZG03Cr26Ni7Mo4N ≤0.03 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.025 ZG12Cr18Mn9Ni4
25.00 6.00 3.00
~27.00 ~8.00 ~5.00 ≤1.30 ~0.22 0.12
≤0.08
2.00 0.16 ~2.50 ~0.26
16.00 3.00 2.90 ~19.00 ~5.00 ~3.50
Mo3Cu2N (ZG12Cr17Mn9Ni4
8.00 ~10.00
≤0.060≤0.035
《0.12≤1.50
Mo3Cu2N) ZG12Cr19Mn13 Mo2CuN (ZG12Cr18Mn13
1.00 0.19 ~1.50 ~0.26
≤0.121.50 12.00
17.00 ~20.00
1.50 ~2.00
0.060≤0.035
~14.00
Mo2CuN) 注：材料牌号后的括号内注明的是旧版标准的牌号表示。
5.1.2 铸件进行成品分析时， 化学成分允许偏差应符合表4的规定
表4成品化学成分允许偏差
超出上限或低于下限的极限偏差值 1%
规定化学成分上限 %
元素
0.002 0.005 0.01 0.03 0.04 0.05 0.06 0. 10 0. 005 0. 010 0.005 0. 05 0. 10 0. 10 0. 10 0. 20 0. 25
≤0.10 0.10~0.30 >0:30-0.60 ≤1.00 1.00-3.00 >3.00~6.00 >6.00~10.00 >10.00~15.00
C
Mn
≤0.040 >0.040 ≤0.040 ≤1.00 >1.00~3.00 >4.00~10.00 >10.00~15.00 >15.00~20.00 >20.00~30.00
P
s
Si
Cr
4 JB/T6405—2018
表4 成品化学成分允许偏差（续）
超出上限或低于下限的极限偏差值 %
元素
规定化学成分上限%
0.03 0.07 0.10 0.15 0.20 0.03 0.05 0.10 0.05 0.03 0.05 0 0.01 0.02 0.03 0:.03 0.03
≤1.00 >1.00~5.00 >5.00~10.00 >10.00~20.00 >20.00~30.00
Ni
≤0.60 >0.60~2.00 2.00~7.00 ≤1.00 ≤0.50 >0.50~1.00 ≥1003.00 >0.02- 0.19 019-0.25 20.25-0.35
Mo
Ti
Cu
N
≤1:00 $0.50
W V
5.2 力学性能
经热处理后铸件的力学性能应符合表5的规定， 其中表面硬度不作为验收依据。
表5 5力学性能 Ran或 Rpo.2 A MPa
Z KV,或KVs 硬度
材料牌号 ZG15Cr13 ZG20Cr13 ZG30Cr13 ZG12Cr18Ni9Ti ZG04Cr13Ni4Mo ZG04Cr13Ni5Mo ZG06Cr13Ni4Mo ZG06Cr13Ni5Mo
HBW ≤241 170~235 ≤269
% ≥30 ≥35 ≥25 ≥32 ≥40 ≥40 ≥35 ≥35
MPa ≥620 ≥588 ≥690 ≥440 ≥780 ≥780 ≥750 ≥750
% ≥18 ≥16 ≥15 ≥25 ≥18 ≥18 ≥15 ≥15
J 一一一 - ≥80 221~294 ≥80 221~294 ≥50 221~294 ≥50 221~294
≥450 ≥392 ≥485 ≥195 ≥580 ≥580 ≥550 ≥550
-
5 ICS77.140.80 J31 备案号：61737—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6405—2018 代替JB/T6405—2006
大型不锈钢铸件 技术条件 Heavy stainless steel castings-Technical specification
2018-10-01实施
2018-02-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6405—2018
目 次
前言范围 2规范性引用文件 3订货要求. 4制造工艺 4.1冶炼.. 4.2铸造.. 4.3热处理... 4.4补焊 5技术要求... 5.1化学成分. 5.2力学性能.. 5.3无损检测. 5.4表面质量.. 5.5尺寸公差 6检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析. 6.2 力学性能试验.. 6.3 晶间腐蚀倾向试验， 6.4 表面粗糙度. 6.5 复试 6.6 重新热处理 7质量证明书. 8标识和包装附录A （规范性附录） 力学性能的补充要求 A.1 总则 A.2 低温下的冲击吸收能量 A.3 弯曲试验
-
1
表1 热处理规范表2消除缺陷时铸件预热温度表3化学成分表4成品化学成分允许偏差，表5力学性能.
