ICS 21.100.20 J11 备案号：
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8236-2010 代替JB/T8236-1996
滚动轴承
双列和四列圆锥滚子轴承游隙及
调整方法
Rolling bearings -Internal clearances and adjusting methods for
double-row and four-row tapered roller bearings
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 8236—2010
前言
本标准代替JB/T8236一1996《滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法》。 本标准与JB/T8236一1996相比，主要变化如下：
增加了规范性引用文件（见第2章）；删除了原标准的公式（2）（1996年版的3.2）；将调整要求合并到“调整方法”一章中（1996年版的第5章，本版的5.2）；修改了部分参数符号（1996年版的第2章，本版的第3章）；删除了对测量说明书格式的要求（1996年版的6.2.2）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳LYC轴承有限公司。 本标准主要起草人：范强、苏敏、徐玲玲、张彦勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ11005-87、ZBJ11015-88; JB/T82361996。 JB/T8236-2010
滚动轴承
双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法
1范围
·本标准规定了350000、350000D1、370000和380000型双列和四列圆锥滚子轴承（以下简称轴承）的径向游隙及轴向游隙的换算和调整方法。
本标准适用于轴承制造厂配制轴承游隙、装配检验和用户对轴承游隙的选用。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T6930-2002滚动轴承词汇（ISO5593:1997，IDT） GB/T7811-2007滚动轴承参数符号（ISO15241:2001，IDT）
3术语、定义和符号
GB/T6930一2002中确立的术语和定义适用于本标准。 GB/T7811一2007给出的以及下列符号适用于本标准。 除另有说明外，图1~图8中所示符号和表1中所示数值均表示公称尺寸。 b：双列圆锥滚子轴承外隔圈宽度 b1、b2：四列圆锥滚子轴承上、下外隔圈宽度 c：轴承内隔圈宽度 h1、h2、11、12：加载荷后的两端面测量值 M：测量用辅助垫块的高度
4轴承游隙 4.1 轴承的径向游隙按表1的规定。
表1 双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙
μm
公称内径
d mm
1组
2组
0组
3组
4组
5组
超过 到 min max min max min max min max min max min max
0
30 40 0 12 12 25 25 40 45 60 60 75 80 95
10 10 20 20 30 40 50 50 60 70 80 15 15 30 30 45 50 65 65 80 90 110
/
30 40 50 65
0
50
65 0 15 15 30 30 50 50 70 70 90 90 120 80 0 20 20 40 40 60 60 80 80 110 110 150 100 0 20 20 45 45 70 70 100 100 130 130 170 120 0 25 25 50 50 80 80 110 110 150 150 200
80 100
10 JB/T8236—2010
表1（续）
μm
公称内径
4组
5组
0组
3组
1组
2组
d mm
到 min max min max min max min max min max min max
超过 120 140 160 180 200 0 40 40 80 80 120 120 170 170 230 230 310
30 30 60 60 90 90 120 120 170 170 230 0 30 30 65 65 100 100 140 140 190 190 260 0 35 35 70 70 110 110 150 150 210 210 280
140 160 180
0
40 40 90 90 140 140 190 190 260 260 340
225
200
0
50 50 100 100 150 150 210 210 290 290 380 50 50 110 110 170 170 230 230 320 320 420
225 250 280 315 0 60 60 120 120 180 180 250 250 350 350 460 315 355 0 70 70 140 140 210 210 280 280 390 390 510
250 280
0 0
70 70 150 150 230 230 310 310 440 440 580
355
400
0
