ICS 25.160.30 J33 备案号：51850-2015
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12531—2015
圆管相贯线切割机
Pipe intersecting line cutting machine
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12531—2015
目 次
前言.. 范围
III
1
2规范性引用文件 3术语和定义 4分类及型号 4.1分类. 4.2型号. 5技术要求. 5.1基本参数. 5.2 通用技术要求. 6 安全要求... 试验和检验方法. 7.1 外观检验 7.2 安装精度的检验.. 7.3 工作精度的检验 7.4 气路检验 7.5 电气检验 7.6 涂层检验. 8 检验和验收规则标志、包装、质量文件和贮存
9
9.1 标志. 9.2 包装.. 9.3 质量文件 9.4 贮存附录A（资料性附录） 标准测量用圆管 A.1 精度要求 A.2 加工方法. A.3 刻度要求，
2
L
L
图1 导轨纵向水平精度图2 圆管中心线与纵向导轨面平行度检验，图3 窜动量检验图4 纵向定尺精度检验图5 旋转位移角度偏差检验.. 图6 割炬偏摆角度偏差检验图7 割炬升降位置误差检验. 图8 纵向往返位置误差检验，图9 割炬上下运动跟踪精度检验.
二
电
-
6 JB/T12531—2015
图10E 圆管切割面质量检验. 图.1径向圆跳动量检验图A.1 标准测量用圆管
表1 切割机加工圆管尺寸范围.
.2
II JB/T12531—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、宁波金凤焊割机械制造有限公司、江苏博大
数控成套设备有限公司、嘉兴威斯柏网络科技有限公司、上海华威焊割机械有限公司、莱州市得利安数控机械有限公司、哈尔滨哈电机械电子设备有限责任公司、机械工业火焰切割机械产品质量监督检测中心、深圳市博利昌智能装备有限公司。
本标准主要起草人：林潮、李乃健、谢伟新、苗芳、陈学国、杨宝升、武勇、王智新、赵松柏、 许红宣、曹爱国。
本标准为首次发布。
III JB/T12531—2015
圆管相线切割机
1范围
本标准规定了圆管相贯线切割机的产品分类及型号、技术要求、安全要求、试验和检验方法、检验和验收规则、标志、包装、质量文件和贮存
本标准适用于利用火焰、等离子弧进行切割的圆管相贯线切割机（以下简称切割机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2550一2007气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管 GB/T5107一2008气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB9448焊接与切割安全 GB/T17395一2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
割炬运动形式torchmotionline 切割圆管相贯线时：割炬的运动方式。
3.2
割炬移动式圆管相贯线切割机movable cuttingmachine of pipeintersecting line 被切割圆管不动，割炬以圆管相贯线方式运动，完成圆管相贯线切割的切割机。
3.3
割炬固定式圆管相贯线切割机fixed cutting machine ofpipe intersecting line 割炬不动，被切割圆管以圆管相贯线方式运动，完成圆管相贯线切割的切割机。
3.4
联动式圆管相贯线切割机coordinated type cutting machine ofpipe intersecting line 割炬和被切割圆管以合成形式实现圆管相贯线方式运动，完成圆管相贯线切割的切割机。
3.5
定尺sizing 由产品标准规定的成品产品的特定长度。
L JB/T12531—2015
3.6
旋转位移角度rotational displacementangle 圆管转动时其角度变化量。
3.7
割炬偏摆角度deflectionangleof torch 在切割时，割炬运动相贯线轨迹过程中的偏摆角度。
3.8
圆管相贯线pipe intersecting line 圆管和圆管相交的表面交线，包括正交、斜交、偏心交等。
4分类及型号
4.1分类
切割机按割炬运动形式分为移动式、固定式和联动式：按控制方式分为机电式和数控式：按工件转动方式分为行列轮式和卡盘式。 4.2型号 4.2.1产品型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。 4.2.2产品型号的编排顺序如下：
XG
L