2 JB/T64052018
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6405—2006《大型不锈钢铸件》，与JB/T6405—2006相比主要技术变化如下：
修改了铸件用钢的熔炼方法（见4.1，2006年版的4.1.1）一增加了对焊工资质和焊接工艺评定的要求（见4.4.3)；一增加了主要缺陷的定义（见4.4.4）：
修改了部分材料牌号的表示方法（见表1、表3、表5，2006年版的表1、表3、表5）：
-
—增加了材料牌号ZG04Cr13Ni4Mo、ZG04Cr13Ni5Mo、ZG03Cr22Ni6Mo3N、ZG03CT26Ni7Mo4N
(见表1、表3、表5)；修改了 ZG15Cr13、ZG20Cr13、ZG30Cr13ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr13Ni6Mo~
-
ZG06Cr16Ni5Mo的化学成分（见表3，2006年版的表3）：修改了力学性能符号，ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5MoZG06Cr13Ni6Mo三种材料牌号的
-
硬度由“≥220”修改为“221～294”（见表5，2006年版的表5）；改了对成品分析要求（见5.1.2，2006年版的4.2.2)：增加了对无损检测的要求(见5.3) 修改了对表面粗度的要求（见5.4.1，2006年版的4.4.1)；
-
一修改了对化学分析用试块的要求和适用标准，增加了对分析方法的要求（见6.1.1、6.1.2，2006
年版的5.1.1、5.1.2) 修改了对力学性能检验用试块的要求（见6.2.1、6.2.2，2006年版的5.2.1、5.2.2、5.2.3)；修改了对冲击试险结果的判定要求（见6.2.4，2006年版的5.2.5）：
-
修改了铸件表面粗度评定的规范性引用文件（见6.4，2006年版的5.5）；修改了复试和重新热处理的内容（见6.5、6.6；2006年版的5.4)：修改了质量证明书的内容（见第7章，2006年版的第6章）：
——增加了ZG04Cr13Ni4Mo、ZG04Cr13Ni5Mo的低温下冲击吸收能量（见A.2）；一增加了规范性附录中弯曲试验执行的标准（见A.3.2）本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸俊件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、哈
尔滨大电机研究所、太原重工股份有限公司。
本标准主要起草人：肖意玉、刘显有、李彬、龙弃、文道维、卫心宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6405—1992,JB/T6405—2006。
II JB/T64052018
大型不锈钢铸件 技术条件
1范围
本标准规定了大型不锈钢筹件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书、标识和包装。
本标准适用于一般用途的大型不锈钢砂型铸件（以下简称铸件）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 232 金属材料粤曲试验方法 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间扁蚀试验方法 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定 火花放电原手发射光增法（常规法） GB/T 15056 特造表面租揽度评定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3订货要求
3.1 需方应在订货合同中规定铸件的名称、材料牌号、技术要求、检验项目、交货状态和供货数量。 3.2 需方应提供经供需双方认可的订货图样和技术条件。 3.3 需方提出特殊要求或其他补充要求时，应经供需双方商定。
4制造工艺
4.1冶炼
铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、电炉冶炼并经炉外精炼或采用其他经供需双方确认的满足要求的熔炼方法， 4.2铸造
在需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定。 4.3热处理
铸件应进行热处理。通常情况下，热处理由供方进行，推荐热处理规范参见表1。
1 JB/T64052018
5 技术要求
5.1 化学成分 5.1.1 钢的熔炼化学成分应符合表3的规定。
表3 化学成分
(质量分数，%)
C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti Cu N W V
材料牌号 ZG15Cr13 ≤0.15 ≤1.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.025
11.50 ≤ ≤
/
- - -
~14.00 1.00 0.50 - 11.50
ZG20Cr13 ~0.24 0.16
≤1.00 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.025
~14.00 - -
- 一 - - -
~0.40 ≤1.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.025 ~14.00 11.50
0.20
< <
ZG30Cr13
1.00 0.50 一 一 - 一 - ~
≤0.030 ≤0.040 17.00 8.00 5(we ≤1.00 ≤1.00 ≤0.028 ≤0.012 ~14.00 11.50 ~1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.028 ≤0.012 ~14.00 11.50
0.80 ~2.00
0.03) - - / ~0.80
ZG12Cr18Ni9Ti ≤0.12≤1.50
-
~20.00
11.00 3.80 0.40 ~5.00 4.50 0.40 ~6.00 ~1.00
< 0.045 ≤ 0.045
≤0.50 - ≤0.10 50.08