0 80 80 170 170 260 260 350 350 490 490 650
400 450 500 560 630
450 500 0 90 90 190 190 290 290 390 390 540 540 720
0 100 100 210 210 320 320 430 430 590 590 790 0 110 110 230 230 350 350 480 480 660 660 880
560 630 710
130 130 260 260 400 400 540 540 740 740 910
0
0 140 140 290 290 450 450 610 610 830 830 1100 0 160 160 330 330 500 500 670 670 920 920 1240
710 800 900 1000 1120 0 200 200 400 400 600 600 820 1120 1250 0 220 220 450 450 670 670 900
800 900 1000
180 180 360 360 540 540 720 720 980 980 1300
0
0 250 250 500 500 750 750 980
1250 4.2轴承的轴向游隙可按式（1）进行换算：
1400
（1）
Ga=G,xcota
5轴向游隙的调整方法
5
轴承轴向游隙的调整采用配制内、外隔圈（除350000D1外）的方法。 5.1调整前的准备 5.1.1轴承零件经检验合格后应清洗干净。 5.1.2在工作台、平板或3～4块为一组的垫块上进行游隙调整。同一组垫块的高度相互差应小于被测轴承内隔圈两端面平行差的50%。 5.2调整要求 5.2.1测量前应使组装在下部的内圈定位端面处于水平位置。 5.2.2测量时在外圈上加载荷块，其载荷值应保证滚动体与滚道均匀接触。 5.2.3测量前应分别旋转各列滚子和套圈，以保证轴承各零件都处于正常位置。
11 JB/T8236-2010 5.2.4沿圆周方向等距离测量四点，取其算术平均值作为实际测量尺寸。当轴承外径≤440mm时，四点测得值的相互差不应大于0.08mm；当轴承外径>440mm时，四点测得值的相互差不应大于 0.15mm。若四点测得值的相互差超过以上规定值，应再次旋转各列滚子和套圈，使其处于正常位置。 5.3轴向游隙的调整 5.3.1350000型轴承（见图1）
按图2所示位置I测量hu，位置II测量h2，按式（2）计算两端面CC间距离c’：
c'=hi+h2-Ci
(2)
若所要求的轴向游隙为Ga，则内隔圈宽度c按式（3）计算：
c=c' +Ga
(3)
载荷块
+
位置 II
位置 I
垫块
350000型图1
图2
5.3.2350000D1型轴承（见图3）
测量h1、h2的方法同5.3.1。轴承实际轴向游隙按式（4）计算：
Ga=Ci一(hi+hz)
(4)
丰
350000D1型
图3
若轴承实际轴向游隙不符合按式（1）换算得来的轴向游隙时，则需要修磨套圈或调换零件。 5.3.3370000型轴承（见图4）
按图5位置I测量1，位置Ⅱ测量12，按式（5）计算两端面BB间距离b'：
b'=l+-B1
(5)
若所要求的轴向游隙为G，则外隔圈宽度b按式（6）计算：
12 JB/T8236—2010
b=b'+Ga
(6) 载荷块
位置 II
位置 T
370000型图4
图5
5.3.4380000型轴承（见图6） 5.3.4.1内隔圈宽度c
按图7位置I测量h1，位置II测量h2，按式（7）计算两端面CC间距离c"
(7)
c'=hi十h2Ci
若所要求的轴向游隙为Ga，则内隔圈宽度c按式（8）计算：
c=c'+Ga
(8)
时 Nd
C
380000型
图6
13 JB/T82362010
载荷块
位置 I
位置 II
垫块
图7
5.3.4.2外隔圈宽度b,和b2
测量时在两内圈之间圆周方向均匀地垫上三块辅助垫块，其高度M≥c'十（5～10）（mm）辅助垫块高度M的相互差应小于被测轴承内隔圈两端面平行差的50%。
按图8位置I测量bu，位置Ⅱ测量b2，上、下外隔圈宽度分别按式（9）、式（10）计算：
bt=bt'-(M-c')+Ga b2=b2'-(M-c'）+Ga
(9) (10)
...
载荷块
5
S
辅助垫块
A
位置
位置 II
1
Z
挚块
图8
6标志及测量说明书
14 JB/T8236—2010
6.1标志 6.1.1标志方法
轴承在完成轴向游隙调整后，应在套圈所有端面及隔圈的外表面上分别标志出按图1、图3、图 4、和图6所示字母的零件置放位置代号及轴承生产序号、生产年代号。标志应确保在轴承寿命期内清晰可见。其排列如下：
生产年代号轴承生产序号置放位置代号
6.1.2标志示例
2008年生产的第106套四列圆锥滚子轴承，其套圈端面、隔圈外表面按调整后的位置顺序，分别标志为：
A10608 D10608 Bl'B—10608 B10608 E10608 DI'DI'10608 C10608 Ci'CI'-10608
6.2测量说明书 6.2.1每套成品轴承应附有轴承轴向游隙测量说明书，并装入封口塑料袋内。 6.2.2轴承轴向游隙测量说明书应包含以下内容：
a）商标（或制造厂名）； b）轴承代号； c）轴承生产序号； d）隔圈宽度的实测值； e）轴承轴向游隙实测值。
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