GB
ICS 77.140.40 H 58
中华人民共和国国家标准
GB/T14986.4—2018 部分代替GB/T14986—2008
软磁合金 第4部分：铁铬合金
Soft magnetic alloys-Part 4 :Iron-chromium alloys
2019-03-01实施
2018-06-07发布
国家市场监督管理总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T14986.4—2018
前言
GB/T14986《软磁合金》分为五个部分：一第1部分：一般要求；第2部分：铁镍合金；第3部分：铁钻合金； —-第4部分：铁铬合金；
第5部分：铁铝合金。
-
本部分为GB/T14986的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本部分代替GB/T14986一2008《高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中铁铬
部分。
本部分与GB/T14986一2008相比，主要技术内容变化如下：
新增1J111合金及相关技术要求（见第5章及6.4）；加严了1J116、1J117的S元素含量限制，上限由0.020%加严到0.015%（见表1，2008年版表10)；一增加了1J117冷轧带材及相关技术要求（见第1章和表2，2008年版第1章）；一增加了1J116和1J117的冷拉丝材及相关技术要求（见第1章和表2，2008年版第1章）；
- -
修改了冶炼方法（见6.2，2008年版6.2）；提高了1J116的磁性能，矫顽力由80A/m降至70A/m（见表3，2008年版表13）；补充了合金棒材低倍组织和塔形发纹的复验与判定规则（见8.4.2、8.4.3，2008年版第9章）；补充了合金的基本物理参数（见附录B，2008年版附录B）。
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本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：东北特钢集团大连精密合金有限公司、冶金工业信息标准研究院本部分主要起草人：徐晓平、栾燕、戴强、颜丞铭。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GBn160—1982、GBn160—1988; —GB/T14986—1994、GB/T14986—2008。
I GB/T14986.4—2018
软磁合金第4部分：铁铬合金
1范围
GB/T14986的本部分规定了具有较高饱和磁感应强度、较低矫顽力的铁铬软磁合金材的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本部分适用于在一定腐蚀性介质中使用的1J111、1J116和1J117铁铬软磁合金的冷轧带材、冷轧板材、冷拉丝材、热轧带材、热轧盘条和热轧（锻）棒材（以下简称合金材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T11170 ）不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T14986.1一2018软磁合金第1部分：一般要求 GB/T 15711 钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
3术语和定义
GB/T14986.1一2018界定的术语和定义适用于本文件。
4订货内容
按本部分订货的合同应包括以下内容： GB/T14986.4—2018
a) 本部分编号； b) 合金牌号；
尺寸及精度组别（见第5章）； d) 重量（或数量）； e) 交货状态（见表2）； f) 特殊要求（必要时，见6.7）。
c)
5尺寸、外形
合金材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14986.1一2018的规定，其中冷轧带材厚度及切边宽度允许偏差组别应在合同中注明。未注明时按GB/T14986.1一2018表1和表3中的A组执行。 1J111冷拉丝材的直径及允许偏差，符合磨光冷拉丝的规定时允许交货
6技术要求
6.1牌号和化学成分
合金的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。当合金材的磁性能符合表3的规定时，化学成分允许偏离表1规定的范围。
表1 合金的牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
合金牌号
Si 不大于
Mn
C
S
b
Ni
Ti
Cr
Mo
Fe
9.80~ 0.20~ 0.20~ 0.20~ 11.50 1.00 1.00 1.00
1J111
余量
0.50
0.50 0.030 0.020
0.030
15.50~ 16.50
1J116 0.030 0.60 0.20 0.020 0.015
余量
1J117 0.030 0.30~ 0.15 0.020 0.015 17.00~
0.30~ 0.70
0.50~
余量
0.70
18.50 0.70
6.2 冶炼方法
除非合同中另有规定，合金的冶炼方法由生产厂选择。
6.3 交货状态
6.3.1 合金材不经热处理状态交货，各牌号的产品类别及交货状态见表2。
2 GB/T14986.4—2018
表2 合金材的产品类别及交货状态
产品类别及交货状态
合金牌号
热轧(锻）棒材
冷轧带材
冷轧板材
冷拉丝材
热轧扁材
热轧盘条
1J111 1J116 1J117
V V V
V
V V V
V
V V V
V
6.3.2 根据需方要求，并在合同中注明，合金材也可按表2以外的其他状态交货。
6.4 磁性能
合金试样经热处理后的磁性能应符合表3的规定。推荐的试样热处理制度参见附录A。
