GB
ICS 77.140.40 H 58
中华人民共和国国家标准
GB/T14986.3—2018 部分代替GB/T14986—2008
软磁合金 第3部分：铁钴合金
Soft magnetic alloys-Part 3 :Iron-cobalt alloys
2019-03-01实施
2018-06-07发布
国家市场监督管理总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T14986.3—2018
前言
GB/T14986《软磁合金》分为五个部分：
第1部分：一般要求；第2部分：铁镍合金；一第3部分：铁钻合金；第4部分：铁铬合金；第5部分：铁铝合金。 本部分为GB/T14986的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T14986一2008《高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中铁钻
部分。
本部分与GB/T14986一2008相比，主要技术内容变化如下：
新增2个牌号1J21和1J27及相关技术要求（见7.1和7.4，2008年版6.1和6.4）；
一
加严了1J22的化学成分P、S规定，增加了残余元素Cr不大于0.20%的规定（见表3，2008年版表10）；提高了1J22冷轧带材的磁性能（B800、B1600、B2400），提高了冷拉丝材、热轧扁材和热轧（锻）棒材的磁性能（B1600、H。）（见表5，2008年版表11）；一加严了冷轧带材表面质量的规定（见7.6，2008年版7.1）；补充了合金的基本物理参数和合金材典型性能值（见附录B，2008年版附录B)。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本部分起草单位：东北特钢集团大连精密合金有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本部分主要起草人：徐晓平、栾燕、戴强、颜丞铭。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ———GBn200—1983、GBn200—1988; —GB/T15002—1994; —GB/T14986—2008。
I GB/T14986.3—2018
软磁合金贪 第3部分：铁钻合金
1范围
GB/T14986的本部分规定了高饱和磁感应强度、高磁致伸缩系数1J21、1J22、1J27铁钻软磁合金材的术语和定义、分类、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本部分适用于铁钻合金1J21、1J22、1J27的冷轧带材、冷拉丝材、热轧扁材和热轧（锻）棒材（以下简称合金材）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T14986.1一2018软磁合金第1部分：一般要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
3术语和定义
GB/T14986.1一2018界定的术语和定义适用于本文件。
4分类
铁钻合金按含钻量分为下列三类： a）F1：含钻49.0%~51.0%，钒0.8%~2.0%； b）F2：含钻34.5%~36.0%；
1 GB/T14986.3—2018
c）F3：含钻26.5%~28.5%。 注：在一些出版物中也称“铁钴钒合金”。
5订货内容
按本部分订货的合同应包括以下内容： a）本部分编号； b) 合金牌号； c) 尺寸及精度组别（见第6章）； d)i 重量（或数量）； e) 交货状态（见表4）； f) 特殊要求（必要时，见7.7）。
6尺寸、外形
6.1尺寸及允许偏差 6.1.1冷轧带材 6.1.1.1 冷轧带材的厚度及允许偏差应符合表1的规定，厚度允许偏差组别应在合同中注明。未注明时按A组执行。
表1 冷轧带材尺寸及允许偏差
单位为毫米
厚度允许偏差
长度不小于
公称厚度
宽度≤150
150<宽度≤250 A组
A组 0 0.02 0 0.03 0 0.04 0 0.05
B组 ±0.007 ±0.012 ±0.020 ±0.025
B组 ±0.010 ±0.015 ±0.020 ±0.025
0 0.03 0 0.04 0 0.05 0 0.06
0.10~0.15 >0.15~0.25 >0.25~0.40 >0.40~0.50
1 000
带材宽度方向的厚度偏差（同板差)应不超过厚度公差之半 b每批允许交付重量不超过该批总重量10%的短尺带材，但其长度不小于500mm。
6.1.1.2冷轧带材的宽度允许偏差应符合GB/T14986.1一2018中表2和表3的规定；切边宽度允许偏差组别应在合同中注明。未注明时按GB/T14986.1一2018表3中的A组执行。 6.1.1.3冷轧带材的长度应符合表1的规定。 6.1.1.4 公称尺寸超出表1规定的冷轧带材，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。
6.1.2冷拉丝材
冷拉丝材直径及允许偏差应符合表2的规定。超出表2规定的尺寸及允许偏差由供需双方协商确定。
2 GB/T14986.3—2018
表2 冷拉丝材直径及允许偏差
单位为毫米
公称直径 0.10~0.30 >0.30~0.60 >0.60~1.00 >1.00~3.00 >3.00~6.00
直径允许偏差
±0.014 ±0.018 ±0.020 ±0.030 ±0.038
6.1.3 热轧扁材
