ICS25.120.10 J62 备案号：51393—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12383—2015
剪切机用圆刀片
Circular blade for slitter
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12383—2015
目 次
前言
1
范围规范性引用文件.
1 2 3 结构型式 4 5 6 检验规则. 7
要求. 试验方法.
标志、包装、运输与贮存附录A（资料性附录） 圆刀片常用结构型式
图A.1 无键双刃圆刀片图A.2 方键双刃圆刀片图A.3 R键双刃圆刀片图A.4 沉孔双刃圆刀片. 图A.5 螺纹孔双刃圆刀片图A.6 直孔双刃圆刀片。 图A.7 方键单刃圆刀片. 图A.8 直孔开口圆刀片，图A.9 螺纹孔开口单刃圆刀片，
10 10
表1 常用材料表2 同片刃口硬度均匀性允许偏差表3网状碳化物. 表4主要尺寸的注出公差等级表5平面度和平行度公差等级，表6表面粗糙度允许值..
2 JB/T12383—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SACC220）妇口。 本标准起草单位：安徽华天机械股份有限公司、安徽省机床及刃模具产品质量监督检验中心、马鞍
山市恒利达机械刀片有限公司。
本标准主要起草人：陶贵勇、胡小浔、魏茂君、张增明、陶培宝、周鹏、胡有清、丁治军、夏礼平。 谢敏、陶华、钱臣、洪辰浩、蒋昌虎。
本标准为首次发布。
II JB/T12383—2015
剪切机用圆刀片
1范围
本标准规定了剪切机用圆刀片的结构型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存本标准适用于剪切冷（热）金属的剪切机用圆刀片（以下简称圆刀片）。剪切其他材料的剪切机用
圆刀片亦可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T2264 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺）
GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T1095—2003平键键槽的剖面尺寸 GB/T1172 黑色金属硬度及强度换算值 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1299—2014 工模具钢 GB/T1800.2 产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限
偏差表
GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差检测规定 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4341.1 金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4879 1999防锈包装 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13313—2008轧辊肖氏，里氏硬度试验方法 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15822.1 无损检测磁粉检测第1部分：总则 GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T16924 钢件的火与回火 GB/T17394.1一2014金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 QB/T1148—2011大头针 JB/T12383—2015
3 结构型式
圆刀片常用结构型式参见附录A
4要求
4.1一般要求
圆刀片应按经规定程序批准的产品图样等技术文件制造，并符合本标准的规定。如有特殊要求，供需双方可协商确定。 4.2 材料 4.2.1应按剪切的材料和剪切的方式（冷/热剪）、厚度、尺寸精度等因素选用材料，常用材料见表1，也可选用满足要求的新型材料。
表1 常用材料