ZG04Cr13Ni4Mo
ZG04Cr13Ni5Mo
≤0.50 - ≤0.10 ≤0.08 ≤0.50
11.50 3.50 0.40 ~14.00 ~4.50 ~1.00 11.50 4.50 0.40
ZG06Cr13Ni4Mo ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.025 ZG06Cr13Ni5Mo 0.06 ≤1.00 ≤1.00 0.030 ≤0.025
≤0.10 ≤0.08
-
~14.00 ~5.50 ~1.00 ≤0.50 ≤0.10 ≤0.08
-
ZG06Cr13Ni6Mo ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.025 ~14.00 12.00
5.50 0.40
~6.50 ~1.00 - ≤0.50 - ≤0.10 ≤0.08 15.50 4.50 0.40
ZG06Cr16Ni5Mo ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.025
- ≤0.10 ≤0.08
~17.50 ~6.00 ~1.00 -
-
8.00 ~ 11.00
17.00 ~21.00
ZG08Cr19Ni9 ≤0.08 62.00 ≤1.50 ≤0.040 $0.040
-
-
-
0.08≤1.50 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.040 18.00 9.00
ZG08CY20Ni11M04 (ZG08Cr19Ni11Mo3)
3.00 ~4.00
r 13.00 10.00
-
~21.00
20.00
ZG12CY22Ni12 ≤0.12≤2.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.040
~23.00 ~
13.00 19.00 22.00 4.50 6.50 ~3.50
ZG20Cr25Ni21 (ZG/20Cr25Ni20) ZG03Cr22Ni6Mo3N (ZG03C/22Ni5Mo3N)
23.00
~27.00 1
50.20 ≤2.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.040
-
-
≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 0.035 ≤0.025 ~23.00 21.00 2.50
0.12 ~0.20
≤0.50
≤0.08
e JB/T6405—2018
（质量分数，%）
表3 化学成分（续）
c Si Mn P S Cr Ni Mo Ti Cu N W v
材料牌号 ZG03Cr26Ni7Mo4N ≤0.03 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.025 ZG12Cr18Mn9Ni4
25.00 6.00 3.00
~27.00 ~8.00 ~5.00 ≤1.30 ~0.22 0.12
≤0.08
2.00 0.16 ~2.50 ~0.26
16.00 3.00 2.90 ~19.00 ~5.00 ~3.50
Mo3Cu2N (ZG12Cr17Mn9Ni4
8.00 ~10.00
≤0.060≤0.035
《0.12≤1.50
Mo3Cu2N) ZG12Cr19Mn13 Mo2CuN (ZG12Cr18Mn13
1.00 0.19 ~1.50 ~0.26
≤0.121.50 12.00
17.00 ~20.00
1.50 ~2.00
0.060≤0.035
~14.00
Mo2CuN) 注：材料牌号后的括号内注明的是旧版标准的牌号表示。
5.1.2 铸件进行成品分析时， 化学成分允许偏差应符合表4的规定
表4成品化学成分允许偏差
超出上限或低于下限的极限偏差值 1%
规定化学成分上限 %
元素
0.002 0.005 0.01 0.03 0.04 0.05 0.06 0. 10 0. 005 0. 010 0.005 0. 05 0. 10 0. 10 0. 10 0. 20 0. 25
≤0.10 0.10~0.30 >0:30-0.60 ≤1.00 1.00-3.00 >3.00~6.00 >6.00~10.00 >10.00~15.00
C
Mn
≤0.040 >0.040 ≤0.040 ≤1.00 >1.00~3.00 >4.00~10.00 >10.00~15.00 >15.00~20.00 >20.00~30.00
P
s
Si
Cr
4 JB/T6405—2018
表4 成品化学成分允许偏差（续）
超出上限或低于下限的极限偏差值 %
元素
规定化学成分上限%
0.03 0.07 0.10 0.15 0.20 0.03 0.05 0.10 0.05 0.03 0.05 0 0.01 0.02 0.03 0:.03 0.03
≤1.00 >1.00~5.00 >5.00~10.00 >10.00~20.00 >20.00~30.00
Ni
≤0.60 >0.60~2.00 2.00~7.00 ≤1.00 ≤0.50 >0.50~1.00 ≥1003.00 >0.02- 0.19 019-0.25 20.25-0.35
Mo
Ti
Cu
N
≤1:00 $0.50
W V
5.2 力学性能
经热处理后铸件的力学性能应符合表5的规定， 其中表面硬度不作为验收依据。
表5 5力学性能 Ran或 Rpo.2 A MPa
Z KV,或KVs 硬度
材料牌号 ZG15Cr13 ZG20Cr13 ZG30Cr13 ZG12Cr18Ni9Ti ZG04Cr13Ni4Mo ZG04Cr13Ni5Mo ZG06Cr13Ni4Mo ZG06Cr13Ni5Mo
HBW ≤241 170~235 ≤269
% ≥30 ≥35 ≥25 ≥32 ≥40 ≥40 ≥35 ≥35
MPa ≥620 ≥588 ≥690 ≥440 ≥780 ≥780 ≥750 ≥750
% ≥18 ≥16 ≥15 ≥25 ≥18 ≥18 ≥15 ≥15
J 一一一 - ≥80 221~294 ≥80 221~294 ≥50 221~294 ≥50 221~294
≥450 ≥392 ≥485 ≥195 ≥580 ≥580 ≥550 ≥550
-
5