ICS77.140.80 J31 备案号：57818—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6403—2017 代替JB/T6403—1992
大型耐热钢铸件 技术条件
Heavy heat-resisting steel castingsTechnical specification
2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6403—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3订货要求. 4制造工艺. 4.1治炼.. 4.2铸造... 4.3热处理.
1
4.4缺陷清除及焊补 5技术要求. 5.1化学成分. 5.2力学性能. 5.34 铸件表面质量.. 5.4· 几何公差与尺寸公差 5.5 重量公差， 5.6最高使用温度.. 6检验规则和试验方法. 6.1 化学成分分析. 6.2力学性能试验.. 6.3 表面质量检测. 6.4 复试.. 6.5 重新热处理 7质量证明书. 8标识、包装和运输.. 附录A（资料性附录） 各材料牌号用途举例
表1化学成分表2力学性能. 表3铸孔（包括半圆孔、方孔、缺口等）的尺寸极限偏差表4孔与孔或孔与边间距的极限偏差，表A.1各材料牌号最高使用温度、特性及用途举例， JB/T6403—2017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6403一1992《大型耐热钢铸件》，与JB/T6403一1992相比主要技术变化如下：
增加了制造工艺中关于热处理的要求（见4.3）； -修改了焊补的相关规定（见4.4，1992年版的5.4)；修改了化学成分的部分内容，所有材料中S、P的质量分数调整为≤0.030%，增加了 ZG40Cr13Si2、ZG40Cr18Si2（ZG40Cr17Si2）材料牌号；修改了成品分析允许偏差的规定（见 5.1和表1，1992年版的5.1)；删除了表1和表2中的旧牌号，对部分材料牌号的表示进行了修改，并说明了在括号内注明的是旧版标准的牌号（见1992年版的表1和表2、附录C)；修改了力学性能符号，增加了硬度要求（见表2，1992年版的5.2）；增加了重量公差的有关规定（见5.5）；增加了最高使用温度的有关规定（见5.6）；修改了化学成分分析的有关规定（见6.1，1992年版的6.1)；修改了力学性能试验用试块的规定，修改了力学性能试验相关内容（见6.2.1，1992年版的6.2)； -增加硬度检验的有关规定（见6.2.1、6.2.3）；修改了复试和重新热处理的有关规定（见6.4、6.5，1992年版的6.7)；修改了质量证明书的有关规定（见第7章，1992年版的第7章）：删除了原标准的附录A（见1992年版的附录A）：删除了原标准的附录B（见1992年版的附录B）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：肖章玉、刘显有。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 6403—1992。
Ⅱ JB/T6403—2017
大型耐热钢铸件 技术条件
1范围
本标准规定了耐热钢铸件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书、 标识、包装和运输。
本标准适用于砂型铸造的普通工程用耐热钢铸件（以下简称铸件），不包括特殊用途的耐热钢铸件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11351 铸件重量公差 GB/T11352一2009一般工程用铸造碳钢件 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3订货要求 3.1 需方应在订货合同中规定铸件的名称、材料牌号、技术要求、检验项目、交货状态和供货数量。 3.2 需方应提供经供需双方认可的订货图样和技术条件。 3.3 当需方提出特殊要求或其他补充要求时，该要求应经供需双方商定。 4制造工艺 4.1冶炼
铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、钢包精炼炉熔炼或其他满足要求的熔炼方法。 4.2铸造
需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定。 4.3热处理 4.3.1铸件热处理状态应符合表2的规定，通常情况下，热处理由供方进行。 4.3.2经热处理的铸件，其铸造工艺补贴应在热处理前清除。
1 JB/T6403—2017
表1 化学成分 （续） Si Mn P
（质量分数，%）
材料牌号 ZG45Ni35Cr26 ZG40Cr23Ni4N
C 0.35~
s
Cr Ni Mo N 24.00~ 33.00~
Ti 一
0.55 ≤2.00 ≤2.00 ≤0.030 0.35~ 1.20~
≤0.50 -
≤0.030
28.00 37.00 21.00~ 3.500~ 24.00 5.00 24.00~ 18.00~
0.23~ 0.30 - 0.20~ 0.28
(ZG40Cr22Ni4N) 0.45 2.00 ≤1.00
≤0.030 ≤0.030
-
0.20~
ZG30Cr26Ni20
(ZG30Cr25Ni20) 0.35 ≤2.00 ≤2.00 ZG23Cr19Mn10Ni2Si2N 0.18~ 1.80~ 8.50~
≤0.030 ≤0.030
28.00 22.00 ≤0.50
(ZG20Cr20Mn9Ni2SiN) 0.28 2.70 11.00 ≤0.030 ≤0.030 17.00~
2.00~
21.00 3.00
ZG08Cr18Ni12Mo3Ti (ZG08Cr18Ni12Mo2Ti)
0.80~
2.00 ≤0.030 ≤0.030 16.00~
11.00~ 2.00~
0.30~ 0.70
≤0.08 ≤1.50
19.00 13.00 3.00
