ICS 27.020 J91 备案号：45661—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11786—2014
涡轮增压器 压气机叶轮铸件 技术条件
Turbochargers-Compressor impeller casting-Specifications
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11786-2014
目 次
前言
工
范围 2规范性引用文件 3技术要求.
3.1铸件材料 3.2表面要求与缺陷 3.3 尺寸要求. 3.4 热处理要求 3.5 叶轮铸件无损检测. 3.6 硬度 3.7 低倍组织与断面针孔等级 3.8 叶轮铸件重量. 3.9炉前分析. 3.10 破坏试验， 4检验规则标志、包装、运输和贮存
5 JB/T11786—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：湖南天雁机械有限责任公司、上海内燃机研究所、康跃科技股份有限公司、宁波
威孚天力增压技术有限公司。
本标准主要起草人：王一棣、计维斌、胡辽平、凌泓、丁志坚、李延昭、陈云清、赵艳、张爱明、 乔亮亮、马国山。
本标准为首次发布。
II JB/T11786—2014
涡轮增压器压气机叶轮铸件技术条件
1范围
本标准规定了内燃机涡轮增压器压气机叶轮铸件（以下简称叶轮铸件）的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于内燃机涡轮增压器压气机叶轮铸件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1—2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1173—2013铸造铝合金 GB/T4879—1999 防锈包装 GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6394—2002 金属平均晶粒度测定法 GB/T6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9438—2013 铝合金铸件 GB/T11351—1989 铸件重量公差 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T23341.1—2009 涡轮增压器第1部分：一般技术条件 GB/T23341.2—2009涡轮增压器第2部分：试验方法 GB/T25745--2010铸造铝合金热处理 JB/T4730.2一2005承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T7946.3—1999 铸造铝合金金相铸造铝合金针孔 JB/T9218-2007 无损检测渗透检验
3技术要求
3.1铸件材料 3.1.1叶轮铸件的材料：ZL105A、ZL201、ZL111或其他经供需双方认可的材料，其他材料按相关标准执行。 3.1.2当材料为ZL105A、ZL201、ZL111时，叶轮铸件材料的化学成分应符合GB/T1173—2013的规定。 3.1.3当材料为ZL105A、ZL201、ZL111时。叶轮铸件材料的力学性能应符合GB/T1173一2013的规定。 3.2表面要求与缺陷 3.2.1叶轮铸件表面粗糙度按GB/T6060.1一1997中表1的要求，轮毂及叶片铸造表面粗糙度Ra1.6 且表面不允许有氧化皮和其他可见夹杂物。
1 JB/T11786—2014
3.2.2叶轮铸件上不允许有浇铸成型缺陷、变形、裂纹、砂眼、冷隔、渣孔及穿透性缺陷等，叶片根部圆角附近不得有疏松、气孔，夹杂物等缺陷。后续加工中能去掉的位置上允许缺陷存在。 3.2.3叶轮铸件图样中特别标注的加工定位面上不允许有凸起的缺陷。 3.2.4叶轮铸件叶片上的非加工边缘不允许有机械性损伤。 3.2.5不允许用焊接方法来修补叶轮铸件的铸造缺陷以及校正叶片形状。 3.3尺寸要求 3.3.1叶轮铸件外形尺寸和叶形应有尺寸要求，图样未注尺寸公差按照GB/T6414一1999中铸造方法为熔模铸造（硅溶胶）的要求。 3.3.2叶轮铸件如有特殊要求可在图样中明确，叶轮铸件应满足其要求。 3.3.3叶轮铸件的线性尺寸用游标卡尺或千分表检测，叶轮叶片形状、一致性尺寸使用三坐标测量仪或三维扫描仪检测。 