ICS77.140.40 H 58
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T14986.5—2018 部分代替GB/T14986—2008
软磁合金 第5部分：铁铝合金
Soft magnetic alloysPart 5 : Iron - aluminum alloys
2019-02-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T14986.5—2018
前 言
GB/T14986《软磁合金》分为五个部分：第1部分：一般要求；一第2部分：铁镍合金；第3部分：铁钻合金；第4部分：铁铬合金；第5部分：铁铝合金。 本部分为GB/T14986的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T14986一2008《高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中铁铝
部分。
本部分与GB/T14986一2008相比，主要技术内容变化如下：
增加了1J12棒材及相关技术要求（见第6章及7.4.2）；补充了合金的基本物理参数和典型力学性能（见附录B）。
-
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本部分起草单位：东北特钢集团大连精密合金有限公司、钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。 本部分主要起草人：徐晓平、栾燕、张敬霖、戴强、颜丞铭本部分所代替标准的历次版本发布情况：
GBn203—1983、GBn203—1988; —GB/T15004—1994; —GB/T14986—2008。
I GB/T14986.5—2018
软磁合金第5部分：铁铝合金
1范围
GB/T14986的本部分规定了铁铝软磁合金材的术语和定义、分类、订货内容、尺寸、外形、技术要求、检验规则、试验方法、包装、标志和质量证明书等。
本部分适用于铁铝软磁合金的冷轧带材、温轧带材、热轧（锻）棒材和车光或磨光棒材（以下简称合金材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6146 精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T14986.1一2018软磁合金第1部分：一般要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
3术语和定义
GB/T14986.1一2018界定的术语和定义适用于本文件。
4分类
铁铝合金按合金主要特性分为下列四类： a)3 较高饱和磁感应强度铁铝合金1J6； b)3 较高饱和磁感应强度、较高磁导率、低剩余磁感应强度铁铝合金1J12；
1 GB/T14986.5—2018
较高饱和磁致伸缩系数铁铝合金1J13； d) 较高磁导率高电阻率铁铝合金1J16。
c）
5订货内容
按本部分订货的合同应包括以下内容： a）本部分编号； b）合金牌号； c）产品类别； d) 尺寸及精度组别（见第6章）； e） 重量（或数量）； f) 交货状态（见表2）； g) 特殊要求（必要时，见7.7）。
6尺寸、外形
合金材的尺寸及允许偏差应符合GB/T14986.1一2018的规定，其中冷轧带材厚度及切边宽度允许偏差组别应在合同中注明。未注明时按GB/T14986.1一2018表1和表3中的A组执行。
7技术要求
7.1牌号和化学成分
合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。当合金材的磁性能符合表3或表4规定时，化学成分允许偏离表1规定的范围。
表1合金的牌号和化学成分
化学成分（质量分数）/%
c
P
合金牌号
Mn
Si 不大于 0.15 0.15 0.15 0.15
S
Al
Fe
1J 6 1J12 1J13 1J16
0.10 0.10 0.10 0.10
0.015 0.015 0.015 0.015
0.015 0.015 0.015 0.015
余量余量余量余量
0.040 0.030 0.040 0.030
5.50~6.50 11.60~12.40 12.80~14.00 15.50~16.30
7.2 冶炼方法
合金采用真空感应炉冶炼。也可采用其他能满足本部分要求的冶炼方法，但应在质量证明书中注明。 7.3 3交货状态
合金材不经热处理状态交货，各牌号的产品类别及交货状态见表2。
2 GB/T14986.5—2018
表2 合金材的产品类别及交货状态
产品类别及交货状态
合金牌号 1J6 1J12 1J13 1J16
冷轧带材 1
温轧带材
热轧(锻)棒材
V V 一一
一
V V V
一
7.4 磁性能 7.4.1 1J6合金试样经热处理后的磁性能应符合表3的规定。推荐的试样热处理制度参见附录A。
表3 1J6合金试样经热处理后的磁性能
在不同磁场强度（A/m)时的 矫顽力/
比总损耗/（W/kg）
公称厚度或直径 mm 0.10~0.50 1.15 1.25 1.35 8.0~100
磁感应强度/T B soo B1 000 B 2 500 H. Po.25/400 P 1/400
(A/m)
产品种类
合金牌号
不小于
不大于 12
21 -
冷轧带材热轧（锻）棒材
48 64
1J6
1.10
1.15
1.30
比总损耗Po.75/400、P1/400分别表示频率为400Hz、磁感应强度峰值为0.75T和1.0T时的比总损耗。比总损耗只提供数据，不作判定依据。
7.4.2 1J12、1J13、1J16合金试样经热处理后的磁性能应符合表4的规定。 推荐的试样热处理制度参见附录A。
表 4 1J12、1J13、1J16合金试样经热处理后的直流磁性能
在0.4A/m 在0.8A/m 最大相 饱和磁 在不同磁场 矫顽力 剩余磁
合金 品 公称厚度 下的相对 下的相对 对磁导 致伸缩
(A/m）下的 (在饱和磁感
磁场强度 磁场强度磁导率 磁导率 -0.4
产
磁感应强度/ 应强度下)/ 感应强
率 X10-6 系数*/
度/T
或直径 mm
T
(A/m)
牌号 种
入。 B2 400 Bs 200 H. B.
