ICS 75-010 E 10 备案号：60723—2018
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6150.1—2017 代替SY/T6150.1—2001
钢质管道封堵技术规范第1部分：塞式、筒式封堵 Specification for tapping & plugging on steel pipeline -
Part 1: Plug stopple & barrel stopple
2017-11-15发布
2018－03－01实施
国家能源局 发布 SY/T 6150.1—2017
目 次
前言
II
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般规定 5 封堵施工准备
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5.1 调查踏勘 5.2 工艺选择 5.3 对开三通或四通选择 5.4 材料和机具复核 5.5 模拟试验 5.6 焊接工艺及评定 5.7 施工现场要求 5.8 作业坑尺寸确定 5.9 作业平台搭建，对开三通或四通组装焊接
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6.1 作业点选取 6.2 焊接封堵施工作业 7.1 安装 7.2 开孔作业 7.3 封堵作业 7.4 隔离 7.5 断管 7.6 动火连头 7.7 解除封堵 7.8 拆除旁通管道 7.9 对开三通或四通安装塞堵 7.10 对开三通或四通取塞堵 7.11 安装盲板 7.12 防腐及恢复地貌 8健康、安全、环境
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10 10 11 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 I
8.1 般要求 SY/T6150.1—2017
13 13 14 15 16 17 19 20 21 24 25 26
8.2 健康监护 8.3 安全防护 8.4环境保护交工文件附录A（资料性附录） 管道调查表格式附录B（资料性附录) 管道不停输机械封堵作业工艺附录C（资料性附录) 焊接检验记录格式附录D（资料性附录） 旁通管道压力试验表附录E（资料性附录） 开孔、封堵、下塞堵、取塞堵尺寸记录和计算表附录F（资料性附录） 开孔作业检测表附录G（资料性附录） 安装塞堵记录表格式参考文献·
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II SY/T6150.1—2017
前言
SY/T6150《钢质管道封堵技术规范》分为两个部分：
-第1部分：塞式、筒式封堵；第2部分：挡板一囊式封堵。
本部分为SY/T6150的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编导》给出的规则起草。 本部分代替SY/T6150.1一2011《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》，与SY/T
6150.1一2011相比，主要技术变化如下：
-增加了材料设计方面的要求（见4.3）；修改了管道压力要求计算公式中壁厚修正量和安全系数的选取方法（见6.2.1，2011年版的6.2.1）；修改了焊脚高度的要求（见6.2.10.2，2011年版的6.2.9.2和6.2.9.3）；修改了旁通管道压力试验要求（见7.1.5.4，2011年版的6.3.6.6）；增加了隔离要求（见7.4）；一增加了断管要求（见7.5）；一增加了动火连头作业的要求（见7.6）；增加了管道调查表中部分参数（见附录A，2011年版的附录A）。 本部分由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油管道局工程有限公司维抢修分公司、中国石油天然气股份有限公司管
道分公司、中国石油化工股份有限公司天然气分公司。
本部分主要起草人：刘格非、徐海波、刘金宝、李德宝、王鑫、郝新伟、贾志方、曹崇珍、程志杰、陈娟、刘志刚、薛吉明。
本部分代替了SY/T6150.1—2011。 SY/6150.1—2011的历次版本发布情况为：
SY/T6150.1—1995，SY/T6150.1—2003;
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III SY/T6150.1—2017
钢质管道封堵技术规范第1部分：塞式、简式封堵
1范围
SY/T6150的本部分规定了管道带压机械开孔及塞式、筒式封堵作业的封堵施工准备、对开三通或四通组装焊接、封堵施工作业、健康安全环境和交工资料技术要求。
本部分适用于钢质管道的开孔及塞式、筒式封堵作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T28055钢质管道带压封堵技术规范 GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范 GB/T31032钢质管道焊接及验收 JB/T4736补强圈钢制压力容器用封头 JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测 SY/T5918 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范 SY/T6516 石油工业电焊焊接作业安全规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
封堵头plugginghead 由机械转动部分和密封部件组成，用于阻止管道内介质流动的装置，分为悬挂式封堵头、折叠封
堵头和筒式封堵头。 3.2
塞式封堵suspensionplug 封堵头密封结构为圆盘式的封堵形式。
3.3
筒式封堵barrelplug 封堵头密封结构为圆筒式的封堵形式。
3.4
开孔hot-tapping 在管道无介质外泄的状态下，通过开孔设备以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。 SY/T6150.1—2017
3.5
