ICS75.200 E98
中华人民共和国国家标准
GB/T28055—2011
钢质管道带压封堵技术规范 Technical standard for hot tapping and plugging on steel pipeline
2011-12-30发布
2012-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
P GB/T28055—2011
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义一般规定封堵工艺
1
2
3
5
6 封堵压力分类
封堵头分类及选用原则管道施焊压力要求封堵作业准备
7
1.
8 9
T
10 封堵作业 11 健康、安全、环境 12 峻工技术资料附录A（资料性附录） 管道不停输机械封堵作业工艺附录B（资料性附录） 管道囊式封堵作业工艺附录C（资料性附录） 管道调查表附录D（资料性附录) 管件焊接记录附录E（规范性附录） 开孔、封堵、下塞堵、取塞堵尺寸记录和计算要求附录F（资料性附录） 开孔作业检验附录G（资料性附录） 封堵作业检验表
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12 13 15 16 17 18 2 22 GB/T28055—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会（SAC/TC262/SC3）归口。 本标准起草单位：中国石油天然气管道局、中国石油天然气管道局维抢修分公司、国家质量监督检
验检疫总局特种设备安全监察局。
本标准主要起草人：曹崇珍、刘格非、贾志方、李文东、续理、修长征、郝新伟、王鑫、时春城、肖兴江、 徐海波、季峰、陶伟莉、武英杰、张艺新、那晶、赵燕、董浩。 GB/T28055—2011
钢质管道带压封堵技术规范
范围
A
本标准规定了管道带压开孔、封堵作业的技术要求本标准适用于钢质油气输送管道带压开孔作业及塞式、折叠式、筒式、囊式等封堵作业（其他介质参
照执行）。
2 规范性引用文件
3
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T4736补强圈 SY/T4103钢质管道焊接及验收 SY6444 石油工程建设施工安全规定 SY6516 石油工业电焊焊接作业安全规程 API2201 石油及石化行业开孔操作规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
带压开孔hot-tapping 在管道密闭状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。
3.2
开孔机tappingmachine 在管道密闭状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种设备。
3.3
封堵头plugginghead 由机械转动部分和密封部件组成、用于阻止管道内介质流动的装置。
3.4
封堵器pluggingmachine 在密闭状态下，能够将封堵头送人管道中的设备。
3.5
封堵plugging 从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的一种作业。
3.6
对开三通L-O-Rsplitfitting 用于管道开孔、封堵作业，法兰部位带有塞堵和卡环机构的全包围式特制三通。分为封堵三通和旁
通三通。
1 GB/T28055—2011
3. 7
对开四通L-O-Rsplit4-wayfitting 用于管道筒式封堵作业，法兰部位带有塞堵和卡环机构、下护板带有突出密封腔体的全包围式特制
四通。 3.8
塞堵plug 置于对开三通（对开四通）的法兰孔内，带有O型密封圈、单向阀和卡环槽的圆柱形的装置。
3.9
卡环机构ringsegment 置于对开三通（对开四通）的法兰内，用固定、限制塞堵的可伸缩机构。
3.10
夹板阀 sandwichvalve 在开孔、封堵作业中，用于对开三通（对开四通）连接开孔及封堵装置的专用阀门。
3.11
开孔结合器 T.M.adapter 容纳开孔刀 塞堵，用于夹板阀和开孔机之间密封联接的装置
3. 12
封堵结合器 plugging head housing 容纳封堵头，用于夹板阀和封堵器之间密封联接的装
3.13
筒刀CEtter 一端带有多个刀齿、另 一端与开孔机相联的圆筒形铣刀
3.14
鞍形板 coupon 用筒刀切下的管型。
3.15
中心钻pilotdrill 用于定位、导向和取出鞍形切板，辅助筒刀开孔的钻头。
3.16
刀具结合器 cutterholder 将开孔机和刀具联接起来的部件
3.17
塞堵结合器 plug holder 将开孔机和塞堵联接起来的部件。
3.18
防胀圈 restrainingdevice 预先焊接在开孔部位管道上，防止鞍形板变形的部件。
3.19
内旁通internalbypass 置于夹板阀内，用于连接阀板上下连通的可控通道。
3.20
隔离囊（墙） isolating bag (wall) 在常压状态下，用于隔离油气，保证安全作业的皮囊（墙）。
2 GB/T28055—2011
4一般规定
4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理部门颁发的作业许可证。 4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗 4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识， 4.4作业前，应编制施工组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批。 4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。
5封堵工艺
5.1不停输封堵工艺
在管道上带压焊接旁通三通并开旁通孔，建立旁通管路，达到不停输封堵的目的。一般不停输封堵施工宜采用此种工艺，参见附录A。 5.2停输封堵工艺
对于允许停输的管道，若能够在规定停输时间内完成维修改造工作，宜采用停输封堵工艺，否则应采用不停输工艺。囊式封堵是停输封堵工艺的一个特例，参见附录B。
6封堵压力分类
6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。 6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。 6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。 6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。 6.5 超高压封堵指管道压力大于5.0MPa的封堵作业。