1-0.8
m 不小于
类
不大于
2 500 25000
1.2 1.3 12.0 0.5
1J12 1J13 轧 >0.20~1.00
>0.20~1.00
温
35
一 3.2 0.4c
-
-
一
-
带 >0.20~<0.35 4 000
50000 一 0.65c 30 000° 一 0.65c 一 3.2° 0.4°
1J16 材
6 000
>0.35~1.00
一
热轧 1J12 (锻)
<50
0.6
1 600 10 000
1.3 14.4
棒材在24×103A/m~32×103A/m磁场强度下测量。 b在2400A/m磁场强度下测量。 只提供数据，不作判定依据。
?
3 GB/T14986.5—2018
7.5 其他性能
合金的基本物理参数和典型力学性能参见附录B。 7.6 表面质量
合金材的表面质量应符合GB/T14986.1一2018的规定 7.7 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以提供电阻率、室温拉伸、硬度等检验
8 试验方法
合金材的检验项目和试验方法应符合表5的规定
表5 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目
取样数量
取样部位
试验方法
GB/T223.79、GB/T20123、GB/T20125等通用方法，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.8、 GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T 223.85、 GB/T 223.86,GB/T 20125
化学成分
1个/炉
1
GB/T 20066
GB/T14986.1—2018中
磁性能
1个/批
GB/T 14986.1—2018中 8.2
2
9.3.2 不同合金卷（支）不同合金卷（支），
电阻率
2个/炉
GB/T 6146
3
2个/批
室温拉伸
GB/T 228.1
4
GB/T 2975 合金材任意位置
GB/T 231.1,GB/T 4340.1 GB/T14986.1—2018中 8.3 目视
硬度尺寸、外形表面质量
2个/批逐卷(支) 逐卷(支)
5 6 7
-
9 检验规则
9.1 检查和验收
合金材的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本部分要求进行验收。
9.2 组批规则
合金材应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的合金材组成。
9.3 取样部位和取样数量
取样部位和取样数量按表5的规定。
4 GB/T14986.5—2018
9.4复验与判定规则
9.4.1合金材的复验与判定应符合GB/T14986.1一2018的规定 9.4.2 2合金材的电阻率、室温拉伸、硬度等检验不合格时，允许从该批合金材（包括检验不合格的合金材）上切取双倍数量的试样对不合格项目进行复验，复验结果如有一个试样不合格，则该批合金材判为不合格。
10 包装、标志和质量证明书
合金材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T14986.1一2018的有关规定
5 GB/T14986.5—2018
附录A （资料性附录）
推荐的试样热处理制度
A.1试样一般宜在露点不高于一40℃的纯净氢气中进行热处理。如要求真空热处理时，推荐在余压不大于0.1Pa的真空中进行。 A.2制备试样的全部机械工序（冲制、剪切、缠绕、去毛刺等)均应在热处理前进行，热处理前试样应除油保证洁净。退火后的试样表面宜光洁。退火过程中不允许互相粘结和机械变形。 A.3试样推荐的热处理制度见表A.1。
表A.1 推荐的试样热处理制度
合金牌号
冷却制度
应用
加热温度/℃
保温时间/h
以100℃/h～150℃/h的速度冷却至200℃出炉炉冷至250℃出炉以100℃/h～150℃/h的速度冷却到500℃，然后快冷（吹风）至 200℃出炉以100℃/h的速度冷却到650℃，然后以不大于60℃/h的速度冷却至200℃出炉以100℃/h的速度冷却到650℃，然后以不大于60℃/h的速度冷却至200℃出炉
2~3
950~1050
1J6
2~3
适用于做磁阀铁芯
900~1000
1J12a
2~3
1050～1200
900~950
2
1J13a
适用于要求线播声速
780~800
2
稳定的元件
磁性能要求不高时可在空气下热处理
950℃保温4h，再随炉升温到1050℃
1.5
1J16
炉冷到650℃冰水淬火
为了改善机械加工的工艺性能，可以在550℃～750℃进行软化处理。
6