ICS 77.140.10 H 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 34484.2—2018
热处理钢
第2部分：淬火及回火合金钢
Heat-treatable steels-Part 2:Alloy steels for quenching and tempering
(1SO 683-2:2016,Heat-treatable steels,alloy steels and free-cutting steels-
Part2:Alloysteelsforquenchingandtempering,MOD)
2019-06-01实施
2018-09-17发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 34484.2—2018
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3订货内容
1
.
4尺寸、外形、重量 5 技术要求
..
5.1 牌号和化学成分 5.2 冶炼方法 5.3 交货状态 5.4 力学性能 5.5 低倍
..
5.6 非金属夹杂物 5.7 晶粒度 5.8 超声检测 5.9 剩磁 5.10 表面质量试验方法检验规则 7.1 检查和验收 7.2 组批规则 7.3 取样数量及取样部位 7.4 复验与判定规则 8包装、标志和质量证明书· 附录A（资料性附录）本部分与ISO683-2：2016相比的结构变化情况附录B（资料性附录）本部分与ISO683-2：2016的技术性差异及其原因附录C（资料性附录）国内外牌号对照表附录D（规范性附录）力学性能试验取样位置
6 7
..
10 12 14 15 GB/T34484.2—2018
前言
GB/T34484《热处理钢》分为两个部分：
第1部分：非合金钢；第2部分：淬火及回火合金钢。
本部分为GB/T34484的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO683-2：2016《热处理钢、合金钢和易切削钢 第2部分：率火
和回火合金钢》。
本部分与ISO683-2：2016相比，在结构上有调整，附录A中列出了本部分与ISO683-2：2016章条编号对照一览表。
本部分与ISO683-2：2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改：
标准名称由“热处理钢、合金钢和易切削钢 第2部分：淬火及回火合金钢”改为“热处理钢第2部分：火及回火合金钢”；删除了ISO683-2：2016中的资料性附录D和参考文献。
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：大冶特殊钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江阴兴澄特种钢铁有限
公司、西王特钢有限公司。
本部分主要起草人：陈君、颜丞铭、李博鹏、胡瑞海、白云、孟羽、张灵通、李文双。 GB/T34484.2—2018
热处理钢
第2部分：淬火及回火合金钢
1范围
GB/T34484的本部分规定了淬火及回火状态交货合金钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于公称直径不大于310mm的轧制圆钢及公称边长不大于280mm的轧制方钢（以下简称钢材)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，
ISO4937:1986,MOD)
GB/T223.13 3钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T223.53-
1987,eqvISO4943:1986)
GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，
ISO107001994,IDT)
GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T226 5钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892-1
2009,MOD)
GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1一2018，ISO6508-1：
2016,MOD)
GB/T 231.1 金属材料 4布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2018，ISO6506-1： 2014,MOD)
GB/T702一2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
1 GB/T34484.2—2018
GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998，
IDT)
GB/T17505 钢及钢产品 品交货一般技术要求（GB/T17505—2016，ISO404：2013，MOD） GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284：
1996,IDT)
GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
3订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容： a）本部分编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 冶炼方法（见5.2）； e) 表面硬度（见5.4）； f) 晶粒度（见5.7)； g) 超声检测（见5.8）； h) 剩磁（见5.9)； i) 重量(或数量)； j) 尺寸及外形(见第4章)； k) 特殊要求。
4尺寸、外形、重量
4.1 钢材的尺寸及允许偏差应符合GB/T702一2017中第2组的规定。 4.2钢材的外形及允许偏差应符合GB/T702一2017的规定，其中弯曲度应符合第2组规定。 4.3其他尺寸钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合相应标准。经供需双方协商确定，具体要求在合同中注明。 4.4 钢材按实际重量交货。
5技术要求
5.1 牌号和化学成分 5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。
2 GB/T34484.2—2018
表1 牌号及化学成分
化学成分（质量分数)/% s
序号 牌号
C
Mn
Si
P
Cr 0.80~ 1.10
Mo
Al
Ni
B
V
0.32~ 0.17~ 0.50~ 0.39 0.37 0.80
