ICS 75-010 E 10 备案号：33528—2011
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6150.12011 代替 SY/T 6150.1—2003
钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵
Technical standard of tapping & plugging on steel pipeline-
Part 1 : Plug stopple & barrel stopple
2011—07—28 发布
2011一11一01实施
国家能源局 发布 SY/T 6150.1—2011
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
般要求
4
5 封堵施工准备· 6 封堵施工作业
健康、安全、环境 8竣工技术资料附录A (资料性附录) 管道调查表格式附录B（资料性附录）管道不停输机械封堵作业工艺附录C（资料性附录）简易不停输封堵工艺附录D（资料性附录） 焊接外观检验记录格式· 附录E（资料性附录）旁通管道压力试验表格式附录F（规范性附录）开孔、封堵、下塞堵、取塞堵尺寸记录和计算要求· 附录G（资料性附录) 开孔作业检测表格式· 附录H (资料性附录) 安装塞堵记录表格式参考文献
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23 SY/T 6150.1—2011
前言
SY/T6150《钢制管道封堵技术规程》分为两个部分：一第 1部分：塞式、筒式封堵;
第2部分：挡板一囊式封堵。 本部分为 SY/T6150的第1部分本部分按照GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本部分代替SY/T6150.1一2003《钢制管道封堵作业技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》，
与 SY/T 6150.1一2003 相比，主要技术变化如下：
增加“一般要求”（见第4章）; -增加开孔短节的焊接，完善焊接要求（见6.2.10）；
一
“健康、安全、环境”由条改为章，强化了健康、安全、环境的内容（见第7章）；增加了“安装塞堵记录表格式”（见附录H); 将原标准的材料复核改为材料和机具的复核; 增加筒式封堵的要求，增加了对旁通管道的安装执行标准和试验的时间要求。
一
本部分由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油管道应急救援响应中心（中国石油天然气管道局维抢修分公司）、中
国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油管道西部应急抢险中心。
本部分主要起草人：曹崇珍、刘格非、贾志方、刘志刚、王富才、武英杰、王鑫、郝新伟、丁明东。
本部分代替了 SY/T 6150.1一2003。 SY/T 6150.1一2003的历次版本发布情况为：
SY/T 6150—1995。
II SY/T 6150. 1—2011
钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵
1范围
SY/T6150 的本部分规定了管道带压机械开孔、塞式、筒式封堵作业的技术要求，对从施工准备到施工程序的控制做出了规定。
本部分适用于钢制管道的开孔、塞式、筒式封堵作业。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 4109石油天然气钢质管道无损检测 SY6516　石油工业电焊焊接作业安全规程 JB/T 4736补强圈钢制压力容器封头
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
带压开孔hot-tapping 在管道无介质外泄的状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。
3. 2
封堵头plugging head 由机械转动部分和密封部件组成、用于阻止管道内介质流动的装置，分为悬挂式封堵头、折叠封
堵头和筒式封堵头。 3.3
封堵plugging 从开孔处将封堵头送人管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的一种作业
3.4
对开三通fitting 用于管道开孔、封堵作业，法兰部位带有塞堵和卡环机构的全包围式特制三通，分为封堵三通和
旁通三通。 3.5
对开四通 four-way tee fitting 用于管道筒式封堵作业，法兰部位带有塞堵和卡环机构、下护板带有突出密封腔体的全包围式特
制四通。 3. 6
塞堵lock-O-ring plug

1 SY/T 6150.1—2011
置于对开三通或对开四通的法兰孔内，带有O形密封圈、单向阀和卡环槽的圆柱体。
3.7
卡环机构locking pin typical 置于对开三通或对开四通的法兰内，用于固定、限制塞堵的可伸缩机构。
3.8
夹板阀sandwich valve 在开孔、封堵作业中，用于连接三通（四通）与开孔及封堵装置的专用阀门。
3.9
开孔结合器tapping machine adapter 容纳开孔刀、塞堵，用于夹板阀和开孔机之间密闭连接的装置。
3.10
封堵结合器stopple housing 容纳封堵头，用于夹板阀和封堵器之间密闭连接的装置。
3. 11
筒刀cutter 端带有多个刀齿、另一端与开孔机相连的圆筒形铣刀。
3.12
中心钻　pilot drill 安装有U形卡环，用于定位、导向和取出鞍形切板，辅助筒刀开孔的钻头。
3.13
cutter holding
刀具结合器将开孔机和刀具连接起来的装置。
3.14
塞堵结合器lock-O-ring plug hold 将开孔机和塞堵连接起来的装置。
4一般要求
