ICS25.080.50 J55 备案号：51676—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12414.1-2015
可转位刀片周边磨床第1部分：技术条件
Indexabte inserts grinding machines
--Part 1:Specifications
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12414.1—2015
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3般要求 4附件和工具. 5 安全卫生 6 加工和装配质量
机床空运转试验 7.1 温度和温升试验 7.2 主运动和进给运动的检验 7.3 空运转功率试验 7.4 机床功能试验 7.5 机床连续空运转试验
7
8砂轮主轴电动机达到最大功率试验（抽查） 9机床精度检验 10直线坐标最小设定单位试验
10.1 试验方法.. 10.2 误差计算， 10.3 允差.. 10.4 检验工具， 11回转坐标最小设定单位试验. 11.1 试验方法. 11.2 误差的计算方法 11.3 允差 11.4 检验工具，
4 JB/T12414.1—2015
前言
JB/T12414《可转位刀片周边磨床》分为两个部分：
第1部分：技术条件；第2部分：精度检验。
本部分为JB/T12414的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：陕西汉江机床有限公司。 本部分参加起草单位：天通吉成机器技术有限公司本部分主要起草人：刘平花、姚博世、贺文辉、雍春娥、苏静洪。 本部分为首次发布。
Ⅱ JB/T12414.1—2015
可转位刀片周边磨床第1部分：技术条件
1范围
B门12414的本部分规定了可转位刀片周边磨床制造和验收的技术要求。 本部分适用于最大工件内切圆直径至50mm、最大工件厚度至20mm的可转位刀片周边磨床（以
下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB157602004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 8金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23572-2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T23574—2009 金属切削机床氵 油雾浓度的测量方法 GB/T23575--2009 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 GB/T25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T12414.2—2015 可转位刀片周边磨床第2部分：精度检验
3一般要求
3.1本部分是对GB/T9061--2006、GB/T25373—2010GB/T25376—2010等标准的具体化和补充。 按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2本系列机床应按I级精度机床进行考核。
4附件和工具
4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，根据机床的结构特点由设计进行规定。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。
5安全卫生
5.1机床应配备全封闭防护罩和吸雾装置，在开启吸雾装置的条件下，检验机床的油雾浓度。机床油雾浓度测量应符合GB/T23574一2009的规定。
1 JB/T12414.1-2015
5.2砂轮架进给运动、卧式转台回转运动和立式转台回转运动应有行程限位装置，并安全可靠。 5.3砂轮架导轨应设置可靠的安全防护装置，能防止磨屑和切削液飞溅进入导轨面。 5.4机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，测量机床噪声声压级不应超过 75dB(A）。机床噪声的测量方法按GB/T16769一2008的规定。 5.5按本部分检验机床时，应同时对GB15760—2004、GB5226.1-2008GB/T23572--2009中未经本部分具体化的其他检验项目进行检验
6加工和装配质量
6.1机床的重要铸件（床身、砂轮架、拖板等）应在半精加工后进行第二次时效处理。 6.2进给丝杠、砂轮主轴、尾架套筒等易磨损零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3滚珠丝杠副的安装应符合技术文件的规定，运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.4下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核，特别重要固定结合面除用涂色法检验外紧固前、后用0.02mm塞尺检验均不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验）：
a）头架与立式转台的结合面： b）立式转台与卧式转台的结合面： c）砂轮主轴体壳与上拖板的结合面