适用范围剪切中、厚板用圆刀片剪切薄板、金属箔用圆刀片
材料牌号
4Cr5MoSiV1-4Cr5WMoSiV.5CrW2Si7Cr7Mo2VSi
6CrW2Si.9SiCr-Cr12MoV.W6Mo5Cr4V2
通用圆刀片
5Cr5WMoSiV
4.2.2 所用材料的化学成分和力学性能，应符合相应材料标准的要求。 4.2.3 剪切金属材料的圆刀片宜采用锻造毛坏进行加工。高速钢总锻造比不小于6，其他合金钢总锻造比不小于4。如采用电渣重熔钢锭总锻造比可适当减小。 4.3 热处理 4.3.1 圆刀片应经过热处理加工，其刃口部位的硬度应符合技术文件的要求。 4.3.2 刃口硬度应根据剪切材料和剪切性能确定，一般为50HRC～65HRC。 4.3.3 刀片刃口部位的硬度应均匀，同片刃口硬度均匀性允许偏差应符合表2的规定。
表2同片刃口硬度均匀性允许偏差
外圆直径mm
允许偏差 HRC
≤2 ≤3 ≤4 《5
≤250 >250~630 >630~1000 ≥1000~1600
4.3.4 圆刀片热处理后的金相组织应符合技术文件的要求。 4.3.5 圆刀片的内在质量应符合以下要求：
a）低倍组织在酸浸低倍试片上不得有视检可见的缩孔、夹杂物、分层、裂纹、气泡和白点； b）网状碳化物应符合表3的规定。
4.3.6 6对于需进行无损检测的圆刀片，可根据技术文件的要求进行无损检测。
2 JB/T12383—2015
表3 网状碳化物
外圆直径D mm
网状碳化物级别
≤500 >500
小于GB/T1299—2014中附录A规定的3级小于GB/T1299—2014中附录A规定的4级
4.4机械加工 4.4.1 圆刀片尺寸公差
所有尺寸的注出公差应符合GB/T1800.2的要求
4.4.1.1 圆刀片主要尺寸的注出公差等级不应低于表4的要求。
表4 主要尺寸的注出公差等级内孔直径
厚度B mm >30~50
外圆直径
主要尺寸公差等级
D IT7
d IT7
≤30 IT6
>50~80
>80~120
IT7
IT8
4.4.1.2 平键的联结状况及轮毂槽的尺寸与公差，应符合GB/T1095一2003中表1的要求 4.4.1.3圆刀片未注公差尺寸的公差等级，应符合以下要求：
a）线性尺寸应不低于GB/T1804一2000中表1规定的f级： b）角度尺寸应不低于GB1804一2000中表3规定的f级。
4.4.2 圆刀片几何公差 4.4.2.1 圆刀片刃口外圆的圆度公差等级不应低于GB/1184一1996中表B.2规定的8级要求 4.4.2.2 圆刀片内孔（基准）的圆度公差等级不应低于GB/T1184一1996中表B.2规定的8级要求。 4.4.2.3圆刀片外圆柱面对内孔轴线（基准）的径向圆跳动公差等级不应低于GB/T1184一1996中表 B.4规定的7级要求。 4.4.2.4轮毂槽的宽度b中心面对圆刀片内孔中心线的对称度公差等级不应低于GB/T1184一1996中表 B.4规定的9级要求。 4.4.2.5两支承面平面度公差等级不应低于表5的要求。
表5平面度和平行度公差等级
外圆直径 mm
两支承面的平面度
两支承面的平行度
≤400 >400~630 >630-1000 ≥>10001600
GB/T1184—1996中表B.1规定的3级 GB/T11841996中表B.1规定的4级 GB/T1184一1996中表B.1规定的5级 GB/T1184一1996中表B.1规定的6级
GB/T1184—1996中表B.3规定的3级 GB/T1184—1996中表B.3规定的3级 GB/T1184一1996中表B.3规定的4级 GB/T1184一1996中表B.3规定的5级
4.4.2.6两支承面的平行度公差等级不应低于表5的要求。当其公差值大于圆刀片厚度尺寸公差值时，按尺寸公差值控制平行度公差。 4.4.2.7两支承面对内孔轴线（基准）的轴向圆跳动公差等级不应低于GB/T1184一1996中表4规定的6 级要求。 4.4.2.8 ：圆刀片几何公差的未注公差等级不应低于GB/T1184一1996规定的H级要求。
3 JB/T123832015
4.4.3 3圆刀片表面粗糙度
主要表面粗糙度的允许值不应超过表6的规定。
表6表面粗糙度允许值
部位
表面粗糙度Ra
外圆直径≤500mm 外圆直径>500mm
0.8 μm 1.6 μm 1.6 μm 0.8 μm 1.6 μm 3.2 μm 6.3 μm