4.1从事钢制管道带压封堵作业的单位应取得相应资质。 4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。 4.3管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。 4.4施工前，应编制施工组织设计（或技术方案）及质量、安全、健康和环境作业指导书。 4.5施工前所有机械设备应调试运转正常。
5　封堵施工准备
5.1管道调查与现场踏勘
对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输时间等，并填写管道调查表（格式参见附录A）。 5.2封堵设备及停输、不停输封堵工艺的选择
根据管道输送介质、工艺状况，选择合适的封堵设备及停输、不停输封堵工艺
2 SY/T 6150.1—2011
5.3停输封堵工艺
对于允许停输的管道，若能够在规定停输时间内完成维修改造工作，宜采用停输封堵工艺，否则应采用不停输工艺。 5.4不停输封堵工艺 5.4.1一般不停输封堵工艺：在管道上开旁通孔，建立旁通管道，达到不停输封堵的目的。一般不停输封堵施工宜采用此种工艺，参见附录B。 5.4.2简易不停输封堵工艺：用封堵结合器、封堵三通或与封堵夹板阀连接的短节引出旁通管道，达到不停输封堵的目的。抢修施工宜采用此种工艺，参见附录C。
5.5材料和机具的复核
5.5.1带补强圈三通材料的复核：验收资料包括材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证标识。 5.5.2对开三通和对开四通材料的复核：验收资料包括焊接部位的材质单、质量保证书、检验报告、 产品合格证、标识。 5.5.3旁通管材的复核内容如下。 5.5.3.1钢管应有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。 5.5.3.2钢管外观检查不应有裂纹、气孔、折叠、重皮、夹渣等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 5.5.4密封材料的复核内容如下。 5.5.4.1所有密封材料应有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。 5.5.4.2密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷。 5.5.4.3塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质、压力和运行温度的要求。 5.5.5机具的复核内容如下。 5.5.5.1检查筒刀的筒体尺寸，并检查筒刀和中心钻的刀齿是否完好。 5.5.5.2应检查带螺纹平衡短节和丝堵的螺纹，以保证丝堵的安装。 5.5.5.3量具、仪表应经过检定或校准，并在有效期限内。 5.6模拟试验
对于特殊介质、特殊方位的开孔封堵首次施工，应进行模拟试验。 5.7　焊接工艺及评定
5.7.1根据管道材质、介质、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书。 5.7.2按焊接工艺指导书进行工艺评定，评定合格后编制焊接工艺规程。
5.8施工现场确定原则
施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路畅通。
5.9埋地管道作业坑尺寸的确定
5.9.1作业坑底最小宽度按公式（1）计算。
W=DK
(1)
式中:

3 SY/T 6150.1—2011
5.11施工安全警戒区的设置
应在作业区外设置安全警戒区，并在明显位置设置安全标识
6　封堵施工作业
6.1开孔、封堵作业点的选取
开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨。开孔刀中心钻不应落在焊缝上。开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的 1%。 6.2管件的安装与焊接
6.2.1管道压力要求
管道允许带压施焊的压力按公式（4）计算。
p= 20(L=α)F
(4)
D
式中: p—管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa); as 管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）; t—焊接处管道实际壁厚，单位为毫米（mm); c 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米（mm）（通常取2.4mm); D一管道外径，单位为毫米（mm); F一一安全系数（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取0.5）。
6.2.2管道流速要求
封堵管件焊接时，管道内液体流速不应大于5m/s，气体流速不应大于10m/s。
6.2.3　焊接工艺要求
按合格的焊接工艺施焊。
6.2.4管道螺旋焊缝和直焊缝处理要求
宜对管道螺旋焊缝和直焊缝进行适量打磨或打磨对开三通（四通），以保证对开三通（对开四通）护板与管道间隙不大于 2mm。 6.2.5焊前管件组对要求
对开三通（对开四通）法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1 mm，对开三通（对开四通）法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。
6.2.6焊工数量要求 6.2.6.1对护板长度大于或等于 750mm 的对开三通（对开四通）进行纵向直焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊。 6.2.6.2在管道外径大于或等于325mm的管道上进行对开三通（对开四通）环向角焊缝的焊接时：
行 二
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