6.5砂轮主轴的锥体部分按GB/T235752009的规定检验，接触面应靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值不应小于85% 6.6按GB/T25374一2010的规定检验（抽查）机床的清洁度，砂轮架内部脏物的质量不应超过150mg。 6.7开动砂轮主轴电动机，砂轮主轴部件残余不平衡量引起的振动的双振幅应不大于2μm。
7机床空运转试验
7.1温度和温升试验 7.1.1砂轮主轴（带砂轮）应在无负荷状态下进行空运转试验，从低速起依次运转至最高线速度或设计规定的最高速度，在最高速度时运转不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近砂轮主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，其温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。 7.1.2液压系统的温升试验应符合GB/T23572-2009的规定。在额定工作压力下系统运行至油液达到热平衡后，检验油液的温度和温升，其温度不应超过55℃，温升不应超过25℃。 7.2主运动和进给运动的检验 7.2.1有级变速传动的各级主轴转速的实际偏差，不应超过设定值的土5%无级变速传动的主轴转速的实际偏差，不应超过设定值的土10% 7.2.2对各轴线上的运动部件，分别按设计规定的低、中、高进给速度做进给运动，运动应平稳、灵活、可靠，无明显爬行和振动现象。 7.3空运转功率试验
砂轮主轴的空运转功率（不包括电动机空载功率）不应大于电动机额定功率的25%，也可由设计规定。 7.4机床功能试验 7.4.1对无级变速的主轴应按设计规定的低、中、高的转速，对有级变速的主轴在各级转速进行变速 2 JB/T12414.1—2015
操作试验，检验运动的平稳性和可靠性。 7.4.2砂轮架分别沿纵向和横向，在中等速度下，连续进行10次正、负向的起动、停止操作试验，并选择适当的增量进行正、负向的操作试验，动作应灵活，可靠。 7.4.3对卧式转台、立式转台分别以中等转速连续进行10次正、反转的起动、停止操作试验，运动应灵活可靠。 7.4.4对头架连续进行10次定位、分度试验，动作应灵活、可靠。 7.4.5对机床的夹紧机构、辅助功能进行试验，动作应灵活、可靠。 7.4.6对机床的各种指示灯、控制按钮等进行试验，动作应灵活、可靠。 7.4.7对机床的安全防护装置和保险装置进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.4.8对机床的润滑、冷却系统进行试验，其应密封可靠，冷却充分，润滑良好。 7.4.9对机床的坐标联动、定位、插补等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.5机床连续空运转试验 7.5.1连续空运转试验应在7.4.1~7.4.9试验之后、精度检验之前进行。 7.5.2机床在全部功能下模拟工作状态做不切削的连续空运转试验，连续空运转时间不少于48h。 7.5.3机床连续空运转过程中不应发生故障，如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除后，应重新进行试验。
8砂轮主轴电动机达到最大功率试验（抽查）
8.1在砂轮主轴的调速范围内，选择一适当的主轴转速，逐步改变切削深度，使机床达到主电动机的额定功率或设计规定的最大功率。 8.2试件采用边长为12.7mm的正方形硬质合金刀片。 8.3试验时，机床各部分工作应正常、可靠，无明显的颤振现象。
9机床精度检验
9.1精度检验按JB/T12414.2---2015的规定进行。 9.2工作精度检验时，工件表面粗糙度Ra不应大于0.2μm。 9.3几何精度检验中，G4、G5、G6为热检项目，应在机床达到稳定温度时进行。
101 直线坐标最小设定单位试验
10.1试验方法 10.1.1先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件向同方向移动，测量各指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件约返回到上述最终的测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不做测量。然后从上述的最终位置开始：每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，使其继续向负（或正）向移动，测量各指令的停止位置，如图1所示
12 要注意实际移动的方向。
3 JB/T12414.12015
实际位移
数个最小设定单位指令的停止位置不做测量
中工中
测量范围
A
0
最小设定单位
X
图1
10.1.2各直线坐标均应至少在行程的中间及两端的3个位置上分别进行试验。按10.2的规定计算误差，误差以3个位置上的最大误差值计。 10.1.3具备螺距误差补偿和反向间隙补偿功能的机床，应在使用这些功能的情况下进行试验。 10.2误差计算 10.2.1 最小设定单位误差Sa按公式（1）计算。
Sa=L-
(1)
式中： L一一第i个最小设定单位指令的实际位移2，单位为毫米（mm）；
一个最小设定单位指令的理论位移，单位为毫米（mm）。
m
10.2.2最小设定单位相对误差S按公式（2）计算。
[2. Sp= /=1
-20m
max x100%
(2)
20m
式中：
2
20个最小设定单位的实际位移的总和，单位为毫米（mm）。
i=l
10.3允差
Sa: 0.003 mm. Sb: 25%c
10.4检验工具
激光干涉仪。 2) 实际移动的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值。
4