ICS,19.100 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37166—2018
无损检测 复合材料工业计算机层析成像
(CT)检测方法
Non-destructive testingTest method of composite materials for industrial
computed tomography (CT)
2019-07-01实施
2018-12-28发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 37166—2018
目 次
前言范围
III
规范性引用文件术语和定义一般要求
2
3
N
5 工业CT系统要求
检测过程· 检测评定检测记录与报告附录A（资料性附录） 复合材料件工业CT检测工艺卡附录B（规范性附录）复合材料典型缺陷工业CT图像
6
7 GB/T 37166—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本标准起草单位：重庆大学、上海材料研究所、重庆真测科技股份有限公司、湖北三江航天江北机械
工程有限公司、航天材料及工艺研究所、中国航发北京航空材料研究院、中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中国兵器工业集团第五三研究所、中国兵器科学研究院宁波分院、中国航天科工集团三O六研究所、航天科工武汉磁电有限责任公司。
本标准主要起草人：段黎明、卢艳平、沈宽、周日峰、蒋建生、王晓勇、任华友、郭广平、王倩妮、樊宁波、 李宏伟、赵付宝、王从科、郭智敏、张维国、江柏红、范婷婷、刘荣臻。
三 GB/T37166—2018
无损检测复合材料工业计算机层析成像
(CT)检测方法
1范围
本标准规定了复合材料X射线工业计算机层析成像（CT)检测的一般要求、工业CT系统要求、检测过程、检测评定、检测记录与报告。
本标准适用于树脂基、陶瓷基、金属基等复合材料密度分布、材质均匀性的检测及气孔（孔隙）、裂纹、夹杂、分层、折叠和褶皱等缺陷的检测。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 29034 无损检测 工业计算机层析成像(CT)指南 GB/T 29067 无损检测 工业计算机层析成像（CT)图像测量方法 GB/T 29068 无损检测 工业计算机层析成像（CT)系统选型指南 GB/T 29069 无损检测 工业计算机层析成像（CT)系统性能测试方法 GB/T 29070 无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测通用要求 GB/T 34365 无损检测 术语工业计算机层析成像(CT)检测 GB/T 35839 无损检测 工业计算机层析成像（CT)密度测量方法 GB/T 37158 无损检测 工业计算机层析成像（CT)检测最大可检测钢厚度测试方法
3术语和定义
GB/T34365界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求
对检测人员、检测室、控制室和辐射防护安全的要求应符合GB/T29070中的有关规定
5工业CT系统要求
5.1基本要求 5.1.1工业CT系统各子系统按GB/T29068的要求进行配置。 5.1.2选择工业CT系统之前应分析所检复合材料的特征，如几何尺寸、质量、材料组成、缺陷状况等，所检复合材料的特征决定了工业CT系统中机械扫描系统、射线源系统和探测系统等的参数。例如，所检复合材料的最大重量和最大直径决定了工业CT系统检测对象的参数范围，所检复合材料缺陷状况不同或检测要求不同也可能导致工业CT系统差异较大，
1 GB/T37166—2018
5.2功能要求 5.2.1工业CT系统应具有射线数字成像（DigitRadiography，DR）及相关图像处理功能， 5.2.2工业CT系统的图像处理软件应具有尺寸测量、密度测量、窗宽/窗位调节、图像增强、噪声抑制（如滤波等）、CT值统计分析、信噪比分析、直方图分析、灰度曲线、伪彩色显示等功能 5.2.3对检测要求所确定的其他功能要求由设备供需双方按合同方式规定 5.3性能要求 5.3.1 射线能量
应保证穿透被检复合材料。
5.3.2空间分辨率和密度分辨率 5.3.2.1工业CT系统的空间分辨率和密度分辨率按GB/T29069进行测试， 5.3.2.2 2工业CT系统的空间分辨率应优于1.5lp/mm，密度分辨率应优于1.0%。 5.3.2.3 检测复合材料的密度分布/材质均匀性时，宜选择密度分辨率高的工业CT系统：检测复合材料的缺陷，宜选择空间分辨率高的工业CT系统。 5.3.3最大可检测钢厚度
工业CT系统的最大可检测钢厚度按GB/T37158进行测试，最大可检测钢厚度应满足复合材料的检测要求。 5.3.4尺寸测量和密度测量
工业CT系统的尺寸测量精度应满足GB/T29067要求；密度测量精度应满足GB/T35839要求。
5.3.5图像矩阵
工业CT系统的最大图像矩阵及像素尺寸应能满足被检复合材料件分辨能力的要求 5.3.6断层厚度
工业CT系统的断层厚度应能在一定范围内可调。 5.3.7其他要求
对检测要求所确定的其他性能指标（如缺陷检出能力等)由设备供需双方按合同方式规定。
6检测过程
6.1 检测准备
6.1.1应了解被检复合材料件的材料组成、结构、尺寸、质量等，以及可能存在不连续的分布和类型、极限尺寸等特性，确认工业CT系统的空间分辨率、密度分辨率、可检最大回转直径及最大承重等指标能否满足检测要求。 6.1.2应根据本标准的要求制定检测工艺规程。检测工艺规程的内容包括适用范围、复合材料件参数、人员资质要求、检测要求、复合材料件装夹方式、图像处理及分析方法和图像评定标准、记录和报告等。
2 ICS,19.100 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37166—2018