封堵头分类及选用原则
7
7.1封堵头分为塞式封堵头、折叠封堵头、简式封堵头和囊式封堵头。 7.2根据封堵压力的分类，选择适用的设备和封堵头。
8
管道施焊压力要求
管道允许带压施焊的压力计算如下：
20,(t-c)
p= D
式中：力 a. t c D 管道外径，单位为毫米（mm）； F
管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）；管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）；焊接处管道实际壁厚，单位为毫米（mm）：因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm）；
安全系数，参见表2。
3 GB/T28055—2011
表1 推荐修正量
2.5 1, 6
<2.0 1, 4
3.2 2.0
4.0 2.8
焊条直径/mm
表2 推荐安全系数 8.712.7
<6.4 0.4
t≥12.7 0.72
6.4≤<8.7
t/mm F
0.68
0.55
9封堵作业准备
9.1 管道调查与现场踏勘
对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数防腐方式、清管情况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输时间等。并填写管道调查表，参见附录C 9.2材料的复核 9.2.1对提供的管件进行复核 9.2.2钢管及对开三通（对开四通）不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 9.2.3 应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出圈数，以保证安装塞堵位置准确 9.2.4 密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行温度的要求。 9.2.5检查简力的筒体尺寸并检查筒刀和中心钻的刀齿是否完好 9.3 量具、仪表应经过检定或校准，并在有效期限内。 9.4 施工前所有机械设备应调试运转正常。 9.5 模拟试验
根据管道参数、介质参数、运行参数，作业单位无类似作业经验时，作业开始前应先进行模拟试验。 9.6 焊接工艺及评定 9.6.1 根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书 9.6.2按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定，按合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。 9.6.3 按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。 9.7施工现场确定原则
施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路畅通。 9.8 作业坑的要求 9.8.1作业坑分为封堵作业坑和动火作业坑，封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑形式见图1。 9.8.2作业坑两侧应设有方便上下的安全通道；作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑塌方的措施；地下水位较高的地段，应采取降水措施。 9.8.3设备应摆放在距离作业坑1m范围外。
4 GB/T28055—2011
动火作业坑
封堵作业坑
封堵作业坑
隔墙网
隔墙
图1 封堵作业坑示意图
9.9作业平台的搭建 9.9.1在地上管道施工，对开三通（对开四通）的法兰端面高于地面1.3m时，应搭建作业平台。 9.9.2在埋地管道施工，对开三通（对开四通）的法兰端面高于作业坑底1.3m时，应搭建作业平台。 9.9.3作业平台应搭建牢固，有足够的操作空间，有护栏和上下行梯。
10 封堵作业 10.1开孔、封堵作业点的选取 10.1.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切前部位的焊道宜适量打磨。中心钻不应落在焊缝上。 10.1.2开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。 10.1.3测量施焊部位管道壁厚，满足施焊最小壁厚要求。 10.2封堵管件的组对与焊接 10.2.1管道介质流速要求
封堵管件焊接时，管道内液体流速不应大于5m/s，气体流速不应大于10m/s。 10.2.2管件组对
对开三通（对开四通）法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差小于1mm，对开三通（对开四通）法兰轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。 10.2.3焊接要求
按焊接工艺规程施焊。 10.2.4管道螺旋焊缝和对接焊缝的处理
宜对焊接三通部位的管道螺旋焊缝和对接焊缝进行适量打磨。 10.2.5焊工数量 10.2.5.1对护板长度大于或等于750mm的对开三通（对开四通）进行纵向对接焊缝的焊接时，每道焊缝应至少由两名焊工同时施焊。 10.2.5.2在管道外径大于或等于$325mm的管道上进行对开三通（对开四通）环向填角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50mm。 10.2.6对开三通（对开四通）焊接顺序 10.2.6.1应先同时焊接两侧对接焊缝，再焊接环焊缝。 10.2.6.2 由一名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，应按图2a）所示焊接顺序同时焊接。 10.2.6.3 由两名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，应按图2b）所示焊接顺序同时焊接。 10.2.6.4 对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝的焊接，应先焊接完成一侧环向填角焊缝后，再焊接另一侧环向填角焊缝。当两名焊工同时焊接一道环向填角焊缝时，应按图3所示焊接顺序同时焊接。
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