热轧扁材的尺寸及允许偏差应符合GB/T14986.1一2018的规定 6.1.4 热轧（锻）棒材
热轧（锻）棒材的尺寸及允许偏差应符合GB/T14986.1一2018的规定 6.2外形
合金材的外形应符合GB/T14986.1一2018的规定。
> 技术要求 7.1 牌号和化学成分
合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。当合金材的磁性能符合表5和表6规定时，化学成分允许偏离表3规定的范围。
表3 合金的牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
合金
牌号 C Mn Si 1J21 0.030 0.30 0.20 0.015 0.010 0.20 0.15 49.0~ ≤0.20 0.80~ 余量
Cr
Ni
P 不大于
S
Co
Cu
V
Fe
51.0
1.20
1J22 0.030 0.30 0.30 0.020 0.015 0.20 0.50 49.0~ ≤0.20 0.80~ 余量
51.0 26.5~ 28.5
1.80
1J27 0.030 0.40 0.35 0.015 0.015 0.75 0.75
≤0.35 余量
7.2 冶炼方法
合金采用真空感应炉冶炼。 也可采用能满足本部分要求的其他冶炼方法，但应在质量证明书中注明。
3 GB/T14986.3—2018
7.3 交货状态 7.3.1 合金材不经热处理状态交货，各牌号的产品类别及交货状态见表4。
表4合金材的产品类别及交货状态
产品类别及交货状态冷拉丝材
合金牌号
冷轧带材
热轧扁材
热轧（锻）棒材
1J21 1J22 1J27
V J V
1 V
V V
V V
7.3.2 根据需方要求，并在合同中注明，合金材也可按表4以外的其他状态交货 7.4 磁性能 7.4.1 1121和1122合金试样经热处理后的磁性能应符合表5的规定。推荐的试样热处理制度参见附录A。
表5 51J21、1J22合金试样经热处理后的磁性能
在不同磁场强度（A/m)时的磁感应强度
B 400 B soo B1600 B 2400 B 4000 B8o00 矫顽力H。
产品种类
合金牌号
A/m 不大于
T 不小于
2.10 2.20 2.23 2.25 2.30
1J21
冷轧带材冷轧带材冷拉丝材热轧扁材热轧（锻）棒材
1.85 1.70 2.00 2.10 2.15 2.20 2.25
60 110
1J22
1.60 1.70 1.90 2.05 2.15 2.20
140
7.4.2 1J27合金试样经热处理后的磁性能应符合表6的规定。推荐的试样热处理制度参见附录A。
表6 1J27合金试样经热处理后的磁性能
在不同磁场强度（A/m）时的磁感应强度
矫顽力H。 A/m 不大于
Bs00 A 不小于 2.03
B12000
B 4000
B 2400
B1600
产品种类
合金牌号
2.12
冷轧带材冷拉丝材热轧扁材热轧（锻）棒材
1.75
1.87
2.17
280
1J27
1.10
1.75
2.10
1.05
1.95
300
4 GB/T14986.3—2018
7.5其他性能
合金的基本物理参数和合金材典型性能值参见附录B。 7.6表面质量
合金材的表面质量应符合GB/T14986.1一2018的规定。 7.7特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以提供磁导率、比总损耗、超声检测等检验。
8 试验方法
合金材的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
表 7 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法取样数量
序号 检验项目
取样部位
试验方法
GB/T223.79、GB/T20123、GB/T20125等通用方法，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.11、 GB/T223.13、GB/T223.18、GB/T223.20 GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.64、 GB/T 223.85,GB/T 223.86
化学成分
1个/炉
1
GB/T 20066
GB/T14986.1—2018
1个/批
GB/T14986.1—2018中8.2
2
磁性能
中9.3.2 合金材或中间坏
逐支逐卷(支) 逐卷（支）
超声检测尺寸、外形表面质量
GB/T 4162
3 4 5
GB/T14986.1—2018中8.3
目视
9 检验规则
9.1 检查和验收
合金材的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本部分要求进行验收 9.2 组批规则
合金材应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的合金材组成。
9.3取样部位和取样数量
取样部位和取样数量按表7的规定。 9.4复验与判定规则 9.4.1 合金材的复验与判定应符合GB/T14986.1一2018的规定。
5 GB/T14986.3—2018
9.4.2 合金材的超声检测不合格时，则应单支判为不合格
10 包装、标志和质量证明书
合金材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T14986.1一2018的有关规定
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