支承面
内孔表面
外圆直径≤500mm 外圆直径>500mm
外圆表面
轮毂槽两侧面轮毂槽底面
4.4.4加工表面不得有磨削烧伤、毛刺、缺口、裂纹等影响使用性能的缺陷。 4.4.5 5刃口应锋利，不允许倒角。 4.4.6 磨削加工后应进行退磁处理。 4.5外观
圆刀片表面应光洁，不应有硫碰、划痕、锈蚀等外观缺陷。
5试验方法
5.1材料的化学成分分析
按GB/T4336的要求进行化学成分的分析。 5.2材料的力学性能试验
按GB/T228.1和GB/T232的要求进行力学性能的试验。 5.3热处理检验 5.3.1圆刀片热处理后，应通过直接视检或低倍放大镜观察其表面外观，应符合4.5的要求。 5.3.2洛氏硬度的检验按GB/T230.1的规定进行，当洛氏硬度计不便检验时，也可根据实际情况采用其他硬度检验方法并使用相应的检验仪器。试验结果按照GB/T1172GB/T13313一2008中附录A和 GB/T17394.1一2014中附录B的硬度换算表进行硬度值的换算。当对检验结果有异议时，应以产品技术文件规定的硬度及相应的检验方法进行检验。 5.3.3 3肖氏硬度的检验按GB/T4341.1的规定进行，里氏硬度的检验按GB/T17394.1的规定进行。 5.3.4 硬度的检验一般在刀片平面十字线方向，距离刃口5mm范围内进行。 5.3.5圆刀片的低倍组织和网状碳化物按GB/T226和GB/T1299的规定检验；其他金相组织按GB/T 224、GB/T6394GB/T13298、GB/T16923和GB/T16924的规定进行检验。 5.3.6对采用新材料首次生产的圆刀片或变更工艺后首次生产的圆刀片，应进行金相组织检验：成批生产的圆刀片，可定期进行金相组织的抽检，检验结果应符合相应标准的要求。 5.3.7无损检测应按GB/T15822.1或GB/T6402的规定进行。
4 JB/T12383—2015
5.4机械加工检验 5.4.1尺寸公差的检验，应用相应的量具进行。 5.4.2几何公差的检验，按GB/T1958的规定进行 5.4.3用粗糙度比较样块或粗糙度测量仪进行表面粗糙度检验。当对用粗糙度比较样块检验结果有异议时，应用粗糙度测量仪进行检验。 5.4.4用放大镜通过视检或手感对4.4.4、4.4.5进行检验。 5.4.5退磁后的效果，采用非定量检验。用细绳系住一根未经磁化，且尺寸符合QB/T1148一2011表1 中1号要求的大头针，用手拿住细绳，使其接触圆刀片的各表面，该大头针不应被各表面吸住。 5.5外观检验
通过视检或手感对4.5进行检验。 5.6剪切试验
对采用新材料首次生产的圆力片或变更主要工艺（如热处理）后首次生产的圆力片，应按技术文件
的要求进行负荷剪切试验。试验中圆力片不得有崩刃，卷刃。
6 检验规则
圆刀片的质量检验分出厂检验和型式试验。 6.1出厂检验 6.1.1圆刀片须经制造商的质检部门检验合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证。 6.1.2出厂检验项目为4.3.1、4.3.3、4.44.5。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品试制投产前： b）产品的设计、材料、工艺有较大改变可能影响圆刀片性能： c）国家质量技术监督部门提出要求。
6.2.2 型式试验项自为本标准的全部要求及剪切试验。 6.2.3 型式试验应从出厂检验合格的产品中随机抽取三组样品，一组用于检验，另两组留作复检时的备样。 6.2.4型式试验中所有项目全部检验合格，则判本次型式试验合格：若有一项以上（含一项）不合格，则用两组备样同时对不合格项进行复检，若两组样品全部合格，则判本次型式试验合格：若有一组以上（含一组）样品仍不合格，则判本次型式试验不合格。 6.2.5每组为同规格同材质、同工艺加工的样品三件。在试验同一项目中若有2件出现不合格，则判该单项不合格。
7标志、包装、运输与贮存
7.1圆刀片出厂时，应在明显部位打印制造商的名称或厂（商）标（随机出厂的圆刀片除外）。 7.2圆刀片表面应清理干净，并按GB/T4879一1999中3级的要求进行防锈处理，再按GB/T13384的规定进行防锈包装，其防锈期限自出广之日起不超过2年。
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