35Cr
1
≤0.025 ≤0.035
≤0.30 ≤0.10 <0.000 8
2 35CrS 0.32~ 0.17~ 0.50~ ≤0.025 0.020~ 0.80~ ≤0.30 ≤0.10 <0.000 8
0.39 0.37 0.80 0.37~ 0.17~ 0.50~ 0.44 0.37 0.80 0.37~ 0.17~ 0.50~ 0.44 0.37 0.80 0.47~ 0.17~ 0.50~
0.040 1.10
0.80~ 1.10
40Cr
3
≤0.025 ≤0.035
≤0.30 ≤0.10 <0.000 8
0.020~ 0.80~ 0.040 1.10
40CrS
≤0.025
≤0.30 ≤0.10 <0.0008
0.54 0.37 0.80 ≤0.025 ≤0.025 0.80~ 0.22~ 0.17~ 0.60~
0.10~ 0.20
5 50CrVA
≤0.30 ≤0.10 <0.000 8
1.10 0.90~ 1.20
0.15~ 0.30 0.15~ 0.30
6 25CrMo
≤0.025 ≤0.035
≤0.30
<0.000 8
0.29 0.37 0.90 0.22~ 0.17~ 0.60~ 0.29 0.37 0.90 0.32~ 0.17~ 0.40~
0.020~ 0.90~ 0.040 1.20
7 25CrMoS
≤0.025
≤0.30
<0.000 8
0.80~ 1.10
0.15~ 0.25
8 35CrMo
0.40 0.37 0.70 ≤0.025 0.32~ 0.17~ 0.40~
≤0.035
≤0.30
<0.000 8
0.020~ 0.80~ 0.040 1.10
0.15~ 0.25
9 35CrMoS
≤0.025
≤0.30
<0.000 8
0.40 0.37 0.70
0.38~ 0.17~ 0.50~ 0.45 0.37 0.80
0.90~ 1.20
0.15~ 0.25
10 42CrMo
≤0.025 ≤0.035
≤0.30
<0.0008
0.38~ 0.17~ 0.50~ 0.45 0.37 0.80
0.020~ 0.90~
0.040 1.20 ≤0.30 0.15~
11 42CrMoS
≤0.025
<0.0008
0.25
0.46~ 0.17~ 0.50~ 0.54 0.37 0.80
0.90~ 1.20
0.15~ 0.30 0.15~ 0.25
12 50CrMo
≤0.025 ≤0.035
≤0.30
<0.0008
0.70~ 1.10
0.35~ 0.20~ 0.30~ 0.42 0.45 0.60
1.35~ 1.65
13 38CrMoAl
≤0.025 ≤0.035
≤0.30
<0.0008
0.37~ 0.17~ 0.90~ 0.45 0.37 1.20 0.26~ 0.17~ 0.50~ 0.34 0.37 0.80 0.26~ 0.17~ 0.50~ 0.33 0.37 0.80
0.90~ 1.20
0.20~ 0.30
14 40CrMnMo
≤0.025 ≤0.035
≤0.30
<0.0008
1.80~ 1.80~ 0.30~ 2.20 2.20 0.50 1.20~ 3.30~ 0.30~ 1.50 4.30 0.60
15 30Cr2Ni2Mo
≤0.025 ≤0.035
<0.0008
16 30Cr2Ni4Mo
≤0.025 ≤0.035
<0.000 8
3 GB/T 34484.2—2018
表1(续) 化学成分（质量分数)/%
序号 牌号
Cr Ni Mo B
Al V
s
Si Mn
P
C 0.30~ 0.17~ 0.50~
1.30~ 0.15~
0.38 0.37 0.80 ≤0.025 1.30~
1.70 1.70 0.30 <0.000 8
一
≤0.035
-
17 34Cr2Ni2Mc
≤0.025 ≤0.035 1.60~ 3.60~ 0.25~
0.32~ 0.17~ 0.50~ 0.39 0.37 0.80 0.37~ 0.17~ 0.50~
2.00 4.10 0.45 <0.000 8
18 35Cr2Ni4Mo
-
0.44 0.37 0.80 ≤0.025 0.60~
1.25~ 0.15~
0.90 1.65 0.25 <0.0008
-
≤0.035
19 40CrNiMo
1
0.38~ 0.17~ 0.60~
0.43 0.37 0.80 ≤0.025 ≤0.035 0.70~
1.65~ 0.20~
0.90 2.00 0.30 <0.000 8
一
20 40CrNi2Mo
0.44 0.37 1.40 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.10 0.0008~
0.37~ 0.17~ 1.10~
21 40MnB
0.003 5
钢中残余铝、钒、钛含量应作分析，其结果记入质量证明书注：本部分的牌号与国内外标准相近牌号对照参见附录C。
5.1.2 钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2 冶炼方法
除非合同中有规定，冶炼方法由供方选择。 5.3 交货状态
钢材应以率火加回火状态交货。推荐的交货热处理制度见表2。
表 2 钢材推荐的热处理制度牌号
回火温度/℃ 540~680 540~680 540~680 540~680 540~680 540~680 540~680 580~700 540~660 540~660 540~680 540~660
序号 1 2 3
淬火温度/℃ 830~870 820~860 820~860 840~880 830~870 820~860 820~860 870~930 830~870 830~860 840~860 830~860
35Cr,35CrS 40Cr,40CrS 50CrVA 25CrMo.25CrMoS 35CrMo,35CrMoS 42CrMo,42CrMoS
5 6
50CrMo 38CrMoAl 40CrMnMo 30Cr2Ni2Mo 30Cr2Ni4Mo 34Cr2Ni2Mo
8 9 10 11 12
4 GB/T34484.2—2018
表2(续)
序号 13 14 15 16
牌号 35Cr2Ni4Mo 40CrNiMo 40CrNi2Mo 40MnB
淬火温度/℃ 840~860 840~860 840~860 840~880
回火温度/℃ 540~680 540~630 540~680 400~650
5.4 力学性能 5.4.1 钢材按表2推荐的热处理制度处理后纵向力学性能检验结果应符合表3的规定。 5.4.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定钢材的表面硬度范围。交货钢材的表面硬度范围应不小于40HBW或5HRC。按表面硬度交货的钢材可不提供力学性能检验结果。
5