ICS21.100.20 J11 备案号：57799—2017
:
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5389.2—2017 代替JB/T5389.2—2005
滚动轴承 轧机用滚子轴承 第2部分：
双列和四列圆锥滚子轴承
Rolling bearings-Roller bearings for rolling mills-Part 2 :
Double-row and four-row tapered roller bearings
2017-07-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5389.2—2017
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件.. 3符号 4代号
主要结构类型 6外形尺寸.. 7技术要求.. 7.1材料及热处理. 7.2公差. 7.3游隙. 7.4表面粗糙度 7.5 外观质量
5
7.6 其他 8 检测方法. 8.1 公差的测量， 8.2 游隙的测量. 8.3表面粗糙度的检测. 8.4 旋转灵活性的检查. 8.5 外观质量的检查. 8.6 裂纹的检查
S
检验规则. 10 标志. 11 防锈包装
9
图1 双列圆锥滚子轴承（350000型）图2双列圆锥滚子轴承（370000型）图3 双列圆锥滚子轴承（370000D型）图4四列圆锥滚子轴承（380000型）
4
表1370000和370000D型轴承外形尺寸表2内圈0、6、5级公差表3外圈0、6、5级公差表4内圈4级公差表5外圈4级公差.
6 JB/T5389.2—2017
前言
JB/T5389《滚动轴承轧机用滚子轴承》分为两个部分：
一第1部分：四列圆柱滚子轴承；一第2部分：双列和四列圆锥滚子轴承。 本部分为JB/T5389的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T5389.2一2005《滚动轴承轧机用双列和四列圆锥滚子轴承》，与JB/T5389.2-
2005相比主要技术变化如下：
修改了标准的名称（见封面和首页，2005年版的封面和首页）；一调整了代号和主要结构类型的先后顺序及内容（见第4章、第5章，2005年版的第4章、第 5章); 增加了370000型和370000D型轴承结构型式和外形尺寸（见图2、图3和表1）；一增加了表面粗糙度、外观质量的技术要求（见第7章）；一增加了旋转灵活性、外观质量的检查（见第8章）；将防锈包装内容单独作为一章（见第11章，2005年版的第9章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本部分起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司。 本部分主要起草人：吴非、燕萍、孟伟、尹洪涛、马野、张煦、宋亚红。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5389.2—1995、JB/T5389.2—2005。
II JB/T5389.2—2017
滚动轴承轧机用滚子轴承第2部分：
双列和四列圆锥滚子轴承
1范围
JB/T5389的本部分规定了轧机用双列圆锥滚子轴承和轧机用四列圆锥滚子轴承的符号、代号、主要结构类型、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志和防锈包装。
本部分适用于轧机用双列和四列圆锥滚子轴承的生产、检验和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T272滚动轴承代号方法 GB/T299一2008滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸 GB/T3002008 滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.3—2005 滚动轴承通用技术规则 GB/T699—2015 优质碳素结构钢 GB/T711—2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3203—2016 渗碳轴承钢 GB/T4199—2003 滚动轴承公差定义 GB/T7811—2015 滚动轴承参数符号 GB/T8597—2013 滚动轴承防锈包装 GB/T13237—2013 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带 GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T1255—2014 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8236—2010 滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 JB/T8881—2011 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 JB/T10336—2017 滚动轴承补充技术条件
3符号
GB/T4199—2003、GB/T7811—2015给出的以及下列符号适用于本文件。 Dmpmax-D2mpmin：同一轴承外圈间，最大平均外径与最小平均外径之差。 dimpmax-d2mpmin：同一轴承内圈间，最大平均内径与最小平均内径之差。 r：内圈公称倒角。
1 JB/T5389.22017
rsmin：内圈最小单一倒角尺寸。 ri：外圈公称倒角。 r1smin：外圈最小单一倒角尺寸。 T3：370000型和370000D型双列圆锥滚子轴承（装配）宽度。
4代号
轴承代号应符合GB/T272的规定。
5主要结构类型
主要结构类型如图1图4所示。
图2 双列圆锥滚子轴承（370000型）
图1双列圆锥滚子轴承（350000型）
图3双列圆锥滚子轴承（370000D型）
图4四列圆锥滚子轴承（380000型）
6外形尺寸
6.1350000型双列圆锥滚子轴承的外形尺寸应符合GB/T299—2008的规定。 2 JB/T5389.2—2017
370000型和370000D型双列圆锥滚子轴承的外形尺寸见表1。
6.2
表1 370000和370000D型轴承外形尺寸
单位为毫米
轴承型号
d 160 170 170 170 180 180 190 190 200 200 200 200 210 210 210 220 240 260 260 260 280 285 290 300 300 300 300 305 305 320 330 340
D 240 230 295 360 330 400 320 320 340 360 380 460 355 440 480 360 460 420 459 500 389.5 380 450 560 440 500 520 500 560 620 540 580
B 76 65 100 160 190 232 104 114 140 170 180 260 127 244 230 120 140 170 155 180 92 92 180 170 105 160 210 200 200 282 176 243
T'smin Tunin 1.5
T3 76 65 100 160 190 232 104 114 140 170 180 260 127 244 230 120 140 170 155 180 92 92 180 170 105 160 210 200 200 282 176 243