表3合金试样经热处理后的磁性能
在不同磁场强度（A/m)时的磁感应强度值
矫顽力H。
B 240
B so0
B3200
B s00
合金牌号
A/m 不大于
T 不小于
1J111 1J116 1J117
1.60
70 70 80
1.00 0.90
1.10 1.00
1.30 1.25
6.5 其他性能
合金的基本物理参数和合金材典型性能值参见附录B。 6.6 表面质量
合金材的表面质量应符合GB/T14986.1一2018的规定。 6.7 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以提供下列特殊要求的合金材： a) 检验不同磁场下的磁感应强度； b) 1J116、1J117合金棒材检验低倍组织； c) 1J116、1J117合金棒材检验塔形发纹。 试验方法
7
合金材的检验项目和试验方法应符合表4的规定。
3 GB/T14986.4—2018
表4 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号
检验项目
取样部位
取样数量
试验方法
GB/T 223.79,GB/T 11170,GB/T 20123, GB/T20125等通用方法，但仲裁时应按 GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T 223.84、 GB/T 223.23,GB/T 223.26,GB/T 223.62, GB/T 223.63,GB/T 223.85,GB/T 223.86
化学成分
1
1个/炉
GB/T 20066
GB/T14986.1—2018中
磁性能
1个/批
2
GB/T14986.1—2018中8.2
9.3.2
低倍组织塔形发纹尺寸、外形 逐卷（盘、支）表面质量
1个/炉 1个/批
3 4 5 6
GB/T 226、GB/T 1979
相当于合金锭头部的中间坏或合金材上
GB/T 15711
GB/T14986.1—2018中8.3
一
目视
逐卷（盘、支）
8 检验规则
8.1 检查和验收
合金材的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本部分要求进行验收。
8.2 组批规则
合金材应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的合金材组成。 8.3 3取样部位和取样数量
取样部位和取样数量按表4的规定。 8.4复验与判定规则
8.4.1合金材的复验与判定应符合GB/T14986.1一2018的规定。 8.4.2合金棒材的低倍和塔形发纹检验不合格时，允许将原初试不合格的合金材切除部分后，再取双倍数量的试样进行复验，复验结果如有一个试样不合格，则该批合金材判为不合格。但允许逐支两端取样进行检验，均合格时允许交货。 8.4.3合金棒材的低倍组织检验允许以坏代材、以大代小。
9包装、标志和质量证明书
合金材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T14986.1一2018的有关规定。
N GB/T14986.4—2018
附录A （资料性附录）
推荐的试样热处理制度
A.1试样一般宜在露点不高于一40℃的纯净氢气中进行热处理。如要求真空热处理时，推荐在余压不大于0.1Pa的真空中进行。 A.2制备试样的全部机械工序（冲制、剪切、缠绕、去毛刺等)均宜在热处理前进行，热处理前试样宜除油保证洁净。退火后的试样表面宜光洁。退火过程中不允许互相粘结和机械变形。 A.3试样推荐的热处理制度见表A.1。
表A.1 推荐的试样热处理制度保温时间/h
合金牌号 加热温度/℃
备注
冷却制度
以100℃/h～200℃/h的速度冷却至 450℃～650℃以后，快冷至200℃以下出炉随炉冷却至300℃以下出炉
2~6
1150~1200
1J111
800~850
只考核B8ooo时
2
以100℃/h～200℃/h的速度冷却至 450℃～650℃以后，以不小于400℃/h 的速度冷却至200℃以下出炉
1J116 1J117
1150~1200
2~6
5 GB/T14986.4—2018
附录B （资料性附录）
合金的基本物理参数和合金材典型性能值
B.1 合金的基本物理参数和合金棒材的典型力学性能见表B.1。
表 B.1 合金的基本物理参数和合金棒材的典型力学性能
密度 g/cm3 7.8 7.75 7.77
电阻率 μn·m 0.52 0.44 一
居里点 ℃ 一 670~700 188(热锻) 670～700
布氏硬度 抗拉强度 断后伸长率 断面收缩率 HBW
合金牌号
MPa 420 390 390
% 36 30 37
% 80 65 70
156
1J111 1J116 1J117
B.2 1J116合金在不同温度范围的平均线膨胀系数见表B.2。
表 B.2 1J116合金的平均线膨胀系数
在下列温度范围内的线膨胀系数/（×10-6/℃） 20℃~300℃
合金牌号 1J116
20℃~100℃
20℃~500℃
20℃~700℃
20℃~900℃
9.9
10.6
11.4
11.8
12.3
B.3 1J116、1J117合金的塔形发纹见表B.3。
表 B.3 1J116、1J117合金的塔形发纹
单位为毫米
合金牌号 1J116 1J117
发纹总条数
单条最长
总长度 0 3.5
每阶条数
每阶总长度
0 1
0 2
0 2
0 2
B.4 1J116、1J117合金耐腐蚀的试验结果见表B.4。
表 B.4 1J116、1J117合金耐腐蚀试验
合金牌号 1J116 1J117
腐蚀介质在N204内在N204内
样品表面状态无明显变化无明显变化
耐蚀级别 1级 1级
试验方法失重法失重法
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