材料牌号后的括号内注明的是旧版标准GB/T5613-1995《铸钢牌号表示方法》规定的牌号。 5.2 力学性能
铸件的力学性能一般不作为验收项目。当需方要求时， 可采用单铸试块或本体附铸试块取样试验，单铸试块与本体件同炉浇注（需热处理时，与本体件同炉热处理），其值应符合表2的规定。
表2 力学性能
Re/(Rpo2) Rm A
MPa % HBW 热处理状态
材料牌号
MPa
≤ - 300a 300a 一
≥ 550 一一
≥
ZG40Cr9Si3 （ZG40Cr9Si2）
950℃退火退火退火
-
ZG40Cr13Si2
- 一 (235)
I
ZG40Cr18Si2(ZG40Cr17Si2) ZG30Cr21Ni10(ZG30Cr20Ni10)
- 490 23 490
-
11001150℃油冷、水冷或空冷
ZG30Cr19Mn12Si2N（ZG30Cr18Mn12Si2N) ZG35Cr24Ni8Si2N(ZG35Cr24Ni7SiN)
8
/
-
540 12 590
(340)
一
ZG20C126Ni5
一
-
ZG35Cr26Ni13（ZG35Cr26Ni12)
(235) (235) 490 8 (235) 440 8 (245)
490 8
一一
ZG35Cr28Ni16
一 - -
ZG40Cr25Ni21（ZG40Cr25Ni20）
ZG40Cr30Ni20
450 390 5 440 13 440
80
ZG35Ni25Cr19Si2（ZG35Ni24Cr18Si2）
(195) (195) (235) 450 240 420 210
一 -
ZG30Ni35Cr15 ZG45Ni35Cr26
-
5
ZG40CI23Ni4N（ZG40Cr22Ni4N) ZG30Cr26Ni20(ZG30Cr25Ni20)
730 10 510 48 790 40 490 30
调质调质调质 1150℃水淬
-
ZG23Cr19Mn10Ni2Si2N（ZG20Cr20Mn9Ni2SiN） ZG08Cr18Ni12Mo3Ti (ZG08Cr18Ni12Mo2Ti)
：退火状态最大布氏硬度值。铸件也可以铸态交货，此时硬度限制就不再适用。
3 JB/T6403—2017
5.3铸件表面质量 5.3.1铸件不应存在影响加工、组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂、气孔等缺陷。 5.3.2铸件表面粗糙度等级应由供需双方商定。 5.4几何公差与尺寸公差
铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定。安装铸孔（包括半圆孔、方孔、缺口等）的尺寸极限偏差，孔与孔或孔与边间距的极限偏差，应符合表3、表4的规定。
表3铸孔（包括半圆孔、方孔、缺口等）的尺寸极限偏差
单位为毫米
直径或孔宽极限偏差
≤30 +2 0 表4孔与孔或孔与边间距的极限偏差
>30~60
>60~100
+3 -1
+4 -1
单位为毫米
基本尺寸极限偏差
≤120 >120~260 >260~500 >500~800 >800~1200 >1200~2000 ±1.5
±2.0
±3.0
±5.5
±7.0
±4.0
5.5重量公差
铸件的重量公差应符合GB/T11351的规定。除订货合同有要求外，铸件的重量公差不进行考核。 5.6最高使用温度
最高使用温度参考表A.1，在实际选用牌号时还应考虑环境、载荷等实际使用条件。
6检验规则和试验方法
6.1化学成分分析 6.1.1铸件化学成分分析试样在浇注过程中从钢包中取样，每包取1个。 6.1.2化学成分分析取样和制样应按GB/T20066的规定执行。 6.1.3化学成分分析按GB/T223（所有部分）的规定或GB/T11170的规定执行，仲裁分析按GB/T223 （所有部分）的规定执行。 6.1.4成品成分分析由需方从每炉（或每批）代表铸件的试块中取样，分析样应在距试块毛坏表面 6mm以下处取。 6.2力学性能试验 6.2.1力学性能试验用试块按GB/T11352--2009中图1的规定执行。对于单铸试块，每一冶炼炉次（有热处理时还应是同一热处理炉次）检验一个拉伸试样；对于附铸试块，质量超过1000kg的铸件每件检验一个拉伸试样，其他铸件每一冶炼炉次（有热处理时应是同一热处理炉次）检验一个拉伸试样。 对于有硬度要求的铸件，每件在最厚部位检验一处硬度。 6.2.2拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 6.2.3硬度检验按GB/T231.1的规定执行。
4 JB/T6403—2017
6.3表面质量检测 6.3.1铸件表面质量应使用目视法检测。 6.3.2铸件上铸孔应使用样块逐个进行通过性检测。 6.3.3按GB/T6060.1的规定对样块进行表面粗糙度检测。 6.4复试 6.4.1拉伸试验结果某一项或几项不合格时，可从同一炉试块上重新取双倍试样，复试其不合格项目，其结果全部符合表2的规定时方为合格。 6.4.2硬度检验不合格时，可在该件最厚部位另选两处进行硬度检验，其结果全部符合表2的规定时方为合格。 6.5重新热处理 6.5.1经热处理的试样的性能或铸件硬度不符合表2的规定时，试块随同铸件可重新热处理，但重新热处理不应超过2次（回火次数不计）。 6.5.2重新热处理后的试样应按6.2的规定重新进行试验。
7质量证明书
7.1 交货时，供方应向需方提供质量证明书。质量证明书应包括下列内容：
a）订货合同号； b）订货图号； c）铸件名称； d）材料牌号； e）产品执行标准编号； f）铸件识别号或熔炼炉号； g）产品尺寸、重量； h）化学成分分析报告和力学性能试验报告等： i）热处理状态、热处理曲线记录、热处理炉批号； j）大面积缺陷及焊补记录（包括位置与尺寸草图）； k）合同和技术协议有要求的其他检验报告。
7.2质量证明书应有供方质量部门和负责人的签章。
8标识、包装和运输
8.1铸件上应有供方标识、订货合同号、图号、炉号、件号等标志内容。 8.2包装和发运应由供需双方商定。
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