封堵plugging 从开孔处将封堵头送人管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的一种作业。
3.6
对开三通fitting 用于管道开孔、封堵作业，法兰部位带有塞堵和卡环机构的特制三通，分为封堵三通、旁通三通
和下囊短节三类。 3.7
对开四通four-wayteefitting 用于管道开孔封堵作业，法兰部位带有塞堵和卡环机构、下护板带有突出密封腔体的特制四通。
3.8
塞堵plug 置于对开三通或对开四通的法兰孔内，带有O型密封圈、单向阀和卡环槽的圆柱体。
3.9
卡环机构lockingpintypical 置于对开三通或对开四通的法兰内，用于固定、限制塞堵的可伸缩机构。
3.10
夹板阀sandwichvalve 在开孔、封堵作业中，用于连接三通（四通）与开孔及封堵装置的专用阀门。
3.11
开孔结合器 tappingmachineadapter 容纳开孔刀、塞堵，用于夹板阀和开孔机之间密闭连接的装置。
3.12
封堵结合器 stopplehousing 容纳封堵头，用于夹板阀和封堵器之间密闭连接的装置。
3.13
筒刀cutter 一端带有多个刀齿、另一端与开孔机相连的圆筒形铣刀。
3.14
中心钻pilotdrill 安装有U形卡环，用于定位、导向和取出鞍形切板，辅助筒刀开孔的钻头。
3.15
刀具结合器 cutterholding 将开孔机和刀具连接起来的装置。
3.16
塞堵结合器 号plughold 将开孔机和塞堵连接起来的装置。
3.17
定位块 centeringdevice 焊接在管线上，用于调整中心钻位置，保证其与三通内腔之间符合同轴度要求的管件。
3.18
管道连接器 mechanicalcouplings 用于管道快速连头的简状、具有密封和固定结构的机具，也称之为快速连接套袖。
2 SY/T6150.1—2017
4一般规定
4.1人 从事钢质管道带压封堵作业的单位应取得相应资质。 4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。 4.3所使用的对开三通或四通、短节等承压管件其制造方应获得压力管道元件制造许可，产品上应使用许可标志和许可证号，并有设计计算书和图纸。 4.4管道元件应具有质量证明文件、产品合格证、质量保证书、标志。 4.5用于钢质管道带压封堵作业的新材料应经过模拟试验合格，并经专家论证、使用方批准后方可投入使用。 4.6施工前应编制施工组织设计（或技术方案、专项方案）及质量、安全、健康和环境作业指导书。 4.7方 施工前机械设备应调试运转正常，性能满足要求。 4.8 施工作业应遵守操作规程及相关技术标准、规范要求。
5封堵施工准备 5.1调查踏勘
对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道规格（如材质、壁厚、口径等）、输送介质、管道运行参数、防腐方式、清管状况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输时间等，以及周边建（构）筑物信息。调查踏勘应记录，管道调查表格式参见附录A。 5.2工艺选择 5.2.1根据管道输送介质、工艺状况，选择合适的封堵设备及停输、不停输封堵工艺。 5.2.2对于允许停输的管道，若能够在规定停输时间内完成维修改造工作，宜采用停输封堵工艺。 5.2.3对于不允许停输的管道，宜采用不停输封堵工艺。管道不停输机械封堵作业工艺参见附录B。 5.3对开三通或四通选择
根据在役管道工艺和设计参数要求选择对开三通或四通，下囊短节仅可在开孔直径小于主管道直径一半的条件下使用。 5.4材料和机具复核 5.4.1材料复核 5.4.1.1 对开三通或四通、短节应具有质量证明书、产品合格证，产品上应有许可标志和许可证号。 5.4.1.2 对开三通或四通、短节、钢管应进行外观检验，不应有裂纹、折叠、重皮、超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 5.4.1.3钢管应有质量证明书、产品合格证、标识。 5.4.1.4密封材料应有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，应满足管道介质、压力和运行温度的要求。
3 SY/T6150.1—2017
5.4.2 机具复核 5.4.2.1 对机具本身的性能进行复核，应达到产品出厂时的技术精度。 5.4.2.2 检查带螺纹平衡短节和丝堵的螺纹，以保证丝堵的安装。 5.4.2.3 量具、仪表应经过检定或校准，并在有效期限内。 5.4.2.4 检查筒刀的筒体及连接尺寸，并检查筒刀的刀齿，刀齿应完好，无缺齿、损坏。 5.5 模拟试验
下列情况下应进行模拟试验，模拟试验宜按现场工况进行：
属于GB/T28055规定的高压封堵和超高压封堵的情况。 管道参数（介质、壁厚、口径、材质）为首次施工的情况。 首次用于施工的新设备、新工艺、新材料。 水平、倾斜、倒立等特殊方位的开孔封堵作业。 -环境条件特殊的，如高寒、高温环境作业。 施工单位没有相应业绩或同一情况间隔1年以上再次施工的。
5.6焊接工艺及评定 5.6.1焊接前，对无工艺焊接规程的应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合GB/T31032的规定。 5.6.2 ：根据焊接工艺评定报告，制定焊接工艺规程。 5.7施工现场要求 5.7.1 施工现场应有足够的作业场地，作业场地和进出场道路地面承载力应满足现场运输和吊装要求。 5.7.2 施工现场应设置作业警戒区，并在明显位置设置安全标识。 5.7.3 设备机具、材料分区摆放，作业区域、施工暂设和通道合理规划。 5.8作业坑尺寸确定 5.8.1 作业坑底最小宽度按公式（1）计算，示意图见图1。
W= D+K
(1)
式中： W-—坑底最小宽度，单位为米（m）； D一管道外径，单位为米（m）； K-—作业坑底宽度方向作业间隙，通常取2.6m～3.2m。 作业坑深度按公式（2）计算，示意图见图1。
H=h, +h, + D
(2)
式中： H—作业坑深度，单位为米（m）； h,—管顶至地面的距离，单位为米（m）； h,—管底至坑底的距离，单位为米（m），h,≥0.7m； D—管道外径，单位为米（m)。
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