370000型 370000D型 374032X2
374032X2D
3 2 4 4 5 4 3 3 3 4 4 5 3 6 6 4 5 5 4 5 4 2.5 4 5 4 5 5 6 5 5 5 4
374934X2 374934X2D 374134X3 374134X3D 373334X2
0.7 2.5 2.5 1.5 5 3 3 3 1.5 1.5 6 5 5 6 3 5 5 5 5 4 I 3 5 4 4 6 4.3 6 2.5 5 4
373334X2D 375236X1D
375236X1 372336X3 372336X3D
373138D
373138 373138X2 373138X2D 374140
374140D 374240X2D
374240X2 374240X3 374240X3D 372440X3 372440X3D 373142X2 373142X2D 373342X2 373342X2D 372442X3 372442X3D 373144X1 373144X1D 373248X3 373248X3D 374152X3 374152X3D 373152X3 373152X3D 374152X1 374152X1D 374956X3 374956X3D 370657
370657D 370658D
370658 373260X3 373260X3D 372060X3 372060X3D 373160
373160D
374160X3 374160X3D 370661
370661D 370661X1D
370661X1 374264X3 374264X3D
370666D 374168D
370666 374168
3 JB/T5389.2—2017
表1 370000和370000D型轴承外形尺寸（续）
单位为毫米
轴承型号
'smin 'usmin
D 680 650 570 650 580 650 820 830 655 680 820 870 733.5 710 730 750 830 870 1030 939.8 980 900 915
T3 330 240 200 240 160 150 300 320 184 230 256 340 200 190 250 240 280 270 400 304.8 355 197 187
B 330 240 200 240 160 150 300 320 184 230 256 340 200 190 250 240 280 270 400 304.8 355 197 187
d 360 380 390 400 410 440 450 450 460 460 500 500 510 530 530 570 580 600 630 635 690 710 724
370000型 370000D型 374272X3 374272X3D 373276X1
7.5 6 5 6 4 6 7.5 7.5 6 4 7.5 9.5 3.3 5 6 6 6 6 6.4 6.4 6.5 6 5
4 3 5 6 7 6 7.5 7.5 2.5 4 7.5 6 3.3 5 6 6 3 6 3.3 3.2 6.5 3 5
373276X1D 370678D 374180X2D 370682D 373088X2D 370690D 370690X3D 373092X3D
370678 374180X2 370682 373088X2 370690 370690X3 373092X3 374092X2 374092X2D 3731/500X3 3731/500X3D 3741/500X3 3741/500X3D 3706/510
3706/510D
3749/530X2 3749/530X2D 3740/530X1 3740/530X1D 3706/570
3706/570D 3706/580D
3706/580 3740/600X2 3740/600X2D 3741/630
3741/630D 3706/635D 3706/690D
3706/635 3706/690 3758/710X3 3758/710X3D 3706/724
3706/724D
6.3 380000型四列圆锥滚子轴承的外形尺寸应符合GB/T300一2008的规定。
7 技术要求
7.1 材料及热处理 7.1.1 套圈和滚动体
轴承套圈和滚动体一般采用符合GB/T18254一2016规定的优质高碳铬轴承钢GCr15、GCr15SiMn、 GCr15SiMo、GCr18Mo制造，其热处理质量应符合JB/T1255一2014的规定。
轴承套圈和滚动体也可采用符合GB/T3203一2016规定的渗碳钢G20Cr2Ni4和G20Cr2Ni4A制造：其渗碳层深度及热处理质量应符合JB/T8881一2011的规定。
根据不同的工况要求，同一套轴承的套圈和滚动体可采用不同钢种或冶炼方法的材料制造。
4 JB/T 5389.2—2017
7.1.2 2保持架
冲压保持架一般采用符合GB/T13237—2013和GB/T711—2008规定的优质碳素结构钢08Al、10 制造。当用户有特殊要求时，也可根据用户要求，采用其他材料制造。
支柱保持架垫圈一般采用符合GB/T699一2015规定的优质碳素结构钢20制造，表面应经氧化处理；支柱一般采用符合GB/T699一2015规定的优质碳素结构钢30或35制造，应进行表面淬火或渗碳处理。 当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。 7.1.3 3隔圈
隔圈一般采用符合GB/T699一2015规定的优质碳素结构钢40或45制造，表面应经氧化处理。也可采用GCr15、 GCr15SiMn等性能相当或更优的其他材料制造。 7.2 公差 7.2.1 轴承公差等级共分四级，即0、6、5和4级。 7.2.2 轴承0、6、5级公差见表2、表3。
表2 内圈0、6、5级公差
单位为微米 d 1mp max~d2mp min
Vdap 公差等级
Vasp
Kia
Admp
mm
6、5
6、5
0、6、5 上极限 下极限偏差
5
0
6
6
0
U
0
U
-
0
max
≤
>
偏差
80 120 0 -20 -15 20 15 11 15 11 00 30 13 8 10
0 9 11
1A
13
120 180 0 -25 -18 25 18
19 14 9 35 18 11
30 22 30 22 17 23 16 1 50 20 13 15
180 250 250 315 0 -35 -25 35 25 19 26 19 13 60 30 13 18 13
0
-40 30 40 30 23 30 23 15 70 35 15 20
15
315 400
0
400 500 0 -45 35 45 35 26 34 26 18 70 40 18 23 18
-50 -40 50 40 30 38 30 20 85 50 20 25 20
500 630 630 800 0 -75 -50 75 50 38 56 38 25 100 60 20 38 25 800 1 000 0 -100 -60 100 60 45 75 45 30 120 75 23 50 30
0
单位为微米
表3 外圈0、 6、 5级公差 VDsp
VDoap 公差等级
Kea
Di -D,
ADmp
D mm
6
6、5
5
b
5
0、6、5 0 6、5 上极限 下极限偏差 偏差
0
O
0
(
6
max
≤
>
120 150 0 -20 -15 20 15 11 15 11 8 40 20
10
8 9
11
25 -18 25 18 14 19 14 9 45 23 13 13
150 180
0
5