无损检测 复合材料工业计算机层析成像
(CT)检测方法
Non-destructive testingTest method of composite materials for industrial
computed tomography (CT)
2019-07-01实施
2018-12-28发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 37166—2018
目 次
前言范围
III
规范性引用文件术语和定义一般要求
2
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5 工业CT系统要求
检测过程· 检测评定检测记录与报告附录A（资料性附录） 复合材料件工业CT检测工艺卡附录B（规范性附录）复合材料典型缺陷工业CT图像
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7 GB/T 37166—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本标准起草单位：重庆大学、上海材料研究所、重庆真测科技股份有限公司、湖北三江航天江北机械
工程有限公司、航天材料及工艺研究所、中国航发北京航空材料研究院、中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中国兵器工业集团第五三研究所、中国兵器科学研究院宁波分院、中国航天科工集团三O六研究所、航天科工武汉磁电有限责任公司。
本标准主要起草人：段黎明、卢艳平、沈宽、周日峰、蒋建生、王晓勇、任华友、郭广平、王倩妮、樊宁波、 李宏伟、赵付宝、王从科、郭智敏、张维国、江柏红、范婷婷、刘荣臻。
三 GB/T37166—2018
无损检测复合材料工业计算机层析成像
(CT)检测方法
1范围
本标准规定了复合材料X射线工业计算机层析成像（CT)检测的一般要求、工业CT系统要求、检测过程、检测评定、检测记录与报告。
本标准适用于树脂基、陶瓷基、金属基等复合材料密度分布、材质均匀性的检测及气孔（孔隙）、裂纹、夹杂、分层、折叠和褶皱等缺陷的检测。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 29034 无损检测 工业计算机层析成像(CT)指南 GB/T 29067 无损检测 工业计算机层析成像（CT)图像测量方法 GB/T 29068 无损检测 工业计算机层析成像（CT)系统选型指南 GB/T 29069 无损检测 工业计算机层析成像（CT)系统性能测试方法 GB/T 29070 无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测通用要求 GB/T 34365 无损检测 术语工业计算机层析成像(CT)检测 GB/T 35839 无损检测 工业计算机层析成像（CT)密度测量方法 GB/T 37158 无损检测 工业计算机层析成像（CT)检测最大可检测钢厚度测试方法
3术语和定义
GB/T34365界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求
对检测人员、检测室、控制室和辐射防护安全的要求应符合GB/T29070中的有关规定
5工业CT系统要求
5.1基本要求 5.1.1工业CT系统各子系统按GB/T29068的要求进行配置。 5.1.2选择工业CT系统之前应分析所检复合材料的特征，如几何尺寸、质量、材料组成、缺陷状况等，所检复合材料的特征决定了工业CT系统中机械扫描系统、射线源系统和探测系统等的参数。例如，所检复合材料的最大重量和最大直径决定了工业CT系统检测对象的参数范围，所检复合材料缺陷状况不同或检测要求不同也可能导致工业CT系统差异较大，
1 GB/T37166—2018
5.2功能要求 5.2.1工业CT系统应具有射线数字成像（DigitRadiography，DR）及相关图像处理功能， 5.2.2工业CT系统的图像处理软件应具有尺寸测量、密度测量、窗宽/窗位调节、图像增强、噪声抑制（如滤波等）、CT值统计分析、信噪比分析、直方图分析、灰度曲线、伪彩色显示等功能 5.2.3对检测要求所确定的其他功能要求由设备供需双方按合同方式规定 5.3性能要求 5.3.1 射线能量
应保证穿透被检复合材料。
5.3.2空间分辨率和密度分辨率 5.3.2.1工业CT系统的空间分辨率和密度分辨率按GB/T29069进行测试， 5.3.2.2 2工业CT系统的空间分辨率应优于1.5lp/mm，密度分辨率应优于1.0%。 5.3.2.3 检测复合材料的密度分布/材质均匀性时，宜选择密度分辨率高的工业CT系统：检测复合材料的缺陷，宜选择空间分辨率高的工业CT系统。 5.3.3最大可检测钢厚度
工业CT系统的最大可检测钢厚度按GB/T37158进行测试，最大可检测钢厚度应满足复合材料的检测要求。 5.3.4尺寸测量和密度测量
工业CT系统的尺寸测量精度应满足GB/T29067要求；密度测量精度应满足GB/T35839要求。
5.3.5图像矩阵
工业CT系统的最大图像矩阵及像素尺寸应能满足被检复合材料件分辨能力的要求 5.3.6断层厚度
工业CT系统的断层厚度应能在一定范围内可调。 5.3.7其他要求
对检测要求所确定的其他性能指标（如缺陷检出能力等)由设备供需双方按合同方式规定。
6检测过程
6.1 检测准备
6.1.1应了解被检复合材料件的材料组成、结构、尺寸、质量等，以及可能存在不连续的分布和类型、极限尺寸等特性，确认工业CT系统的空间分辨率、密度分辨率、可检最大回转直径及最大承重等指标能否满足检测要求。 6.1.2应根据本标准的要求制定检测工艺规程。检测工艺规程的内容包括适用范围、复合材料件参数、人员资质要求、检测要求、复合材料件装夹方式、图像处理及分析方法和图像评定标准、记录和报告等。
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