额定尺寸：管径×管长，单位为毫米（mm）工件旋转方式代号： H-行列轮式：Q 一卡盘式控制方式代号： J一一机电式：Sm一一数控式［其中右下方阿拉伯数字（n=1，2，3，）表示运动轴数］切割机割炬运动形式代号： 1—移动式：2——固定式；3 一联动式圆管相贯线切割机代号
5技术要求
5.1基本参数
切割机加工圆管尺寸优先数列如表1所示。
表1 切割机加工圆管尺寸范围
单位为毫米
圆管外径D 63 圆管长度 4000 6300 8000 10000 12500 16000 20000
1000 1 250 1 600 2.000 4.000 6300
100
630
800
2 JB/T12531—2015
5.2通用技术要求 5.2.1安装精度 5.2.1.1纵向导轨面与水平面平行度（以下简称水平精度）误差不超出土0.2/1000，全长范围内水平精度误差不超出土1mm。 5.2.1.2圆管中心线与纵向导轨面平行度误差不超出土0.2/1000全长范围内水平精度误差不超出 ±0.5mm 5.2.1.3便携使用的切割机沿圆管外径旋转一周的误差应不超出土1.5mm。切割机的固定强度不应小于切割机自重的1.5倍，爬行的切割机还应带防跌落装置。 5.2.2行程尺寸 5.2.2.1割炬升降行程应大于额定行程尺寸10mml。 5.2.2.2割炬偏摆角度应大于额定偏摆角度1°。 5.2.2.3切割直径应大于额定切割直径5mm。 5.2.2.4切割长度应大于额定切割长度20mm。 5.2.3工作精度 5.2.3.1 行列轮式切割机轴向平均审动精度不超出土0.1mm/圈。 5.2.3.2纵向定尺误差不超出土0.5mm/全长。 5.2.3.3 圆管旋转位移角度偏差不超出土0.5°/圈 5.2.3.4割炬轴向偏摆角度偏差不超出土0.5°。 5.2.3.5割炬径向偏摆角度偏差不超出土0.5°。 5.2.3.6割炬升降位置误差不超出土0.5mm。 5.2.3.7机器纵向往返位置误差不超出土0.4mm/全长。 5.2.3.8割炬上下运动跟踪精度误差不超出土0.5mm。 5.2.3.9切割等径圆管正交相贯线时，切割机最大装配啮合间隙不大于1.5mm，简易型的切割机装配啮合间隙不大于2.0mml。切割表面割纹深度应不大于0.080mm。 5.2.3.10卡盘式切割机径向圆跳动量应不大于0.07mm/圈。 5.2.4气路 5.2.4.1气路应能保证额定切割厚度的供气流量和供气压力。软管及软管接头应符合GB/T2550和GB/T5107 的规定。 5.2.4.2切割机配备的割炬、割嘴、喷嘴、电极、接头、气管、冷却管等配合应能保证密封性和互换性。 5.2.5电气控制 5.2.5.1切割机的动力电路和保护联结电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1中18.3的规定，各单独部件间的绝缘电阻应不小于5MQ。 5.2.5.2控制电路在动力电路电压波动土10%以内时，割炬运行速度变化率要不超出土5%。 5.2.6涂装 5.2.6.1涂装前，应彻底清除氧化层焊渣、油污、灰尘和水分，应符合GB/T8923.1的规定。 5.2.6.2切割机涂层应光滑、平整、厚度均匀，不得有划伤、气泡、流痕，颗粒及漏涂等缺陷，在工作
3 JB/T12531—2015
环境下涂层不得起皱、脱皮及龟裂等，应符合GB/T5000.12的规定或主表面涂层平均厚度不小于120μum 其他表面涂层平均厚度不小于80um，简易型切割机主表面涂层平均厚度不小于80um，其他表面涂层平均厚度不小于60ums
6安全要求
6.1切割机和物料架严禁带电，应接入三相五线制电源，接地螺栓直径不小于8mm，线路连接应牢固可靠。 6.2切割机应装有电源通/断开关和短路保护装置，发生意外时应能自动切断网路电源。 6.3 做绝缘电阻试验时，应切断网路电源。 6.4切割机电源输入，输出端应可靠绝缘，并采取保护措施，防止人体意外接触。 6.5切割机裸露外沿部分不允许存在有锐角的元器件。 6.6切割机对于烟尘、噪声、弧光、辐射、电磁波等应采取必要的屏蔽遮挡和防护措施，应符合GB9448 的规定。 6.71 便携使用的切割机要有便携紧固装置，工作时应可靠固定，不得发生位移。
7试验和检验方法
7.1外观检验
检验前应对切割机表面质量（涂层、材料、安全等），装配质量和切割机的搬运、吊装及固定部件等检查是否符合有关规定。在保证上述因素不影响整机性能的试验结果和人身安全时，方可进行标准中的各项检验。 7.2安装精度的检验 7.2.1纵向导轨面的水平精度按图1所示方法检验。采用精度高于0.05/1000的水平仪按每1000mm间距沿纵向进行检验，水平精度应符合5.2.1.1的要求。
图1导轨纵向水平精度
7.2.2圆管中心线与纵向导轨面平行度按图2所示方法检验，将标准测量管（有效尺寸应在切割机额定切割范围内，以下简称测量管）安装在圆管切割位置上，在移动平台上安装百分表，百分表测头轻压在测量管的素线上，沿纵向运动，每1000mm为一个检验单位，平行度应符合5.2.1.2的要求。
图2圆管中心线与纵向导轨面平行度检验