3.4热处理要求 3.4.1每一批次叶轮铸件在浇铸完成后，100%进行热处理，热处理后的力学性能应符合GB/T25745 —2010中附录A。 3.4.2热处理的温度及工艺要求应符合GB/T25745—2010中表5的规定。 3.5叶轮铸件无损检测 3.5.1叶轮铸件无损检测的方式为荧光无损检测，检测方法按JB/T9218一2007进行。 3.5.2叶轮铸件100%进行无损检测。 3.5.3检查前，应进行喷砂，清除掉粗糙的凸起物。 3.5.4叶片任何部位不允许有裂纹及穿透性（两侧对应荧光亮斑）缺陷。 3.5.5通过荧光检查显现，叶轮铸件的任何部位不允许有连续的缺陷、裂纹和夹杂物，叶片根部荧光直径不大于1.5mm*每个叶片根部最多只能有一处且每个叶轮最多不得超过3处；叶片边缘荧光直径不能大于2mm，每个叶片最多只能有一处且每个叶轮最多不超过3处。 3.5.6荧光显示的间距不能小于10mm，且距离叶片边缘不能小于5mm 3.5.7在荧光检测中发现的缺陷，在后续加工中能去除的位置上是允许存在的。 3.5.8涡轮铸件无损检测可以采用X射线检测，检测要求参照荧光无损检测，检测方法按JB/T4730.2 一2005进行。也可以采用其他方法进行无损检测。 3.6硬度
每一批次叶轮铸件取5%做布氏硬度检查，硬度检查位置为铸件轮毂小端项部，检查方式按照GB/T 231.1—2009执行。 3.7低倍组织与断面针孔等级 3.7.1每批铸件抽一件做低倍检查，叶轮叶片晶粒度应符合GB/T6394一2002中表5规定的1级～ 3级，检测方法采用浅腐蚀法。 3.7.2断面针孔不大于2级，针孔对比应符合JB/T7946.3一1999的规定。 3.8叶轮铸件重量
叶轮铸件重量偏差按照GB/T113511989执行。
2 JB/T11786-2014
3.9炉前分析
检查材料的成分，如不合格则该炉材料的化学成分不合格。化学分析方法按照GB/T20975（所有部分）进行，在能保证精度的前提下，允许根据各自实际采用其他的分析方法。 3.10破坏试验 3.10.1新材料和新型号的叶轮铸件在使用前需做破坏试验，试验要求按照GB/T23341.1一2009中4.4.2 进行。 3.10.2试验方法按GB/T23341.22009中6.5增压器超速破坏试验进行。
4检验规则
4.1叶轮铸件每一炉为一批次，每批单独浇注试样，用于力学性能试验。试样的要求按照GB/T9438 —2013的规定。 4.2检验项目见表1。
表1
检验项目化学成分力学性能硬度、重量
检验要求 3.1.2 3.1.3 3.6, 3.8 3.4,3.7 3.3 3.2,3.5 3.10
检验方法 GB/T1173—2013 GB/T228.1-2010
GB/T231.1—2009、GB/T11351—1989 GB/T25745—2010~GB/T9438—2013
热处理、低倍组织、针孔等级
JB/T7946.3—1999 GB/T6414—1999
尺寸要求铸造缺陷破坏试验
GB/T6060.1—1997-JB/T9218-—2007
JB/T4730.2—2005 GB/T23341.2—2009
4.3铸件验收合格后，需出具检验合格证。
5标志、包装、运输和贮存
5.1每个叶轮铸件上应刻有可追溯标志。 5.2经制造厂质检部门检查，合格的叶轮铸件方可提交包装。包装按GB/T4879一1999中的3级执行，包装箱体牢固，保证运输过程中叶轮铸件不致损坏。 5.3运输包装箱内应附有经工厂质检部门签发的批次合格证。 5.4叶轮铸件允许使用一般交通工具运输。在运输过程中，防止日晒、雨淋、剧烈碰撞，应轻放轻卸。 5.5叶轮铸件应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的清洁仓库内，妥善保管，保管期内产品发生问题，则不能使用。
3 中华人民共和国
机械行业标准
涡轮增压器 压气机叶轮铸件 技术条件
JB/T117862014
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.5印张-11千字 2015年3月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·11978 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
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JB/T11786-2014
打印日期：2015年7月7日F009